PP-geweven zakken granuleermachine

Productoverzicht

De PP-geweven zakken granuleermachine is een slijtvast granuleerapparaat voor de recycling van geweven zakken, uitgerust met een compacte machine en een korrelvoedersysteem. Het betreft een op maat gemaakt product zonder vaste prijs; de prijs wordt bepaald op basis van de productievereisten van de klant. Dit apparaat kan complete oude geweven zakken rechtstreeks verwerken, zonder voorafgaande breuk, en produceert efficiënt hoogwaardige PP-recyclingkorrels. Het is geschikt voor diverse toepassingen bij het recyclen en hergebruiken van oude geweven zakken en biedt plasticrecyclingbedrijven een efficiënte, energiebesparende oplossing. Het apparaat wordt geproduceerd onder het merk PURUI, afkomstig uit NANTONG, en is uitgerust met hoogwaardige kerncomponenten. Het werkt stabiel en betrouwbaar en lost effectief tal van problemen op die traditionele granuleerapparaten in verschillende sectoren ondervinden.

Technisch principe

Deze granuleermachine maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacte machine plus verdikte, slijtvaste enkele schroef om de volledige bewerkingscyclus van oude geweven materialen naar gerecyclede korrels te realiseren. Oude geweven zakken en tonnen zakken kunnen rechtstreeks in de kamer van de compacte machine worden gebracht, waar ze door middel van krachtige snijbewegingen van snel draaiende en stilstaande messen worden gedemonteerd. De materialen botsen en wrijven met hoge snelheid in de kamer, waardoor ze zelf verwarmen; het oorspronkelijk luchtige geweven materiaal krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels. Na een aanzienlijke verhoging van de dichtheid worden deze korrels soepel naar de extrusieschroef gevoerd, waardoor het probleem van luchtige materialen die niet goed worden ingevoerd, volledig wordt voorkomen. Vervolgens gaan de materialen over naar de extrusiefase, waar ze door gefaseerde verwarming en een krachtig schroefmechanisme worden gesmolten en plastisch gemaakt. Daarna worden via een meertraps filtermondstukken onzuiverheden zoals inkt en zand verwijderd, waarna de korrels uiteindelijk door waterkoeling worden gesneden en gevormd. Gedurende het hele proces is geen extra breukfase nodig; de bewerkingsstroom is compact en efficiënt.

Kernprestatieparameters

1. Productiecapaciteit standaardmodel: 100-1500 kg/u
2. Vermogen hoofdmachine: 37-355 kW
3. Materiaal schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
4. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
5. Materiaal verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
6. Merk motoren: Siemens, ABB, Weg of eersteklas binnenlandse merken
7. Snijmethode: snijden op maloppervlak, snijden in strepen
8. Merk lagers: NSK, SKF, INA, FAG of eersteklas binnenlandse merken
9. Merk frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Voedingscapaciteit compacte machine: kan complete bundels/geweven zakken rechtstreeks invoeren; de dichtheid van het ingevoerde materiaal neemt 3-4 keer toe
11. Levertijd: 70-80 werkdagen
12. Garantieperiode: 13 maanden vanaf datum van het vrachtbrief

