Granuleermachine voor cementgeweven zakken

Productoverzicht

De granuleermachine voor cementgeweven zakken is een slijtvaste granuleerapparatuur voor het recyclen van geweven zakken, geproduceerd door het merk PURUI. Het betreft een op maat gemaakt product zonder vaste prijs; de prijs wordt bepaald op basis van de productievereisten van de klant. De machine is uitgerust met een speciaal compacteermachine‑granulatie‑voersysteem, waarmee volledige zakken en bundels oude geweven materialen rechtstreeks kunnen worden verwerkt, zonder eerst te breken. Dankzij het geïntegreerde proces van compacteermachine en verdikte, slijtvaste enkelvoudige schroef, levert deze apparatuur efficiënt hoogwaardige PP‑recyclaatgranulen op. Het is geschikt voor diverse toepassingen bij het recyclen en hergebruiken van oude geweven materialen, en ondersteunt recyclingbedrijven bij het realiseren van een efficiënte en kosteneffectieve verwerking van afvalmaterialen.

Technisch principe

Deze machine maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteermachine en verdikte, slijtvaste enkelvoudige schroef om de volledige bewerkingscyclus van oude geweven materialen naar PP‑recyclaatgranulen te realiseren. Eerst kunnen oude geweven zakken en tonnenzakken rechtstreeks in de kamer van de compacteermachine worden gebracht. Hier worden ze krachtig gesneden en gedemonteerd door snel draaiende stilstaande messen; tijdens dit proces ontstaat wrijving en warmte, waardoor de oorspronkelijk luchtige geweven materialen zich samendrukken tot uniforme korrels. Na een drie‑tot‑viermaal hogere dichtheid worden deze korrels geleidelijk aan de extrusieschroef voorgevoerd. Vervolgens gaat het naar de extrusiefase, waar segmentale verwarming en een krachtig snijdende schroef zorgen voor smelting en plastificatie. Daarna worden via een meertraps filtermondstukken onzuiverheden zoals inkt en vuil verwijderd, waarna de granulen watergekoeld worden gesneden en gevormd, resulterend in hoogwaardige PP‑recyclaatgranulen.

Prestatieparameters

1. Productiecapaciteit standaardmodel: 100–1500 kg/u
2. Materiaal schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
3. Vermogen hoofdmotor: 37–355 kW
4. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
5. Materiaal verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
6. Merk motoren: Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken
7. Snijmethode granulen: snijden op mal, snijden in strepen
8. Merk lagers: NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken
9. Merk frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Land van herkomst: NANTONG
11. Handelsmerk/merk: PURUI
12. Levertijd: 70–80 werkdagen
13. Garantieperiode: 13 maanden vanaf datum van vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Stabiele en probleemloze voeding door compacteermachine: het geïntegreerde granulatie‑voersysteem voorkomt verstoppingen en brugvorming bij de invoer van luchtige geweven materialen, zorgt voor een gelijkmatige en stabiele toevoer en garandeert continue, soepele werking van de apparatuur, zonder capaciteitsfluctuaties als gevolg van ongelijke voeding.
2. Besparing op kosten en efficiëntie door het overslaan van het breken: volledige zakken en bundels oude geweven materialen kunnen rechtstreeks worden ingevoerd, zonder extra brekers of aparte brekkingsprocessen. Dit bespaart aanzienlijk op investeringen in apparatuur en arbeidskosten; er zijn 1–2 minder operators nodig, wat de arbeidskosten met 35% verlaagt.
3. Zelfverwarmend door wrijving: tijdens het compacteerproces verwarmen de materialen zichzelf door wrijving, wat de efficiëntie van de plastificatie verhoogt en tegelijkertijd de externe verwarmingsenergie vermindert. Per ton verwerking wordt meer dan 12% energie bespaard, waardoor de bedrijfskosten gunstiger zijn.
4. Slijtvaste schroef geschikt voor verontreinigde materialen: de schroef is gemaakt van een slijtvast legeringsmateriaal en nitrering behandeld, waardoor hij uitzonderlijke slijtvastheid biedt. Hij kan ook verontreinigde materialen met veel onzuiverheden verwerken, waardoor de slijtage van de schroef vertraagd wordt en de onderhoudskosten dalen; de levensduur van de legeringsmessen neemt met 120% toe.
5. Meertraps filtratie garandeert hoge kwaliteit van de granulen: dankzij de meervoudige filters worden onzuiverheden zoals inkt en vuil effectief verwijderd, waardoor de geproduceerde PP‑recyclaatgranulen van hoge zuiverheid zijn en de kans op ondeugdelijke producten binnen 3% blijft. Deze granulen kunnen direct worden teruggevoerd naar de productie van geweven zakken, wat de waarde van het gerecyclede materiaal verhoogt.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudiging van het bewerkingsproces, weglating van het breken, verlaging van arbeids‑ en apparatuurkosten, waardoor de totale bedrijfskosten aanzienlijk dalen.
2. Energiebesparende en efficiënte werking; het zelfverwarmende ontwerp vermindert het energieverbruik, met meer dan 12% energiebesparing per ton verwerking, wat op lange termijn aanzienlijke besparingen op elektriciteitskosten oplevert.
3. Stabiele en hoge productiecapaciteit; het standaardmodel heeft een capaciteit van 100–1500 kg/u, en één productielijn kan maximaal 36 ton per dag produceren, waardoor aan de productiebehoeften van bedrijven van verschillende groottes wordt voldaan.
4. Hoogwaardige granulen; de meertraps filtratie garandeert een hoge zuiverheid van de granulen, met een defectpercentage van minder dan 3%. De gerecyclede granulen kunnen direct worden teruggevoerd naar de productie, waardoor het gebruik van grondstoffen wordt verbeterd.

