Aluminium-kunststof composietfolie granuleermachine

Productoverzicht

De aluminium-kunststof composietfolie granuleermachine is een speciaal ontworpen apparaat voor het recyclen en hergebruiken van oude folie. Het is uitgerust met een geavanceerd compacteermachine- en korrelvoersysteem, waardoor het direct hele rollen of bundels van luchtige afvalfolie kan verwerken, zonder dat er eerst een breukproces nodig is. Het apparaat maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteermachine en enkelvoudige schroefextrusie: de luchtige afvalfolie wordt eerst samengeperst en voorgewarmd, waarna ze efficiënt wordt omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels. De gemaakte korrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, zien er goed uit en bevatten geen luchtbellen, waardoor ze voldoen aan de eisen van diverse soorten verwerkingsprocessen voor gerecycled plastic. Als maatwerkproduct kan het apparaat worden afgestemd op de productiecapaciteit van de klant; standaardmodellen bieden een capaciteit van 100–1500 kg/uur en zijn geschikt voor verschillende schaalniveaus van afvalfolie-recycling.

Technisch principe

Dit apparaat maakt gebruik van een geïntegreerd kernproces van compacteermachine en enkelvoudige schroefextrusie, waarmee oude folie volledig wordt omgezet van gerecycled grondstof tot hoogwaardige gerecyclede korrels. Eerst komt de oude folie rechtstreeks in de compacteermachine (korrelbak), waar ze door snelle beweging van stilstaande en draaiende messen wordt gesneden en gebroken. Tijdens deze hoge snelheid ontstaat intense wrijving, waardoor de temperatuur stijgt; de luchtige folie krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels, waarbij de dichtheid van de stapel met 3–5 keer toeneemt. Hierdoor wordt het probleem van lege ruimtes en wegglijden bij traditionele apparaten opgelost, wat zorgt voor een stabiele toevoer naar de extrusieschroef. Na het extrusieproces ondergaat het materiaal een dubbele werking van gefaseerde verwarming en schroefsnijding, waardoor het volledig smelt en plastificeert. Vervolgens wordt het door meerdere filters gehaald om onzuiverheden te verwijderen; de filterprecisie bereikt 80–120 mesh. Daarna worden vocht en onzuiverheden uit het materiaal verwijderd via een afvoersysteem, en ten slotte worden de korrels gekoeld en gevormd door waterkoeling, waardoor er hoogwaardige gerecyclede korrels ontstaan met een vochtgehalte van ≤0,3%.

Prestatieparameters

1. Standaardmodelcapaciteit: 100–1500 kg/uur
2. Schroefdiameter: φ75–φ200 mm
3. Vermogen hoofdmachine: 37–355 kW
4. Verhoging van de dichtheid van de gestapelde massa: 3–5 keer
5. Vochtgehalte van de eindkorrels: ≤0,3%
6. Filterprecisie: 80–120 mesh
7. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeling
8. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
10. Merk van motoren: Siemens, ABB, Weg of andere binnenlandse topmerken
11. Snijmethode: snijden op maloppervlak, snijden in stroken
12. Merk van lagers: NSK, SKF, INA, FAG of andere binnenlandse topmerken
13. Merk van frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf datum van vrachtbrief
16. Handelsmerk/merk: PURUI
17. Oorsprong: NANTONG

