Granuleermachine voor graanweefzakken

Productoverzicht

De granuleermachine voor graanweefzakken is een slijtvast granuleerapparaat voor gerecyclede weefzakken van het merk PURUI. Het betreft een op maat gemaakt product zonder vaste prijs; de prijs wordt bepaald op basis van de productiecapaciteit die de klant wenst. Het apparaat is uitgerust met een speciaal compacteermachine‑en‑korrelvoedersysteem, waardoor hele gebruikte weefzakken direct kunnen worden verwerkt zonder eerst te breken. Dankzij het geïntegreerde proces van compacteermachine en verdikte, slijtvaste enkele schroef wordt efficiënt hoogwaardig PP‑recyclegranulaat geproduceerd. Dit systeem is geschikt voor het recyclen en granuleren van diverse soorten gebruikte weefmaterialen, zoals cementweefzakken, graantonzakken, container‑spacebags, slangennet‑zakken en gecoate weefzakken, en bedient breed verschillende klanten, waaronder fabrikanten van weefzakken, bedrijven die cement of graan verpakken, recyclingbedrijven voor afvalplastic en fabrieken voor de productie van recyclegranulaat.

Technisch principe

Deze granuleermachine maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteermachine en verdikte, slijtvaste enkele schroef om de volledige bewerkingsketen van gebruikt weefmateriaal naar PP‑recyclegranulaat te realiseren. Gebruikte weefzakken of tonzakken kunnen rechtstreeks in de kamer van de compacteermachine worden gebracht, waar ze door middel van krachtige snijbewegingen van snel draaiende stilstaande messen worden gedemonteerd. De materialen botsen en wrijven onder hoge snelheid, waardoor ze zelf verwarmen; het oorspronkelijk luchtige weefmateriaal krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels, waarbij de dichtheid met 3‑4 keer toeneemt. Vervolgens worden deze korrels geleidelijk aan de extrusieschroef toegevoerd. In de schroeffase worden de materialen in fasen verwarmd en door sterke schroefsnijding gesmolten en gevormd; daarna worden via meervoudige filters in de matrijs inkten, zand en andere onzuiverheden verwijderd. Ten slotte wordt het granulaat watergekoeld en in korrels gesneden, waardoor hoogwaardig PP‑recyclegranulaat ontstaat. De gehele bewerkingsprocedure vereist geen extra breukfase; dankzij de zelfverwarming door wrijving wordt energiebesparing bereikt, terwijl de verdikte, slijtvaste schroef ook geschikt is voor het verwerken van materialen met veel onzuiverheden.

Prestatieparameters

1. Productiecapaciteit van standaardmodel: 100‑1500 kg/uur
2. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, dubbelmetaal, nitrering behandeld
3. Vermogen van hoofdmotor: 37‑355 kW
4. Verwarmingssysteem: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
5. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
6. Merk van motoren: Siemens, ABB, Weg of vooraanstaande binnenlandse merken
7. Snijmethode: snijden op matrijs, snijden in stroken
8. Merk van lagers: NSK, SKF, INA, FAG of vooraanstaande binnenlandse merken
9. Merk van frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Voedingscapaciteit van compacteermachine: kan hele bundels of zakken direct invoeren; de dichtheid van het ingevoerde materiaal neemt 3‑4 keer toe
11. Handelsmerk/merk: PURUI
12. Oorsprong: NANTONG
13. Levertijd: 70‑80 werkdagen
14. Garantieperiode: 13 maanden vanaf datum van levering