Kernvoordelen van het product

1. Geen brugvorming of vastlopen bij het voeden door de compacte machine: de speciale structuur van de compacte machine drukt luchtig geweven materiaal samen tot uniforme korrels, waardoor de dichtheid 3-4 keer hoger wordt. Het voederen is gelijkmatig en stabiel, wat het probleem van luchtig materiaal dat vastloopt bij traditionele apparaten volledig oplost en zo een continue, stabiele productie garandeert.
2. Uitgespaarde aparte breukfase: oude geweven materialen in complete zakken of bundels kunnen rechtstreeks worden ingevoerd, zonder voorafgaande breuk, wat het productieproces aanzienlijk vereenvoudigt en extra investeringen in apparatuur en arbeidskosten vermindert.
3. Zelfverwarming door wrijving bespaart energie: materialen verwarmen zichzelf door botsingen en wrijving in de compacte machine, waardoor ze voorbereid zijn op de extrusiefase. Hierdoor is de plastificatie-efficiëntie hoger dan bij traditionele apparaten, wat leidt tot een energiebesparing van meer dan 12% per ton verwerkte materialen en lagere bedrijfskosten.
4. Verdikte, slijtvaste schroef geschikt voor materialen met veel onzuiverheden: de schroef is gemaakt van een slijtvast legeringsmateriaal en nitrering behandeld, waardoor hij uitstekende slijtvastheid biedt. Zelfs bij het verwerken van vuile materialen met zand en inkt blijft hij langdurig stabiel, waardoor reparatiekosten en stilstandtijd als gevolg van schroefverslijting worden verminderd.
5. Meertraps filtratie voor zuivere korrels: dankzij de meervoudige filters kan het apparaat effectief onzuiverheden zoals inkt en zand uit de materialen verwijderen, waardoor de geproduceerde PP-recyclingkorrels van hoge zuiverheid zijn en de kans op ondeugdelijke producten binnen 3% blijft. Deze korrels kunnen direct worden teruggevoerd naar de productie van geweven zakken.

Kernwaarde van het product

1. Kostenverlaging en efficiëntieverbetering: door het wegvallen van de aparte breukfase en het reduceren van 1-2 operators daalt de arbeidskost met 35%; de efficiëntie van de voorverwarming en plastificatie stijgt, waardoor per ton verwerkte materialen meer dan 12% energie wordt bespaard en de productiekosten aanzienlijk dalen.
2. Hoge en stabiele productie: de standaardproductiecapaciteit varieert van 100 tot 1500 kg/u; een enkele productielijn kan maximaal 36 ton per dag produceren, met gelijkmatig en stabiel voederen, waardoor capaciteitsfluctuaties worden voorkomen en een continue, efficiënte productie wordt gegarandeerd.
3. Langere levensduur van componenten: de levensduur van de legeringsmessen wordt met 120% verlengd; de slijtvaste schroef is geschikt voor materialen met veel onzuiverheden, waardoor de frequentie van reparaties en vervanging van onderdelen wordt verminderd en de algehele levensduur van het apparaat wordt verlengd.
4. Hoogwaardige output: de kans op ondeugdelijke producten blijft binnen 3%, en de hoge zuiverheid maakt het mogelijk om de korrels direct terug te voeren naar de productie van geweven zakken, waardoor de economische waarde van gerecyclede materialen wordt verhoogd en aan de behoeften van downstream-productie wordt voldaan.

Doelgroep

De doelgroep voor deze PP-geweven zakken granuleermachine omvat diverse sectoren, waaronder fabrieken voor de productie van geweven zakken, cementverpakkingsbedrijven, graanverpakkingsbedrijven, recyclingbedrijven voor oud plastic en fabrieken voor de productie van gerecyclede korrels. Voor fabrieken die geweven zakken maken, kunnen zij de tijdens de productie ontstane restmaterialen recyclen en hergebruiken, waardoor een circulaire materiaalkringloop wordt gerealiseerd. Voor verpakkingsbedrijven biedt het apparaat een oplossing voor het verwerken van weggegooide cementgeweven zakken en graan-tonnen zakken, waardoor de kosten voor afvalverwerking worden verlaagd. Voor recyclingbedrijven en fabrieken voor gerecyclede korrels maakt het apparaat het efficiënt mogelijk om diverse oude geweven zakken om te zetten in hoogwaardige gerecyclede korrels, waardoor hogere economische opbrengsten worden gegenereerd.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor diverse toepassingen bij het recyclen en granuleren van oude geweven zakken, waaronder cementgeweven zakken, graan-tonnen zakken, containerzakken, slangennetzakken en gecoate geweven zakken. Ongeacht of de materialen onzuiverheden zoals zand of inkt bevatten, kunnen ze via het meertraps filtersysteem effectief worden gereinigd, waardoor PP-recyclingkorrels van de vereiste kwaliteit worden geproduceerd. Het apparaat kan complete zakken en bundels rechtstreeks verwerken, zonder voorafgaande breuk, en is bijzonder geschikt voor situaties met grote hoeveelheden en diverse vormen van materialen, waardoor het een efficiënte oplossing biedt voor verschillende soorten oud plasticrecycling.

