Recyclinggranuleermachine voor tonzakken

Productoverzicht

De recyclinggranuleermachine voor tonzakken is een op maat gemaakte, slijtvaste granuleerapparatuur speciaal ontworpen voor het recyclen van oude geweven plastic materialen. Deze machine is uitgerust met een geavanceerd compacteermachine‑groepsgroei‑voersysteem, waardoor hele zakken of bundels oude geweven materialen direct kunnen worden verwerkt zonder eerst te breken. Dit omvat onder meer cementgeweven zakken, graan‑tonzakken, container‑spacebags, slangenhuid‑netzakken en gecoate geweven zakken, en kan efficiënt hoogwaardige PP‑recyclagegranulaten produceren. De apparatuur maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteermachine plus verdikte, slijtvaste enkele schroef, gecombineerd met meerdere kerntechnologische voordelen, waardoor de traditionele knelpunten van granuleerapparatuur effectief worden opgelost en bedrijven die zich bezighouden met plasticrecycling en -verwerking een efficiënte, energiezuinige en stabiele granuleeroplossing biedt.

Technisch principe

Deze apparatuur maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteermachine plus verdikte, slijtvaste enkele schroef, dat de volledige verwerkingsstroom van oud materiaal naar gerecycleerde granulaten realiseert. Eerst kunnen oude geweven zakken en tonzakken rechtstreeks in de kamer van de compacteermachine worden geplaatst; door de krachtige snijwerking van snel draaiende stilstaande messen wordt het materiaal in de kamer snel tegen elkaar geslagen en wrijving veroorzaakt warmte, waardoor het oorspronkelijk luchtige geweven materiaal door de hitte krimpt en samengedrukt wordt tot uniforme groepjes. Na een drie‑tot‑viermaal hogere dichtheid worden deze groepjes geleidelijk en stabiel aan de extrusieschroef toegevoerd, waardoor het probleem van brugvorming en vastlopen bij traditionele apparatuur wordt voorkomen. Vervolgens komen de groepjes in de extrusieschroef terecht, waar ze door gefaseerde verwarming en sterke schuifkrachten van de schroef volledig worden gesmolten en gelijkmatig gemengd. Ten slotte wordt het gesmolten materiaal via een multi‑staps filterkop ontdaan van inkt, modder en andere onzuiverheden, waarna het uiteindelijk door waterkoeling wordt afgeknipt en gevormd tot granulaten met een hoge zuiverheid en stabiele kwaliteit.

Prestatieparameters

1. Productiecapaciteit van standaardmodel: 100‑1500 kg/u
2. Materiaal van de schroef: 38crmoala, dubbelmetaal, nitrering behandeld, met uitstekende slijtvastheid
3. Vermogen van de hoofdmotor: 37‑355 kW
4. Voedingssysteem van de compacteermachine: kan hele bundels of zakken geweven materiaal direct invoeren, met een drie‑tot‑viermaal hogere dichtheid van het ingevoerde materiaal
5. Verwarmingssysteem: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
6. Materiaal van de verwarmers: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmers
7. Merk van de motoren: Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken
8. Snijmethode: snijden op de mal, snijden in strengen
9. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken
10. Merk van de frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Levertijd: 70‑80 werkdagen
12. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief
13. Handelsmerk/merk: PURUI
14. Oorsprong: NANTONG

Kernvoordelen

1. Stabiele voeding door compacteermachine: het geïntegreerde groepsgroei‑voersysteem van de compacteermachine zorgt voor een constante, uniforme toevoer zonder brugvorming of vastlopen, waardoor productie‑schommelingen door ongelijke voeding effectief worden voorkomen en de continue stabiele werking van de apparatuur wordt gegarandeerd.
2. Uitgespaarde breukprocedure: oude geweven materialen in hele zakken of bundels kunnen direct worden ingevoerd, zonder voorafgaande breukbehandeling, wat de noodzaak van een aparte breukinstallatie wegneemt en de arbeids‑ en apparatuurkosten in de productie verlaagt.
3. Zelfverwarming door wrijving bespaart energie: het materiaal wordt in de compacteermachine door hoge‑snelheids‑wrijving zelf opgewarmd; na het inbrengen in de schroef is de plastificatie‑efficiëntie hoger, waardoor per ton verwerkte materialen meer dan 12% energie kan worden bespaard, wat een aanzienlijk energiebesparend effect heeft.
4. Slijtvaste schroef geschikt voor vuile materialen: de verdikte schroef van legering‑slijtvast materiaal, nitrering behandeld, beschikt over een sterk verbeterde slijtvastheid en kan ook met vuilere materialen met meer onzuiverheden omgaan, waardoor de slijtage van de schroef wordt verminderd en de onderhoudskosten van de apparatuur dalen.
5. Multi‑staps filtratie verhoogt de zuiverheid van de granulaten: dankzij de multi‑staps filterkop worden inkt, modder en andere onzuiverheden effectief verwijderd, waardoor de geproduceerde PP‑recyclagegranulaten een hoge zuiverheid hebben en de kans op ondeugdelijke producten binnen 3% blijft, wat direct kan worden hergebruikt bij de productie van geweven zakken.