Kernvoordelen

1. Geen brugvorming of vastlopen bij het voeren dankzij de compacteermachine: het exclusieve korrelvoedersysteem van de compacteermachine garandeert een gelijkmatige en stabiele toevoer, lost het probleem van luchtige weefmaterialen die vastlopen in de machine op en zorgt voor een continue, soepele productie.
2. Uitgespaarde aparte breukfase: hele zakken of bundels gebruikte weefmaterialen kunnen rechtstreeks worden ingevoerd, zonder dat er eerst een breukproces nodig is. Dit vermindert niet alleen het aantal productiestappen, maar ook de arbeidsinzet, waardoor de productiviteit aanzienlijk stijgt.
3. Energiebesparing door zelfverwarming door wrijving: door de hoge snelheid van botsingen en wrijving in de compacteermachine wordt het materiaal zelf verwarmd, wat de smelt‑ en plasticiseringsefficiëntie verbetert. In vergelijking met traditionele apparaten bespaart dit meer dan 12% energie per ton verwerkte materialen, met een duidelijk energiebesparend effect.
4. Verdikte, slijtvaste schroef geschikt voor vuile materialen: de schroef is gemaakt van legering en nitrering behandeld, waardoor hij geschikt is voor het verwerken van materialen met veel onzuiverheden. Zo worden problemen als snelle slijtage van gewone schroeven en hoge reparatiekosten voorkomen, wat de levensduur van het apparaat verlengt.
5. Meervoudige filtratie garandeert hoge zuiverheid van het granulaat: dankzij de meervoudige filters in de matrijs worden inkten, zand en andere onzuiverheden effectief verwijderd. Het geproduceerde PP‑recyclegranulaat heeft een hoge zuiverheid, met een afwijking van minder dan 3%, en kan direct worden hergebruikt in de productie van weefzakken, waardoor de marktwaarde van het granulaat wordt verhoogd.

Kernwaarde van het product

1. Kostenverlaging en efficiëntieverbetering: door het weglaten van de aparte breukfase en het reduceren van 1‑2 operators daalt de arbeidskost met 35%; een productielijn kan 24 uur per dag maximaal 36 ton per dag produceren, waardoor de productiecapaciteit aanzienlijk wordt vergroot en de terugverdientijd wordt verkort.
2. Energiebesparing en vermindering van verbruik: door zelfverwarming en plasticisering van het materiaal bespaart elke ton verwerkte materialen meer dan 12% energie; bij langdurig gebruik kunnen enorme energiekosten worden bespaard. Bovendien wordt de levensduur van de legeringsmessen met 120% verlengd, waardoor de kosten voor vervanging van slijtageonderdelen dalen.
3. Kwaliteitsverbetering: meervoudige filtratie garandeert hoge zuiverheid van het granulaat, met een afwijking van minder dan 3%. Het geproduceerde PP‑recyclegranulaat kan direct worden hergebruikt in de productie van weefzakken, waardoor de concurrentiepositie van het recyclegranulaat wordt versterkt.
4. Vereenvoudiging van de bediening: er is geen noodzaak om het materiaal eerst te breken; hele zakken of bundels kunnen rechtstreeks worden ingevoerd, waardoor de drempel voor bediening wordt verlaagd en het beheer van de productieprocessen wordt vereenvoudigd.

Doelgroep

De doelgroep van dit apparaat omvat fabrikanten van weefzakken, bedrijven die cement of graan verpakken, recyclingbedrijven voor afvalplastic en fabrieken voor de productie van recyclegranulaat. Fabrikanten van weefzakken kunnen het apparaat gebruiken om gebruikte weefzakken te recyclen en nieuwe granulaat te produceren, waardoor grondstoffen worden gerecycled. Bedrijven die cement of graan verpakken kunnen hun afgedankte verpakkingsweefzakken verwerken en zo de kosten voor afvalverwerking verlagen. Recyclingbedrijven voor afvalplastic kunnen hun activiteiten uitbreiden naar de verwerking van gebruikte weefmaterialen en de toegevoegde waarde van hun ingezamelde materialen verhogen. Fabrieken voor de productie van recyclegranulaat kunnen dankzij dit apparaat efficiënt hoogwaardig PP‑recyclegranulaat produceren en zo voldoen aan de vraag naar gerecyclede kunststofgranulaat.

Toepassingsgebieden

De granuleermachine voor graanweefzakken wordt voornamelijk gebruikt voor het recyclen en granuleren van diverse soorten gebruikte weefmaterialen, waaronder cementweefzakken, graantonzakken, container‑spacebags, slangennet‑zakken en gecoate weefzakken. Of het nu gaat om grootschalige verwerking bij kleine recyclingpunten of om massaproductie bij grote fabrieken voor recyclegranulaat, het apparaat kan op basis van de productiecapaciteit van de klant op maat worden aangepast, waardoor een efficiënte omzetting van gebruikte weefmaterialen naar hoogwaardig PP‑recyclegranulaat mogelijk wordt, wat stabiele economische voordelen voor de klant oplevert.

