Granuleermachine voor elektronische beschermingsfolie en releasefolie

Productoverzicht

De granuleermachine voor elektronische beschermingsfolie en releasefolie is een speciaal ontworpen granuleerapparaat voor het recyclen en hergebruiken van dunne folies. Het is uitgerust met een compacte, gepelleteerde toevoersysteem dat volledige rollen of bundels van luchtige oude folie direct kan verwerken, zonder dat eerst een breukproces nodig is. Het apparaat voert verschillende processen uit, waaronder verdichting en voorverwarming door de compacteur, plastificatie via een enkelvoudige schroefextruder, onzuiverheidsverwijdering door meervoudige filters, afvoer van gas en vocht, en watergekoelde vorming en korrelsnijden, om oude folie efficiënt om te zetten in hoogwaardige gerecyclede korrels met een vochtgehalte van ≤0,3% en een uitstekende kwaliteit. De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100-1500 kg/uur en kunnen op maat worden gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant; dit maakt het tot een essentieel productieapparaat voor bedrijven die zich bezighouden met het recyclen en verwerken van kunststoffen.

Technisch principe

Dit apparaat maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteur en enkelvoudige schroefextrusie om oude folie efficiënt te recyclen. Eerst wordt de volledige rol of bundel oude folie rechtstreeks naar de compacteur (pelletbak) geleid, waar snelle bewegende en stilstaande messen het materiaal fijnhakken en breken. Door de hoge wrijving warmt het materiaal zelf op; de luchtige folie krimpt en wordt samengeperst tot uniforme pellets, waarbij de dichtheid 3-5 keer toeneemt. Hierdoor wordt het probleem van losse, glijdende toevoer bij traditionele apparaten opgelost, wat zorgt voor een soepele invoer naar de extruderschroef. Na het extrusieproces wordt het materiaal in verschillende secties verwarmd en door de schroef gesneden om te smelten en plastificeren. Vervolgens wordt het materiaal gefilterd door meervoudige filters met een fijnheid van 80-120 mesh om onzuiverheden te verwijderen. Daarna volgt een proces van gas- en vochtafvoer om vocht en onzuiverheden uit het materiaal te verwijderen. Ten slotte wordt het materiaal gekoeld met water, gevormd en in korrels gesneden, waardoor er hoogwaardige gerecyclede korrels ontstaan met een vochtgehalte van ≤0,3% en zonder luchtbellen.

Prestatieparameters

1. Capaciteitsbereik: 100-1500 kg/uur
2. Schroefdiameter: φ75-φ200 mm
3. Vermogen van de hoofdmotor: 37-355 kW
4. Verwerkingscapaciteit: kan volledige rollen/bundels folie direct verwerken, met een drie- tot vijfvoudige toename van de dichtheid
5. Producteigenschappen: vochtgehalte ≤0,3%, filterprecisie 80-120 mesh
6. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
7. Verwarmingssysteem: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
8. Verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
9. Motormerk: Siemens, ABB, Weg of eersteklas binnenlandse merken
10. Snijmethode: snijden op de mal, snijden in stroken
11. Lagermerk: NSK, SKF, INA, FAG of eersteklas binnenlandse merken
12. Frequentieregelaarmerk: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Levertijd: 70-80 werkdagen
14. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief
15. Merklogo: PURUI
16. Oorsprong: NANTONG

Kernvoordelen

1. Geen brugvorming bij de compactortoevoer: Dankzij het compactorenpellettoevoersysteem neemt de dichtheid van de luchtige folie na verdichting 3-5 keer toe, waardoor het probleem van losse, glijdende toevoer en onregelmatige invoer bij traditionele apparaten volledig wordt opgelost, wat een continue en stabiele productie garandeert.
2. Zelfverwarming door wrijving bespaart energie: Het materiaal wordt in de compacteur door hoge snelheidswrijving zelf verwarmd, waardoor extra voorverwarmingsapparatuur overbodig is. Dit verbetert niet alleen de efficiëntie van de plastificatie, maar verlaagt ook het energieverbruik aanzienlijk; per ton verwerking wordt meer dan 15% aan energie bespaard.
3. Uitgespaarde breukprocedure: Volledige rollen of bundels oude folie kunnen direct worden ingevoerd, zonder voorafgaande breuk, waardoor 1-2 operatoren minder nodig zijn en de arbeidskosten en de tijd die nodig is voor elke stap worden verminderd.
4. Uitstekende gas- en vochtafvoer: Door meervoudige gas- en vochtafvoerprocessen worden vocht en onzuiverheden effectief verwijderd, waardoor de korrels een vochtgehalte van ≤0,3% hebben en een uitstekende kwaliteit vertonen, met een afvalpercentage van minder dan 3%.
5. Brede capaciteitsdekking: De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100-1500 kg/uur, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gedurende 24 uur, wat voldoet aan de productiebehoeften van bedrijven van verschillende groottes. Bovendien kunnen alle restmaterialen 100% gesloten teruggevoerd worden, waardoor de benutting van grondstoffen wordt verbeterd.
6. Hoogwaardige componenten: Motoren, lagers en frequentieregelaars zijn van internationale topmerken of eersteklas binnenlandse merken; de schroefcilinders zijn nitrering behandeld, wat zorgt voor een sterke stabiliteit, een lange levensduur en een garantieperiode van 13 maanden.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudiging van productiestappen: Het wegneemt de noodzaak van een aparte breukprocedure, vermindert de hoeveelheid handmatig werk en verlaagt de complexiteit van het productieproces, waardoor de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.
2. Verlaging van productiekosten: Dankzij het zelfverwarmingsontwerp door wrijving wordt per ton verwerking meer dan 15% aan energie bespaard; het afvalpercentage blijft onder 3%, en alle restmaterialen kunnen 100% gesloten teruggevoerd worden, waardoor kosten op meerdere vlakken – energie, afval, benutting van grondstoffen – worden beperkt.
3. Verbetering van productkwaliteit: Het gas- en vochtafvoerproces zorgt voor korrels met een vochtgehalte van ≤0,3% en een uitstekende kwaliteit, zonder luchtbellen. Deze hoogwaardige gerecyclede korrels kunnen direct gebruikt worden voor de productie van downstream-kunststoffen, waardoor de marktconcurrentiekracht van het product wordt vergroot.
4. Flexibele aanpassing aan behoeften: Het apparaat kan op maat worden gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant, met een capaciteit van 100-1500 kg/uur, geschikt voor recyclingbedrijven van verschillende groottes.