Kernwaarde van het product

1. Kostenverlaging en efficiëntieverbetering: door het weglaten van de aparte breukprocedure kunnen 1‑2 operators worden bespaard, wat de arbeidskosten met 35% verlaagt; een enkele productielijn kan dagelijks maximaal 36 ton produceren, waardoor de productie‑efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd.
2. Energiebesparing en vermindering van verbruik: het zelfverwarmende proces door wrijving verbetert de plastificatie‑efficiëntie; per ton verwerkte materialen kan meer dan 12% energie worden bespaard, wat op lange termijn aanzienlijke elektriciteitskosten bespaart; de levensduur van de legeringsmessen wordt met 120% verlengd, waardoor de kosten voor vervanging van verbruiksartikelen worden verminderd.
3. Stabiele kwaliteit: de multi‑staps filtratie garandeert een hoge zuiverheid van de granulaten, met een defectpercentage van minder dan 3%; de gerecycleerde granulaten kunnen direct worden hergebruikt bij de productie van geweven zakken, zonder extra bewerking, wat de toegevoegde waarde van het eindproduct verhoogt.
4. Op maat gemaakte aanpassing: de apparatuur kan worden aangepast aan de productiebehoeften van de klant, geschikt voor recycling‑ en verwerkingsbedrijven van verschillende schaal, en voldoet aan diverse productievereisten.

Doelgroep

De doelgroep van deze apparatuur omvat fabrieken voor de productie van geweven zakken, bedrijven die cement of graan verpakken, recyclingfabrieken voor oud plastic en fabrieken voor de verwerking van gerecycleerde granulaten. Deze bedrijven hebben allemaal grote behoeften aan de verwerking van oude geweven plastic materialen; de apparatuur helpt hen om oude materialen te valoriseren en te recyclen, de grondstofkosten te verlagen en de economische efficiëntie van het bedrijf te verbeteren.

Toepassingsgebieden

De recyclinggranuleermachine voor tonzakken wordt voornamelijk gebruikt voor de recycling en granulering van diverse soorten oude geweven plastic materialen, waaronder cementgeweven zakken, graan‑tonzakken, container‑spacebags, slangenhuid‑netzakken en gecoate geweven zakken. Of het nu gaat om de massale verwerking in kleine recyclingfabrieken of om het hergebruik van restmaterialen in grote fabrieken voor de productie van geweven zakken, deze apparatuur past zich stabiel aan en produceert efficiënt hoogwaardige PP‑recyclagegranulaten, waardoor oude plastic materialen opnieuw worden benut.

Opgeloste knelpunten in de sector

1. Probleem van brugvorming en vastlopen bij het invoeren van luchtige geweven materialen: het groepsgroei‑voersysteem van de compacteermachine kan luchtig materiaal samenpersen tot uniforme groepen, met een drie‑tot‑viermaal hogere dichtheid, waardoor het materiaal stabiel aan de schroef wordt toegevoerd en het probleem van brugvorming en vastlopen volledig wordt voorkomen.
2. Eliminatie van extra kosten door voorafgaande breukprocedure: er hoeft geen aparte breukinstallatie of extra operators te worden ingezet; door het wegnemen van de breukprocedure worden de investeringen in apparatuur en de arbeidskosten verlaagd, wat het productieproces vereenvoudigt.
3. Oplossen van productie‑schommelingen door ongelijke voeding: de stabiele, uniforme groepsgroei‑voeding garandeert een continue stabiele werking van de schroef, waardoor fluctuaties in de productie als gevolg van ongelijke voeding worden voorkomen en de stabiliteit van de productie‑efficiëntie wordt verhoogd.
4. Vermindering van reparatiekosten door snelle slijtage van de schroef: de verdikte, slijtvaste schroef van legering‑materiaal, nitrering behandeld, beschikt over uitstekende slijtvastheid en kan ook met materialen met veel onzuiverheden omgaan, waardoor de levensduur van de schroef aanzienlijk wordt verlengd en de frequentie en kosten van reparatie en vervanging worden verminderd.
5. Oplossen van problemen met verstopping van filters en slechte kwaliteit van granulaten door veel onzuiverheden in vuile materialen: de multi‑staps filterkop kan effectief allerlei onzuiverheden uit het materiaal verwijderen, waardoor verstopping van filters wordt voorkomen en tegelijkertijd de zuiverheid van de gerecyclede granulaten wordt verhoogd, het defectpercentage wordt verlaagd en de kwaliteit van de granulaten wordt gewaarborgd om te voldoen aan de eisen voor hergebruik in de productie.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Moet dit type recyclinggranuleermachine voor tonzakken het oude materiaal eerst breken?
A: Nee, de machine is uitgerust met een groepsgroei‑voersysteem van de compacteermachine, waardoor hele zakken of bundels oude geweven materialen direct kunnen worden ingevoerd, zonder aparte breukprocedure, wat het productieproces vereenvoudigt.
V2: Wat is de productiecapaciteit van de apparatuur? Kan deze op maat worden gemaakt?
A: De standaardproductiecapaciteit ligt tussen 100 en 1500 kg/u; deze apparatuur is een op maat gemaakt product, dat kan worden aangepast aan de specifieke productiebehoeften van de klant.
V3: Hoe is de kwaliteit van de geproduceerde gerecyclede granulaten? Kunnen ze direct worden hergebruikt?
A: Na multi‑staps filtratie zijn de granulaten zeer zuiver, met een defectpercentage van minder dan 3%; ze kunnen direct worden hergebruikt bij de productie van geweven zakken, zonder extra bewerking.
V4: Hoe is het energiebesparende effect van de apparatuur?
A: Het materiaal wordt in de compacteermachine door zelfverwarming door wrijving opgewarmd; na het inbrengen in de schroef is de plastificatie‑efficiëntie hoger, waardoor per ton verwerkte materialen meer dan 12% energie kan worden bespaard; op lange termijn kunnen aanzienlijke energiekosten worden bespaard.
V5: Hoe lang is de garantieperiode van de apparatuur?
A: De garantieperiode van de apparatuur loopt 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief; gedurende deze periode kunnen relevante after‑sales reparatieservice en onderhoud worden genoten.