Doelgroep

De doelgroep van deze machine omvat fabrieken die geweven zakken produceren, bedrijven die cement‑ of graanverpakkingen maken, recyclingbedrijven voor plastic afval en fabrieken die recyclegranulen produceren. Al deze bedrijven hebben behoefte aan het recyclen en hergebruiken van oude geweven materialen. Deze machine helpt hen om materialen efficiënt te recyclen, de benutting van hulpbronnen te verbeteren en de productiekosten te verlagen.

Toepassingsgebieden

De granuleermachine voor cementgeweven zakken is geschikt voor diverse toepassingen bij het recyclen en granuleren van oude geweven materialen, waaronder cementgeweven zakken, graantonnenzakken, container‑ruimtezakken, slangennet‑zakken, gecoate geweven zakken en meer. Of het nu gaat om volledige zakken of bundels van luchtige materialen, ze kunnen rechtstreeks in de machine worden gebracht voor verwerking. De geproduceerde hoogwaardige PP‑recyclaatgranulen kunnen vervolgens worden teruggevoerd naar de productie van diverse geweven zakken, waardoor het circulaire gebruik van hulpbronnen wordt bevorderd.

Oplossing voor industrieel knelpunt

1. Oplossing voor het probleem van brugvorming en vastlopen bij de invoer van luchtige geweven materialen: het geïntegreerde granulatie‑voersysteem van de compacteermachine drukt de luchtige materialen samen tot korrels met hoge dichtheid, waardoor brugvorming en vastlopen tijdens de invoer worden voorkomen en de continue, stabiele werking van de apparatuur wordt gegarandeerd.
2. Oplossing voor het probleem van extra brekkingsprocessen en arbeidskosten: de machine kan volledige zakken en bundels rechtstreeks verwerken, zonder dat eerst gebroken hoeft te worden. Dit bespaart niet alleen op brekkingsprocessen, maar ook op de daarbij behorende arbeidskosten; er zijn 1–2 minder operators nodig, waardoor de arbeidskosten met 35% dalen.
3. Oplossing voor het probleem van ongelijke voeding en grote capaciteitsfluctuaties: het gelijkmatige en stabiele granulatie‑voedsysteem zorgt voor een constante toevoer van de schroef, waardoor pieken en dalen in de productie worden voorkomen en een stabiele productiecapaciteit wordt bereikt.
4. Oplossing voor het probleem van snelle slijtage van de schroef en hoge onderhoudskosten bij gewone apparaten: de schroef is gemaakt van een slijtvast legeringsmateriaal en nitrering behandeld, waardoor de slijtvastheid aanzienlijk verbetert. Hij is geschikt voor verwerking van materialen met veel onzuiverheden, en de levensduur van de legeringsmessen neemt met 120% toe, waardoor de frequentie en kosten van onderhoud dalen.
5. Oplossing voor het probleem van verstoppingen en slechte kwaliteit van de granulen door verontreinigde materialen: het meertraps filtermondstuk verwijdert effectief onzuiverheden zoals inkt en vuil, voorkomt verstoppingen en garandeert een hoge zuiverheid van de geproduceerde granulen. Het defectpercentage blijft binnen 3%, waardoor de granulen direct kunnen worden gebruikt voor nieuwe productie.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Moet deze granuleermachine voor cementgeweven zakken oude geweven materialen eerst breken?
A: Nee, de machine is uitgerust met een compacteermachine‑granulatie‑voersysteem, waardoor volledige zakken en bundels oude geweven materialen rechtstreeks kunnen worden ingevoerd, zonder dat eerst gebroken hoeft te worden. Dit bespaart op de aparte brekkingsprocedure en verlaagt de kosten.
V2: Wat is de productiecapaciteit van de machine?
A: De standaardproductiecapaciteit ligt tussen 100 en 1500 kg/u; één productielijn kan maximaal 36 ton per dag produceren. Op basis van de productiebehoeften van de klant kan een geschikt model op maat worden gemaakt.
V3: Hoe is de kwaliteit van de geproduceerde PP‑recyclaatgranulen?
A: De machine is uitgerust met een meertraps filtermondstuk, dat effectief onzuiverheden verwijdert. De granulen zijn van hoge zuiverheid en het defectpercentage blijft binnen 3%, waardoor ze direct kunnen worden teruggevoerd naar de productie van geweven zakken.
V4: Hoe lang is de garantieperiode van de machine?
A: De garantieperiode bedraagt 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief. Gedurende deze periode kunnen eventuele kwaliteitsproblemen worden opgelost met de bijbehorende garantieservice.
V5: Hoe lang is de levertijd van de machine?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen; de productie en levering worden op tijd voltooid volgens de specifieke eisen van de klant.