Doelgroep

Plasticfolieproductiebedrijven, fabrieken voor het recyclen van oud plastic, verpakkingsmateriaalbedrijven en bedrijven voor hernieuwbare grondstoffen, vooral die met grote hoeveelheden oude folie die gerecycled moeten worden en die streven naar efficiënte en kosteneffectieve productie, kunnen elk een op maat gemaakt apparaat bestellen dat aansluit bij hun specifieke productiebehoeften.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor het recyclen en hergebruiken van allerlei soorten oude plastic folie, waaronder landbouwserresfolie, verpakkingswikkelfolie, industriële BOPP/CPP-folie, plastic zakken voor expresleveringen, krimpfolie, evenals elektronische beschermingsfolie en releasefolie. Het kan deze verschillende soorten luchtige afvalfolie efficiënt omzetten in hoogwaardige gerecyclede korrels, waardoor oude kunststoffen opnieuw als grondstof kunnen worden gebruikt en zo de bronnen van downstream-kunststoffen worden versterkt.

Oplossing voor industrieel pijnpunten

1. Oplossing voor het probleem van losse, glijdende toevoer en onregelmatige invoer van luchtige folie: Met het compactorenpellettoevoersysteem wordt de luchtige folie samengeperst tot pellets met een drie- tot vijfvoudige dichtheid, wat zorgt voor een gelijkmatige en stabiele invoer en garandeert een continue productie.
2. Oplossing voor het probleem van de noodzaak om eerst te breken, wat extra stappen en arbeid vereist: Het apparaat kan volledige rollen of bundels folie direct verwerken, waardoor de aparte breukprocedure overbodig wordt en 1-2 operatoren minder nodig zijn, wat de arbeidskosten en de tijd die nodig is voor elke stap vermindert.
3. Oplossing voor het probleem van onvoldoende plastificatie en lage productiecapaciteit: Het materiaal wordt in de compacteur zelfverwarmd door wrijving; na invoer in de extruderschroef verbetert de efficiëntie van de plastificatie aanzienlijk. In combinatie met een grote schroefdiameter en een krachtige hoofdmotor kan een hoge productiecapaciteit van 100-1500 kg/uur worden bereikt, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gedurende 24 uur.
4. Oplossing voor het probleem van korrels met veel luchtbellen en een hoog afvalpercentage: Door meervoudige gas- en vochtafvoerprocessen en het gebruik van filters met een fijnheid van 80-120 mesh kunnen vocht en onzuiverheden effectief worden verwijderd, waardoor de korrels een vochtgehalte van ≤0,3% hebben en een uitstekende kwaliteit vertonen, met een afvalpercentage van minder dan 3%.

Veelgestelde vragen FAQ

V1: Welke soorten afvalfolie kan deze granuleermachine verwerken?
A: Dit apparaat kan landbouwserresfolie, verpakkingswikkelfolie, industriële BOPP/CPP-folie, plastic zakken voor expresleveringen, krimpfolie, evenals elektronische beschermingsfolie en releasefolie verwerken. Er is geen voorafgaande breuk nodig; het materiaal kan rechtstreeks in volledige rollen of bundels worden ingevoerd.
V2: Wat is de capaciteitsrange van het apparaat? Kan het op maat worden gemaakt?
A: De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100-1500 kg/uur en kunnen op maat worden gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant, zodat ze voldoen aan de productie-eisen van bedrijven van verschillende groottes.
V3: Welke kosten kunnen met dit apparaat worden bespaard?
A: Het apparaat elimineert de breukprocedure en vermindert 1-2 operatoren; het zelfverwarmingsontwerp door wrijving bespaart meer dan 15% aan energie per ton verwerking; het afvalpercentage blijft onder 3%, en alle restmaterialen kunnen 100% gesloten teruggevoerd worden, waardoor de productiekosten op meerdere vlakken – arbeid, energie, grondstofverlies – worden verlaagd.
V4: Hoe is de kwaliteit van de eindkorrels?
A: De eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, een filterprecisie van 80-120 mesh, en vertonen een uitstekende kwaliteit zonder luchtbellen. Het afvalpercentage blijft onder 3%, waardoor ze direct als hoogwaardige grondstof kunnen worden gebruikt voor de productie van downstream-kunststoffen.
V5: Wat is de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
A: De levertijd bedraagt 70-80 werkdagen, en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. De kerncomponenten zijn van internationale topmerken of eersteklas binnenlandse merken, wat de stabiliteit garandeert.