Kernvoordelen

1. Compacteermachine-voersysteem: de unieke structuur van de compacteermachine voor korrelvoeding lost effectief de industrietekorten op van lege ruimtes en ongelijke toevoer bij luchtige folie, zorgt voor een gelijkmatige en stabiele toevoer en garandeert continu en efficiënt werken van het apparaat.
2. Zelfverwarming en plastificering door wrijving: het materiaal wordt in de compacteermachine door hoge snelheidswrijving zelfverwarmd; na het verlaten van de compacteermachine en het betreden van de extrusieschroef is de plastificering efficiënter. In vergelijking met traditionele apparaten bespaart dit meer dan 15% energie per ton verwerkte folie, waardoor het energieverbruik lager en milieuvriendelijker is.
3. Geen voorafgaand breukproces nodig: het apparaat kan direct hele rollen of bundels oude folie verwerken, zonder dat er eerst een breukprocedure nodig is. Dit bespaart 1–2 arbeiders, verlaagt de arbeidskosten en vereenvoudigt het proces, waardoor de algehele productiviteit stijgt.
4. Efficiënte afvoer en ontvochtiging: het uitgebreide afvoer- en ontvochtigingssysteem verwijdert effectief vocht en vluchtige onzuiverheden uit het materiaal; de eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, zien er goed uit en bevatten geen luchtbellen, terwijl de kans op ondeugdelijke producten beperkt blijft tot minder dan 3%.
5. Flexibele maatwerkconfiguratie: als maatwerkproduct kunnen de parameters van het apparaat worden aangepast aan de productiecapaciteit van de klant, met een capaciteitsbereik van 100–1500 kg/uur, geschikt voor recyclingbedrijven van verschillende groottes.
6. Kwaliteitsvolle accessoires: alle belangrijkste onderdelen zijn van internationale topmerken of hoogwaardige binnenlandse producten, waaronder motoren van merken als Siemens en ABB, en lagers van merken als NSK en SKF, wat zorgt voor stabiele en betrouwbare werking en een langere levensduur van het apparaat.

Kernwaarde van het product

1. Kostenverlaging en efficiëntieverbetering: door het weglaten van het breukproces en minder arbeidsinzet, samen met de zelfverwarming en lagere energiekosten, bespaart men meer dan 15% energie per ton verwerkte folie; bovendien kan het apparaat 24 uur per dag draaien en tot 36 ton per dag produceren, wat de productiviteit aanzienlijk verhoogt en de operationele kosten verlaagt.
2. Verbetering van de productkwaliteit: de eindkorrels hebben een laag vochtgehalte, bevatten geen luchtbellen en zien er goed uit; de kans op ondeugdelijke producten blijft onder 3%. Bovendien kunnen de tijdens het productieproces ontstane restmaterialen volledig worden teruggevoerd in de productiecyclus, waardoor de benutting van grondstoffen verbetert en hogere productwaarde voor de klant wordt gecreëerd.
3. Vereenvoudiging van het productieproces: het apparaat kan direct hele rollen afvalfolie verwerken, zonder dat er eerst een breukprocedure nodig is; dit vereenvoudigt het productieproces, vermindert de moeilijkheid voor arbeiders en verlaagt de investeringen in apparatuur en de benodigde ruimte.
4. Brede toepasbaarheid: het apparaat kan allerlei soorten aluminium-kunststof composietafvalfolie verwerken, zoals landbouwserres, inpakfolie, BOPP/CPP industriële folie, plastic zakken van koeriersdiensten en krimpfolie; het heeft een breed toepassingsgebied en voldoet aan de behoeften van verschillende soorten afvalfolie-recycling.

Doelgroep

Dit apparaat is vooral gericht op fabrieken die kunststoffolie produceren, bedrijven die oud plastic recyclen, verpakkingsmateriaalfabrikanten en ondernemingen die zich bezighouden met hernieuwbare hulpbronnen, met name bedrijven met grote behoeften aan recycling van afvalfolie. Zowel kleine en middelgrote recyclingbedrijven als grote groepen die zich bezighouden met hernieuwbare hulpbronnen kunnen een model aanpassen dat past bij hun eigen productiecapaciteit.

Toepassingsgebieden

De aluminium-kunststof composietfolie granuleermachine is geschikt voor diverse toepassingen bij het recyclen en hergebruiken van oude aluminium-kunststof composietfolie, waaronder het na-seizoenale recyclen van landbouwserres, het recyclen van inpakfolie en BOPP/CPP industriële folie, het recyclen van de enorme hoeveelheden plastic zakken van koeriersdiensten, evenals het herverwerken van krimpfolie en andere industriële afvalfolie. Door deze oude folie om te zetten in hoogwaardige gerecyclede korrels, kan ze opnieuw worden gebruikt voor de productie van kunststoffolie, plastic containers, plastic buizen en andere kunststofproducten, waardoor hulpbronnen worden gerecycled. Dit voldoet niet alleen aan de eisen van milieubeleid, maar creëert ook aanzienlijke economische voordelen voor bedrijven.

