Containerzak- en ruimtezakgranuleermachine

Productoverzicht

De containerzak- en ruimtezakgranuleermachine is een slijtvast granuleerapparaat voor geweven zakken van het merk PURUI, afkomstig uit Nantong, speciaal ontworpen voor de recycling en herwinning van gebruikte geweven materialen. Het apparaat is uitgerust met een compacte machine en een korrelvoedersysteem, waardoor het direct hele zakken of bundels gebruikte geweven materialen kan verwerken zonder voorafgaande breukprocessen. Dankzij een geïntegreerd proces produceert het efficiënt hoogwaardige PP-recyclaatkorrels, met een capaciteit van 100 tot 1500 kg/uur, geschikt voor plasticrecyclinginstallaties van verschillende groottes. De belangrijkste onderdelen zijn vervaardigd uit slijtvaste materialen en gebruiken componenten van internationaal bekende merken, wat zorgt voor stabiele en duurzame werking en effectief tegemoetkomt aan de gangbare problemen van traditionele granuleermachines, zoals vastlopen bij het voeren, fluctuerende productiecapaciteit en snelle schroefslijtage.

Technisch principe

Dit apparaat maakt gebruik van een geïntegreerd systeem van compacte machine en verdikte, slijtvaste enkelvoudige schroef om gebruikte geweven materialen efficiënt te recyclen. Eerst kunnen oude geweven zakken en tonnenzakken rechtstreeks in de kamer van de compacte machine worden geplaatst; door de krachtige snijwerking van snel draaiende stilstaande messen wordt het materiaal fijngehakt en verhit door hoge snelheid en wrijving, waardoor het oorspronkelijk luchtige geweven materiaal zich samenklemt en samendrukt tot uniforme korrels. Na een drie- tot viermaal hogere dichtheid worden deze korrels geleidelijk naar de extrusieschroef gevoerd, waardoor het probleem van verstopping door luchtig materiaal volledig wordt opgelost. Vervolgens gaan de korrels over naar de extrusiefase, waar ze door gefaseerde verwarming en een krachtig schroefmechanisme worden gesmolten en plastisch gemaakt. De verwarmingsmethoden omvatten elektrische verwarming en elektromagnetische verwarming, met verwarmingselementen van gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramiek en andere materialen, die naar behoefte kunnen worden gekozen. Ten slotte worden onzuiverheden zoals inkt en zand verwijderd via een meervoudig gefilterd matrijskopje; de korrels worden gevormd door watergekoelde snijding met matrijs- of staafsnijtechnieken, resulterend in hoogwaardige PP-recyclaatkorrels.

Prestatieparameters

1. Capaciteit standaardmodel: 100–1500 kg/uur
2. Materiaal schroef: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
3. Vermogen hoofdmachine: 37–355 kW
4. Verwerkingscapaciteit compacte machine: direct invoer van hele bundels of zakken geweven materiaal, met een drie- tot viermaal hogere dichtheid van het ingevoerde materiaal
5. Verwarmingsmethode: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
6. Materiaal verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
7. Merk motoren: Siemens, ABB, Weg of binnenlandse topmerken
8. Snijmethode: matrijs-snijden, staaf-snijden
9. Merk lagers: NSK, SKF, INA, FAG of binnenlandse topmerken
10. Merk frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Levertijd: 70–80 werkdagen
12. Garantieperiode: 13 maanden vanaf datum van vrachtbrief
13. Handelsmerk/merk: PURUI
14. Oorsprong: Nantong

