Granuleermachine voor afvalzakkenfolie

Productoverzicht

De granuleermachine voor afvalzakkenfolie is een speciaal ontworpen apparaat voor het recyclen en granuleren van folie, uitgerust met een compacte voedings- en korrelvormingssysteem. Het is ontworpen voor het recyclen van diverse soorten oude plastic folie en kan op maat worden gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant. Het apparaat kan complete rollen of balen van luchtige afvalfolie rechtstreeks verwerken, zonder eerst te breken. Door middel van het verdichten en voorverwarmen in de compacteur wordt het materiaal efficiënt omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels met een vochtgehalte van ≤0,3% en een uitstekende kwaliteit. De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/uur, waarmee ze voldoen aan de productiebehoeften van recyclingbedrijven van verschillende groottes. Dit product wordt geproduceerd onder het merk PURUI, afkomstig uit NANTONG. De belangrijkste componenten zijn van internationaal bekende merken, wat zorgt voor stabiele en betrouwbare prestaties, en biedt de kunststoffenrecyclingindustrie een efficiënte en energiebesparende oplossing voor het recyclen van afvalfolie.

Technisch principe

Deze granuleermachine maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteur en enkelvoudige schroefextrusie. In de gehele recyclingprocedure is geen extra breukfase nodig, waardoor de efficiënte omzetting van afvalfolie van ruwe grondstof tot eindproductkorrels mogelijk wordt. De werkwijze is als volgt: oude folie wordt eerst ingevoerd in de compacteur (korrelbak), waar het door snelle beweging van stilstaande en draaiende messen wordt gesneden en gebroken. Tijdens dit hoge-snelheidsfrictieproces ontstaat warmte, waardoor de folie zelf opwarmt. De oorspronkelijk luchtige folie krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels, waarbij de dichtheid 3–5 keer toeneemt; daarna wordt het materiaal gelijkmatig naar de extrusieschroef gevoerd. Na het extrusieproces wordt het materiaal in verschillende secties verwarmd en door de schroef geschoren om te smelten en plastificeren. Vervolgens worden onzuiverheden en vocht verwijderd via meerdere filters en ventielen, en na waterkoeling en vorming worden de korrels gesneden, resulterend in hoogwaardige gerecyclede plastic korrels.

Prestatieparameters

1. Capaciteit standaardmodel: 100–1500 kg/uur
2. Schroefdiameter: φ75–φ200 mm
3. Vermogen hoofdmachine: 37–355 kW
4. Verhoging van de dichtheid van het ingevoerde materiaal: 3–5 keer
5. Vochtgehalte van eindproductkorrels: ≤0,3%
6. Filterprecisie: 80–120 mesh
7. Materiaal schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeling
8. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Materiaal verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
10. Merk motoren: Siemens, ABB, Weg of binnenlandse topmerken
11. Snijmethode korrels: snijden op maloppervlak, snijden in strengen
12. Merk lagers: NSK, SKF, INA, FAG of binnenlandse topmerken
13. Merk frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf datum van vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Compacteurvoeding zonder brugvorming: Door de compacteur wordt de dichtheid van de korrels aanzienlijk verhoogd, waardoor er bij het invoeren in de extrusieschroef geen probleem van leeglopen of wegglijden optreedt. Hierdoor is de toevoer gelijkmatiger, wat de stabiliteit en continuïteit van het productieproces garandeert en fluctuaties in de productiecapaciteit door ongelijke voeding voorkomt.
2. Zelffrictievoorverwarming bespaart energie: Het materiaal wordt in de compacteur door hoge snelheidfrictie zelf opgewarmd, waardoor extra voorverwarmingsapparatuur overbodig is. Na het extrusieproces is de plastificatie-efficiëntie hoger, waardoor per ton verwerking meer dan 15% energie kan worden bespaard, wat de productiekosten aanzienlijk verlaagt.
3. Geen noodzaak voor voorafgaande breuk: Het apparaat kan complete rollen of balen oude folie direct verwerken, zonder dat eerst hoeft te worden gebroken. Hierdoor kunnen 1–2 operators worden bespaard, wat de arbeidskosten en de tijd die nodig is voor elke stap vermindert en de algehele productiviteit verhoogt.
4. Uitstekende ontgassing en ontvochtiging: Dankzij het ontwerp met meerdere niveaus voor ontgassing en ontvochtiging worden vocht en onzuiverheden effectief verwijderd. Het vochtgehalte van de eindkorrels blijft ≤0,3%, de korrels zijn bel-vrij en van uitstekende kwaliteit, en de kans op ondeugdelijke producten kan binnen 3% worden gehouden, wat voldoet aan de eisen voor hoogwaardige gerecyclede korrels.
5. Betrouwbare kwaliteit van kerncomponenten: Schroeven, motoren, lagers, frequentieregelaars en andere essentiële onderdelen zijn allemaal van internationale topmerken zoals Siemens, ABB, NSK of binnenlandse topmerken. Hierdoor is de machine zeer stabiel en heeft een lange levensduur, met een garantie van 13 maanden, wat de continue productie van bedrijven garandeert.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudiging van het productieproces, eliminatie van de breukfase, vermindering van de personeelsinzet en verlaging van de operationele kosten.
2. Energiebesparend ontwerp met zelffrictievoorverwarming, waardoor per ton verwerking meer dan 15% energie kan worden bespaard; langdurig gebruik bespaart aanzienlijke energiekosten.
3. Hoge en stabiele productiecapaciteit, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gedurende 24 uur, wat voldoet aan de behoeften van grootschalige recycling- en verwerkingsbedrijven.
4. Productie van hoogwaardige gerecyclede korrels, met een defectpercentage van minder dan 3%; restmateriaal kan 100% gesloten teruggevoerd worden, wat de benutting van grondstoffen verbetert.
5. Maatwerkproductie, met aanpassing van het model op basis van de productiebehoeften van de klant, geschikt voor productiescenario’s van verschillende groottes.

