Industriële beschermingsfolie-recyclinggranuleermachine

Productoverzicht

De industriële beschermingsfolie-recyclinggranuleermachine is een speciaal apparaat voor de recycling en granulering van folie, geproduceerd door het merk PURUI. Het apparaat komt uit Nantong en is uitgerust met een compacte machine en een korrelvoedersysteem, waardoor het direct hele rollen of bundels van luchtige oude folie kan verwerken, zonder dat eerst een breukproces nodig is. Het apparaat maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacte machine plus enkelvoudige schroefextrusie: de luchtige afvalfolie wordt eerst samengedrukt en voorgewarmd, waarna ze efficiënt wordt omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels. De gemaakte korrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, een filterprecisie van 80-120 mesh, en vertonen een uitstekende kwaliteit zonder luchtbellen, waardoor ze voldoen aan de kwaliteitsvereisten van diverse soorten gerecycled plasticverwerking. Het apparaat kan op maat worden gemaakt; de configuratie kan worden aangepast aan de productiecapaciteit van de klant. De standaardmodellen bieden een capaciteit van 100-1500 kg/uur en zijn geschikt voor recycling- en verwerkingsomgevingen van verschillende schaal.

Technisch principe

De industriële beschermingsfolie-recyclinggranuleermachine maakt gebruik van een geïntegreerd kernproces van compacte machine plus enkelvoudige schroefextrusie, waardoor het volledige proces van recycling en granulering van afvalfolie volledig geautomatiseerd verloopt. Eerst wordt de oude folie rechtstreeks in de compacte machine (korrelbak) gebracht, waar snelle bewegende en vaste messen zorgen voor het snijden en breken van het materiaal. Door de hoge wrijving warmt het materiaal zichzelf op; de oorspronkelijk luchtige folie krimpt en wordt samengedrukt tot uniforme korrels, waarbij de stortdichtheid met 3-5 keer toeneemt, wat het probleem van ongelijke toevoer en wegglijden bij traditionele apparaten oplost. Vervolgens worden de samengeperste korrels geleidelijk naar de extrusieschroef gevoerd; na gefaseerde verwarming en schroefsnijding wordt het materiaal gesmolten en plastisch gemaakt. Daarna volgen meerdere filters om onzuiverheden en vocht te verwijderen, waarna de korrels via waterkoeling worden gevormd en gesneden, resulterend in hoogwaardige gerecyclede plastic korrels.

Prestatieparameters

1. Capaciteit van standaardmodellen: 100-1500 kg/uur
2. Schroefdiameter: φ75-φ200 mm
3. Vermogen van de hoofdmachine: 37-355 kW
4. Verhoging van de stortdichtheid van het materiaal: 3-5 keer
5. Vochtgehalte van de eindkorrels: ≤0,3%
6. Filterprecisie: 80-120 mesh
7. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeling
8. Verwarmingssysteem: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
10. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of een binnenlandse topmerk
11. Snijmethode: snijden op maloppervlak, snijden in strepen
12. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of een binnenlandse topmerk
13. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70-80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Geen brugvorming bij het voeren dankzij de compacte machine: het unieke korrelvoedersysteem van de compacte machine drukt luchtige folie samen tot korrels met hoge dichtheid, zorgt voor een gelijkmatige en slipvrije toevoer en lost het probleem van ongelijke toevoer bij traditionele apparaten volledig op.
2. Zelfverwarming door wrijving bespaart energie: het materiaal wordt in de compacte machine door hoge wrijving zelf opgewarmd, waardoor geen extra voorverwarmingsapparatuur nodig is; dit verbetert de efficiëntie van de plastificatie, bespaart meer dan 15% energie per ton verwerking en verlaagt de productiekosten aanzienlijk.
3. Uitgespaarde voorbereidende breukprocedure: het apparaat kan direct hele rollen of bundels oude folie verwerken, zonder dat aparte breukapparatuur of handarbeid nodig is; dit vermindert het aantal operatoren met 1-2 personen, vereenvoudigt het productieproces en verlaagt de arbeidskosten.
4. Uitstekende ontgassings- en ontvochtigingsprestaties: het meervoudige ontgassings- en ontvochtigingsontwerp verwijdert effectief vocht uit het materiaal; de eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, zijn vrij van luchtbellen en van uitstekende kwaliteit, met een afwijzingspercentage van minder dan 3%.
5. Hoge productiecapaciteit met stabiele output: de standaardmodellen kunnen tot 1500 kg/uur produceren, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gedurende 24 uur, waardoor ze voldoen aan de productiebehoeften van grootschalige recycling- en verwerkingsactiviteiten. Bovendien kunnen restmaterialen volledig in een gesloten kringloop worden hergebruikt, wat de benutting van grondstoffen verhoogt.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudiging van het productieproces, eliminatie van de breukprocedure, vermindering van de personele inzet en verlaging van de operationele kosten
2. Verbetering van de efficiëntie van de plastificatie dankzij de zelfverwarmingstechnologie, met meer dan 15% energiebesparing per ton, waardoor energiezuinige productie mogelijk wordt
3. Hoge stabiliteit van de productiecapaciteit en laag afwijzingspercentage garanderen een hogere kwaliteit van gerecyclede korrels en betere productie-efficiëntie
4. Volledige terugwinning van restmaterialen in een gesloten kringloop, maximalisering van de benutting van grondstoffen en ondersteuning van de circulaire economie