Kernvoordelen

1. Geen verstopping door luchtig materiaal bij het voeren: het unieke korrelvoedersysteem van de compacte machine drukt luchtig geweven materiaal samen tot hoge-dichtheidskorrels, die vervolgens gelijkmatig en stabiel worden aangevoerd, waardoor het probleem van verstopping door luchtig materiaal volledig wordt voorkomen en een stabiele productiecapaciteit wordt gegarandeerd.
2. Uitschakeling van apart breukproces: hele zakken of bundels gebruikte geweven materialen kunnen rechtstreeks worden ingevoerd, zonder voorafgaande breuk, wat het aantal productiestappen aanzienlijk vermindert en extra apparatuur- en arbeidskosten bespaart.
3. Zelfverwarming door wrijving bespaart energie: het materiaal wordt in de compacte machine door botsing en wrijving zelf verwarmd, waardoor externe verwarming minder nodig is en de plastificatie-efficiëntie hoger is; per ton verwerking wordt meer dan 12% energie bespaard, wat op lange termijn de elektriciteitskosten aanzienlijk verlaagt.
4. Verdikte, slijtvaste schroef geschikt voor vuil materiaal: de schroef is vervaardigd uit legeringsslijtvast materiaal en nitrering behandeld, met uitstekende slijtvastheid, waardoor hij ook geschikt is voor verwerking van vuil materiaal met veel onzuiverheden, wat de slijtage van de schroef vermindert en de onderhoudskosten en stilstandtijd beperkt.
5. Hoge zuiverheid van korrels dankzij meervoudige filtratie: door meervoudige filtratie met matrijskopjes worden onzuiverheden zoals inkt en zand effectief verwijderd, waardoor de geproduceerde PP-recyclaatkorrels van hoge zuiverheid zijn en de kans op ondeugdelijke producten binnen 3% blijft, wat direct kan worden teruggevoerd naar de productie van geweven zakken en de toegevoegde waarde van de korrels verhoogt.
6. Betrouwbare kwaliteit van kernonderdelen: motoren, lagers, frequentieregelaars en andere essentiële componenten zijn van internationale merken zoals Siemens, ABB, NSK of van binnenlandse topmerken, wat zorgt voor stabiele werking en een langere levensduur van het apparaat.

Kernwaarde van het product

1. Kostenbesparing en efficiëntieverbetering: door het wegvallen van het aparte breukproces en het reduceren van 1–2 operators daalt de arbeidskosten met 35%; zelfverwarming door wrijving verbetert de plastificatie-efficiëntie, waardoor per ton verwerking meer dan 12% energie wordt bespaard, wat de algehele bedrijfskosten aanzienlijk verlaagt.
2. Stabiele productiecapaciteit: het gelijkmatige voeren van de compacte machine voorkomt fluctuaties in de productiecapaciteit; het standaardmodel bereikt een maximale capaciteit van 1500 kg/uur, en één productielijn kan dagelijks maximaal 36 ton produceren, wat voldoet aan de eisen van grootschalige productie.
3. Verlenging van de levensduur van het apparaat: de levensduur van de legeringsmessen wordt met 120% verlengd, en de slijtvaste schroef is geschikt voor verwerking van vuil materiaal, waardoor de slijtage van het apparaat en de reparatiefrequentie worden verminderd, wat de latere onderhoudskosten verlaagt.
4. Hoogwaardige output: met een defectpercentage van slechts 3% en hoge zuiverheid kunnen de korrels direct worden teruggevoerd naar de productie van geweven zakken, waardoor de marktwaarde en toepassingsmogelijkheden van de recyclekorrels worden vergroot.

Doelgroep

Dit apparaat is speciaal ontworpen voor diverse bedrijven in de plasticrecycling en gerelateerde productie; de doelgroep omvat fabrieken voor de productie van geweven zakken, verpakkers van cement en graan, recyclingbedrijven voor oud plastic en installaties voor de productie van gerecyclede korrels. Het helpt bedrijven om gebruikte verpakkingsmaterialen te recyclen en te hergebruiken, de aankoopkosten van grondstoffen te verlagen en tegelijkertijd de afzetmarkten voor gerecyclede korrels uit te breiden.