Doelgroep

Plastic folieproductiebedrijven, recyclingbedrijven voor oud plastic, verpakkingsmaterialenbedrijven en bedrijven voor hergebruik van grondstoffen; deze ondernemingen hebben allemaal behoefte aan het recyclen en hergebruiken van oude plastic folie. Deze granuleermachine helpt hen om diverse soorten afvalfolie efficiënt te verwerken, de circulaire economie te bevorderen en de grondstofkosten te verlagen.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor het recyclen en hergebruiken van diverse soorten oude plastic folie, waaronder landbouwserrefolie, verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP-industriële folie, plastic zakken voor expresleveringen en krimpfolie – allemaal veelvoorkomende typen afvalfolie. Of het nu gaat om complete industriële rollen of losse plastic zakken voor expresleveringen, ze kunnen rechtstreeks in het apparaat worden gevoerd en omgezet worden in hoogwaardige gerecyclede plastic korrels. Deze korrels kunnen vervolgens weer gebruikt worden voor de productie van plastic folie, plastic producten en andere toepassingen, waardoor de circulaire economie wordt bevorderd.

Oplossing voor industrieel pijnpunten

1. Oplossing voor het probleem van leeglopen en ongelijke voeding bij luchtige folie: Met het compacteur-korrelvoedingssysteem wordt luchtige folie samengeperst tot korrels met een hogere dichtheid, waardoor de voeding gelijkmatig en stabiel is en productiestilstand of fluctuaties in de productiecapaciteit worden voorkomen.
2. Oplossing voor het probleem van extra breukfase en extra arbeid: Het apparaat kan complete rollen of balen folie rechtstreeks verwerken, waardoor de aparte breukfase overbodig is, 1–2 operators worden bespaard, het productieproces wordt verkort en de arbeids- en tijdkosten worden verlaagd.
3. Oplossing voor het probleem van onvoldoende plastificatie en lage productiecapaciteit: Nadat het materiaal door zelffrictie is voorverwarmd, komt het in het extrusieproces, waarbij de plastificatie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. Samen met het stabiele voedingssysteem kan de productiecapaciteit van het apparaat 100–1500 kg/uur bereiken, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gedurende 24 uur, wat voldoet aan de behoeften van grootschalige productie.
4. Oplossing voor het probleem van belvorming en hoge defectpercentages bij natte korrels: Het apparaat beschikt over een ontwerp met meerdere niveaus voor ontgassing en ontvochtiging, waardoor vocht effectief wordt verwijderd. Het vochtgehalte van de eindkorrels blijft ≤0,3%, de korrels zijn bel-vrij en van uitstekende kwaliteit, en het defectpercentage kan binnen 3% worden gehouden, wat de productkwaliteit en de benutting van grondstoffen verbetert.

Veelgestelde vragen FAQ

Vraag 1: Moet deze granuleermachine voor afvalzakkenfolie oude folie eerst breken?
Antwoord: Nee, het apparaat is uitgerust met een compacteur-korrelvoedingssysteem en kan complete rollen of balen luchtige afvalfolie rechtstreeks verwerken, waardoor de breukfase overbodig is en de personeelsinzet en productietijd worden verminderd.
Vraag 2: Wat is de capaciteitsrange van het apparaat? Is maatwerk mogelijk?
Antwoord: De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/uur, maar het apparaat kan ook op maat worden gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant, waardoor het geschikt is voor bedrijven van verschillende groottes.
Vraag 3: Hoe is de kwaliteit van de eindkorrels? Kan het defectpercentage binnen 3% worden gehouden?
Antwoord: De eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, zijn bel-vrij en van uitstekende kwaliteit, en het defectpercentage kan binnen 3% worden gehouden. Restmateriaal dat tijdens de productie ontstaat, kan bovendien 100% gesloten teruggevoerd worden, wat de benutting van grondstoffen verbetert.
Vraag 4: Welke merken worden gebruikt voor de kerncomponenten van het apparaat? Hoe lang is de garantieperiode?
Antwoord: Motoren, lagers, frequentieregelaars en andere kerncomponenten zijn van internationale topmerken zoals Siemens, ABB, NSK of binnenlandse topmerken. De garantieperiode van het apparaat is 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief, wat de stabiele productie van bedrijven garandeert.
Vraag 5: Hoe lang is de levertijd van het apparaat?
Antwoord: De levertijd van het apparaat is 70–80 werkdagen, maar kan op basis van maatwerkbehoeften worden aangepast.