Doelgroep

Plasticfolieproductiebedrijven, fabrieken voor de recycling van oud plastic, verpakkingsmateriaalbedrijven en bedrijven voor hernieuwbare hulpbronnen; alle ondernemingen met behoefte aan recycling en hergebruik van oude folie, of het nu gaat om kleine of middelgrote recyclingpunten of om grootschalige productiebases voor gerecycled plastic, kunnen elk model kiezen dat past bij hun productiecapaciteit.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor de recycling en hergebruik van allerlei soorten oude plastic folie, waaronder landbouwserrefolie, verpakkingswikkelfolie, industriële BOPP/CPP-folie, verzendplastic zakken, krimpfolie en andere typen afvalfolie. Ongeacht de samenstelling of vorm van de folie, kan het apparaat via het compacte machinesysteem efficiënt verwerken en omzetten in hoogwaardige gerecyclede plastic korrels, die vervolgens kunnen worden gebruikt voor de productie van plastic buizen, plastic producten, verpakkingsmaterialen en vele andere downstreamproducten.

Oplossing voor industrieel problemen

1. Probleem van ongelijke toevoer en wegglijden bij luchtige folie: door de compacte machine wordt luchtige folie samengedrukt tot korrels met hoge dichtheid, wat zorgt voor een gelijkmatige en stabiele toevoer en voorkomt productiefluctuaties en apparatuurfouten als gevolg van ongelijke toevoer.
2. Probleem van extra breukprocedure en personele inzet: het apparaat kan direct hele rollen of bundels folie verwerken, waardoor de noodzaak voor een aparte breukprocedure verdwijnt; dit vermindert het aantal operatoren met 1-2 personen, vereenvoudigt het productieproces en verlaagt de kosten voor personeel en apparatuur.
3. Probleem van onvoldoende plastificatie en lage productiecapaciteit: de zelfverwarmingstechnologie zorgt ervoor dat het materiaal vóór het extruderen al opgewarmd is, waardoor de plastificatie effectiever verloopt; dit verhoogt de productiecapaciteit en verlaagt tegelijkertijd de energiekosten, met meer dan 15% energiebesparing per ton verwerking.
4. Probleem van korrels met veel luchtbellen en hoog afwijzingspercentage: het meervoudige ontgassings- en ontvochtigingsontwerp verwijdert effectief vocht uit het materiaal; de eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, zijn vrij van luchtbellen en van uitstekende kwaliteit, met een afwijzingspercentage van minder dan 3%; dit verbetert de productkwaliteit en de concurrentiepositie.

Veelgestelde vragen FAQ

V1: Welke soorten afvalfolie kan deze granuleermachine verwerken?
A: Het apparaat kan landbouwserrefolie, verpakkingswikkelfolie, industriële BOPP/CPP-folie, verzendplastic zakken, krimpfolie en andere soorten oude plastic folie verwerken; er is geen voorbereidende breukprocedure nodig, en het kan direct hele rollen of bundels verwerken.
V2: Wat is de productiecapaciteit van het apparaat? Kan het op maat worden gemaakt?
A: De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100-1500 kg/uur; het apparaat kan op maat worden gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant, met aanpassingen in configuratie en parameters om de juiste capaciteit en vermogen te bereiken, afhankelijk van de werkelijke productieschaal.
V3: Hoe lang is de garantieperiode en hoe lang duurt de levertijd?
A: De garantieperiode bedraagt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief; de levertijd is 70-80 werkdagen, maar kan aangepast worden volgens de specifieke behoeften van de klant.
V4: Wat zijn de energiebesparende voordelen van dit apparaat ten opzichte van traditionele granuleermachines?
A: Het apparaat maakt gebruik van zelfverwarmingstechnologie, waardoor geen extra voorverwarmingsapparatuur nodig is; dit verbetert de efficiëntie van de plastificatie, bespaart meer dan 15% energie per ton verwerking en verlaagt op lange termijn de productiekosten aanzienlijk.
V5: Hoe is de kwaliteit van de eindkorrels en wat is het afwijzingspercentage?
A: De eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, een filterprecisie van 80-120 mesh, zijn vrij van luchtbellen en van uitstekende kwaliteit; het afwijzingspercentage blijft onder 3%. Bovendien kunnen restmaterialen volledig in een gesloten kringloop worden hergebruikt, wat de benutting van grondstoffen verhoogt.