Oplossingen voor problemen in de sector

1. Probleem van luchtig materiaal dat vastloopt bij het voeden: dankzij het korrelvoedersysteem van de compacte machine wordt luchtig materiaal samengeperst tot korrels met een hogere dichtheid, die soepel naar de schroef worden gevoerd, waardoor bruggen en vastlopen volledig worden voorkomen en een continue productie wordt gegarandeerd.
2. Probleem van extra breukfase en arbeidskosten: het apparaat kan complete zakken en bundels rechtstreeks verwerken, waardoor de noodzaak voor een aparte breukfase verdwijnt, wat de investering in breukapparatuur vermindert en tegelijkertijd 1-2 operators overbodig maakt, waardoor de arbeidskosten met 35% dalen en het productieproces wordt vereenvoudigd.
3. Probleem van ongelijkmatig voederen en grote capaciteitsfluctuaties: na het verwerken van materialen tot uniforme korrels door de compacte machine, worden deze soepel naar de schroef gevoerd, waardoor de hoeveelheid ingevoerde materialen stabiel en controleerbaar blijft en capaciteitsfluctuaties als gevolg van ongelijkmatig voederen worden voorkomen, waardoor het apparaat stabiel de nominale capaciteit bereikt.
4. Probleem van snelle slijtage van de schroef en hoge reparatiekosten bij gewone apparaten: de verdikte, slijtvaste schroef is gemaakt van een legering en nitrering behandeld, waardoor hij uitstekende slijtvastheid biedt en geschikt is voor materialen met onzuiverheden, waardoor de slijtage van de schroef wordt verminderd en de reparatiekosten en stilstandtijd worden verlaagd.
5. Probleem van verstopping van filters door vuile materialen en slechte kwaliteit van de korrels: dankzij de meertraps filtermondstukken kunnen onzuiverheden zoals inkt en zand effectief worden verwijderd, waardoor verstopping van filters wordt voorkomen en de geproduceerde gerecyclede korrels van hoge zuiverheid zijn, met een lage kans op ondeugdelijke producten, waardoor ze direct kunnen worden teruggevoerd naar de productie.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Moet dit PP-geweven zakken granuleermachine oude geweven zakken vooraf breken?
A: Nee, het apparaat is uitgerust met een compacte machine en een korrelvoedersysteem, waardoor complete oude geweven zakken rechtstreeks kunnen worden ingevoerd, zonder voorafgaande breuk. Dit bespaart arbeids- en apparatuurkosten en elimineert de noodzaak voor een aparte breukfase.
V2: Wat is de productiecapaciteit van het apparaat?
A: De standaardproductiecapaciteit varieert van 100 tot 1500 kg/u; op basis van de productiebehoeften van de klant kan een geschikt model worden aangepast. Een enkele productielijn kan maximaal 36 ton per dag produceren.
V3: Hoe is de kwaliteit van de geproduceerde gerecyclede korrels?
A: Het apparaat is uitgerust met een meertraps filtermondstuk, waardoor onzuiverheden effectief worden verwijderd. De kans op ondeugdelijke producten blijft binnen 3%, en de hoge zuiverheid maakt het mogelijk om de korrels direct terug te voeren naar de productie van geweven zakken, waardoor aan de behoeften van downstream-productie wordt voldaan.
V4: Hoe lang is de garantieperiode van het apparaat?
A: De garantieperiode van het apparaat bedraagt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. Gedurende deze periode kunnen defecte kerncomponenten, die niet door menselijke fouten zijn veroorzaakt, gratis worden gerepareerd of vervangen.
V5: Hoe lang is de levertijd van het apparaat?
A: De levertijd van het apparaat bedraagt 70-80 werkdagen; deze kan op basis van de specifieke behoeften van de klant en de productieplanning worden aangepast.