Oplossing voor industrieel probleem

1. Oplossing voor het probleem van luchtige weefmaterialen die vastlopen in de machine: het korrelvoedersysteem van de compacteermachine kan luchtige materialen samenpersen tot uniforme korrels, waarbij de dichtheid met 3‑4 keer toeneemt. Dit garandeert een gelijkmatige en stabiele toevoer, elimineert volledig het risico van brugvorming en zorgt voor een continue productie.
2. Eliminatie van extra kosten door een aparte breukfase: het apparaat kan hele zakken of bundels direct verwerken, zonder dat er aparte breukapparatuur of operators nodig zijn. Hierdoor worden 1‑2 arbeidskrachten bespaard, de arbeidskosten dalen met 35%, en worden de investeringskosten en onderhoudskosten voor breukapparatuur overbodig.
3. Oplossing voor productiefluctuaties door ongelijke toevoer: het stabiele korrelvoedersysteem van de compacteermachine zorgt voor een gelijkmatige en consistente toevoer van materiaal naar de schroef, waardoor productiefluctuaties door ongelijke toevoer worden voorkomen en het apparaat altijd stabiel blijft in zijn productieoutput.
4. Verbetering van het probleem van snelle slijtage van gewone schroeven: de verdikte, slijtvaste schroef is gemaakt van legering en nitrering behandeld, waardoor hij geschikt is voor het verwerken van materialen met veel onzuiverheden. In vergelijking met gewone schroeven heeft deze schroef een veel langere levensduur, waardoor de kosten voor reparatie en vervanging worden verminderd.
5. Oplossing voor het probleem van verstopping van filters en slechte granulaten door veel onzuiverheden: de meervoudige filters in de matrijs kunnen effectief inkten, zand en andere onzuiverheden uit het materiaal verwijderen. Het geproduceerde recyclegranulaat heeft een hoge zuiverheid, met een afwijking van minder dan 3%, en kan direct worden hergebruikt in de productie van weefzakken, waardoor de kwaliteit en marktacceptatie van het granulaat worden verbeterd.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Moet dit apparaat voor graanweefzakken het gebruikte weefmateriaal eerst breken?
A: Nee, het apparaat is uitgerust met een korrelvoedersysteem van de compacteermachine, waardoor hele zakken of bundels direct kunnen worden ingevoerd zonder eerst te breken, wat het productieproces aanzienlijk vereenvoudigt.
V2: Wat is de productiecapaciteit van dit apparaat? Kan het op maat worden gemaakt?
A: De standaardproductiecapaciteit ligt tussen 100 en 1500 kg/uur. Dit apparaat is een op maat gemaakt product; we kunnen het aanpassen aan de specifieke productiecapaciteit van de klant, zodat het voldoet aan de behoeften van verschillende productieschaal.
V3: Hoe is de kwaliteit van het geproduceerde PP‑recyclegranulaat? Kan het direct worden gebruikt?
A: Het apparaat verwijdert onzuiverheden via meervoudige filters in de matrijs, waardoor het granulaat een hoge zuiverheid heeft en de afwijking minder dan 3% bedraagt. Het kan direct worden hergebruikt in de productie van weefzakken zonder extra bewerking.
V4: Hoe lang is de garantieperiode van dit apparaat? Hoe lang duurt de levertijd?
A: De garantieperiode van het apparaat is 13 maanden vanaf de datum van levering, en de levertijd bedraagt 70‑80 werkdagen. Deze termijnen kunnen op basis van de specifieke wensen van de klant worden aangepast.
V5: Wat zijn de energiebesparende voordelen van dit apparaat ten opzichte van traditionele granuleermachines?
A: Het apparaat maakt gebruik van de botsing en wrijving van het materiaal in de compacteermachine om zichzelf te verwarmen, waardoor er geen extra verwarmingsenergie nodig is. De plasticiserings‑ en smelt‑efficiëntie is hoger, waardoor per ton verwerkte materialen meer dan 12% energie kan worden bespaard. Bij langdurig gebruik kunnen klanten aanzienlijke energiekosten besparen.