Oplossing voor industrietekorten

1. Oplossing voor het probleem van de toevoer van luchtige folie: tegen het probleem van lege ruimtes en ongelijke toevoer bij traditionele granuleermachines, kan het korrelvoersysteem van de compacteermachine het materiaal samendrukken en de dichtheid van de gestapelde massa met 3–5 keer verhogen, waardoor een gelijkmatige en stabiele toevoer wordt gegarandeerd en frequente stilstand van het apparaat wordt voorkomen.
2. Eliminatie van het voorafgaande breukproces: traditionele apparaten vereisen een voorafgaande breukprocedure voor afvalfolie, wat het proces en de arbeidskosten verhoogt; dit apparaat kan direct hele rollen afvalfolie verwerken, waardoor het breukproces wordt overgeslagen, 1–2 arbeiders worden bespaard en de menselijke inspanning en de tijdsinvestering in het proces worden verminderd.
3. Verbetering van de plastificeringsefficiëntie en productiecapaciteit: traditionele apparaten hebben vaak een onvoldoende plastificering, wat leidt tot lage productiecapaciteit; dit apparaat maakt gebruik van zelfverwarming door wrijving, waardoor het materiaal vooraf wordt opgewarmd en na het verlaten van de compacteermachine en het betreden van de extrusieschroef beter plastificeert, waardoor de productieefficiëntie aanzienlijk stijgt; het apparaat kan 24 uur per dag draaien en tot 36 ton per dag produceren.
4. Oplossing voor het hoge percentage ondeugdelijke producten bij het maken van korrels uit nat materiaal: tegen het probleem van luchtbellen en een hoog percentage ondeugdelijke producten bij het maken van korrels uit nat materiaal, kan het meervoudige afvoer- en ontvochtigingssysteem van dit apparaat effectief het vocht uit het materiaal verwijderen; de eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, zien er goed uit en bevatten geen luchtbellen, terwijl de kans op ondeugdelijke producten beperkt blijft tot minder dan 3%.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Welke soorten afvalfolie kan deze aluminium-kunststof composietfolie granuleermachine verwerken?
A: Het apparaat kan landbouwserres, inpakfolie, BOPP/CPP industriële folie, plastic zakken van koeriersdiensten, krimpfolie en andere soorten aluminium-kunststof composietafvalfolie verwerken; het heeft een breed toepassingsgebied.
V2: Moet het materiaal eerst worden gebroken voordat het in het apparaat wordt gebracht?
A: Nee, dit apparaat is uitgerust met een compacteermachine- en korrelvoersysteem, waardoor het direct hele rollen of bundels luchtige afvalfolie kan verwerken, waardoor het breukproces wordt overgeslagen en de arbeids- en apparatuurkosten worden verlaagd.
V3: Wat is de capaciteitsrange van het apparaat? Kan het op maat worden gemaakt?
A: De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/uur; als maatwerkproduct kunnen we de configuratie van het apparaat aanpassen aan de werkelijke productiecapaciteit van de klant, zodat het voldoet aan de behoeften van verschillende schaalniveaus.
V4: Hoe is de kwaliteit van de eindkorrels?
A: De eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, zien er goed uit en bevatten geen luchtbellen; de filterprecisie bereikt 80–120 mesh, terwijl de kans op ondeugdelijke producten beperkt blijft tot minder dan 3%; ze voldoen volledig aan de kwaliteitseisen voor de verwerking van gerecycled plastic.
V5: Wat is de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
A: De levertijd van het apparaat bedraagt 70–80 werkdagen, en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief; gedurende deze periode wordt uitgebreide technische ondersteuning na verkoop geboden.