Toepassingsgebieden

De containerzak- en ruimtezakgranuleermachine is geschikt voor de recycling en granulering van diverse soorten gebruikte geweven materialen, waaronder cementgeweven zakken, graan-tonnenzakken, container- en ruimtezakken, slangenvormige netzakken en gecoate geweven zakken. Ongeacht of het materiaal onzuiverheden bevat of luchtig is, kan het rechtstreeks door dit apparaat worden verwerkt, waardoor hoogwaardige PP-recyclaatkorrels worden geproduceerd en oud plastic wordt gerecycled, wat niet alleen voldoet aan milieueisen maar ook economische voordelen oplevert voor bedrijven.

Oplossingen voor industrieel problemen

1. Oplossing voor verstopping door luchtig geweven materiaal: door de compacte machine wordt luchtig materiaal samengeperst tot hoge-dichtheidskorrels, waardoor het voeren gelijkmatig en stabiel verloopt en het probleem van verstopping door luchtig materiaal volledig wordt voorkomen, wat een continue en stabiele werking van het apparaat garandeert.
2. Eliminatie van extra kosten door voorafgaande breuk: er is geen noodzaak om aparte breukapparatuur te installeren; het materiaal kan rechtstreeks in hele zakken of bundels worden gebracht, waardoor het aantal productiestappen wordt verminderd en de investeringen in breukapparatuur en arbeidskosten worden bespaard.
3. Oplossing voor productiefluctuaties door ongelijkmatig voeren: het stabiele korrelvoedersysteem van de compacte machine zorgt ervoor dat de hoeveelheid materiaal die in de extrusieschroef terechtkomt gelijkmatig en stabiel is, waardoor pieken en dalen in de productiecapaciteit worden voorkomen en de productie-efficiëntie en consistentie van het eindproduct worden verbeterd.
4. Verbetering van het probleem van snelle schroefslijtage bij gewone apparaten: de schroef is vervaardigd uit legeringsslijtvast materiaal en nitrering behandeld, waardoor de slijtvastheid aanzienlijk is verbeterd en het geschikt is voor verwerking van vuil materiaal met veel onzuiverheden, wat de levensduur van de schroef verlengt en de onderhoudskosten en stilstandtijd vermindert.
5. Oplossing voor het probleem van verstopping door vuil materiaal en slechte korrelkwaliteit: meervoudige filtratie met matrijskopjes verwijdert effectief onzuiverheden, waardoor de zuiverheid van de korrels wordt gegarandeerd en het defectpercentage binnen 3% blijft; de geproduceerde korrels kunnen direct worden teruggevoerd naar de productie, wat de kwaliteit van het eindproduct en de concurrentiepositie op de markt verbetert.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Kan deze granuleermachine rechtstreeks hele zakken gebruikte geweven materialen verwerken?
A: Ja, het apparaat is uitgerust met een korrelvoedersysteem van de compacte machine, waardoor hele zakken of bundels gebruikte geweven materialen direct kunnen worden ingevoerd zonder voorafgaande breuk, wat het aantal productiestappen vermindert en de operationele kosten verlaagt.
V2: Wat is de capaciteit van het apparaat?
A: De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/uur, en één productielijn kan dagelijks maximaal 36 ton produceren; bedrijven kunnen het model kiezen dat het beste past bij hun productiebehoeften.
V3: Hoe is de kwaliteit van de geproduceerde recyclekorrels?
A: Door meervoudige filtratie met matrijskopjes worden onzuiverheden verwijderd, waardoor de korrels van hoge zuiverheid zijn en het defectpercentage binnen 3% blijft; ze kunnen direct worden teruggevoerd naar de productie van geweven zakken en voldoen aan de kwaliteitseisen van downstream-productie.
V4: Welke merken worden gebruikt voor de kernonderdelen van het apparaat?
A: Motoren zijn van merken zoals Siemens, ABB, Weg of binnenlandse topmerken; lagers zijn van merken zoals NSK, SKF, INA, FAG of binnenlandse topmerken; frequentieregelaars zijn van merken zoals ABB, FUJI, Delta, Siemens, wat de stabiele werking van het apparaat garandeert.
V5: Wat is de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief, wat bedrijven voldoende tijd biedt voor productievoorbereiding en after-sales service.