PA-nylonfolie granuleermachine

Productoverzicht

De PA-nylonfolie granuleermachine is een speciaal ontworpen apparaat voor het recyclen en hergebruiken van oude folie. Het is uitgerust met een geavanceerd compacteermachine‑granulatie‑voersysteem, waarmee volledige rollen of bundels luchtige afvalfolie rechtstreeks kunnen worden verwerkt, zonder dat eerst een breukproces nodig is. Dankzij een uniek geïntegreerd proces van compacteermachine en enkelvoudige schroefextrusie wordt de luchtige afvalfolie na verdichting en voorverwarming efficiënt omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels met een vochtgehalte van ≤0,3% en een uitstekende kwaliteit. De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/uur, waardoor ze voldoen aan de productiebehoeften van recyclingbedrijven van verschillende groottes. Het product wordt geproduceerd onder het merk Nantong PURUI; de belangrijkste componenten zijn gemaakt van onderdelen van internationaal bekende merken, wat zorgt voor stabiele en betrouwbare prestaties en een efficiënte, energiebesparende oplossing biedt voor de recyclingindustrie van oud plastic.

Technisch principe

De PA-nylonfolie granuleermachine maakt gebruik van een geïntegreerd kernproces van compacteermachine en enkelvoudige schroefextrusie, waarmee een volledig bewerkingsproces van oude folie naar gerecyclede korrels wordt gerealiseerd: ten eerste wordt de oude folie rechtstreeks in de compacteermachine (granulatiebak) gebracht, waar snelle bewegende en vaste messen zorgen voor snijden en breken; tijdens deze hoge snelheid wrijven de materialen tegen elkaar en ontstaat warmte, waardoor zelfopwarming plaatsvindt. De luchtige folie krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels, waarbij de stortdichtheid 3–5 keer wordt verhoogd, wat een soepele toevoer naar de extrusieschroef garandeert. Vervolgens gaan de samengeperste korrels over naar de extrusiefase, waar ze door gefaseerde verwarming en schroefschering worden gesmolten en plastificeerd; daarna worden ze door meerdere filters met een fijnheid van 80–120 mesh gezuiverd, terwijl tegelijkertijd gas en vocht worden afgevoerd, waardoor water en onzuiverheden effectief worden verwijderd. Ten slotte worden de behandelde gesmolten materialen na waterkoeling en vorming in uniforme gerecyclede korrels omgezet, hetzij door middel van matrijsafsnijden of door trekafsnijden; het hele proces vereist geen extra breukstappen, waardoor het proces compact en efficiënt blijft.

Prestatieparameters

1. Capaciteit van standaardmodellen: 100–1500 kg/uur
2. Diameter van de extrusieschroef: φ75–φ200 mm
3. Vermogen van de hoofdmotor: 37–355 kW
4. Verhoging van de stortdichtheid van het materiaal: 3–5 keer
5. Vochtgehalte van de eindkorrels: ≤0,3%
6. Fijnheid van de filters: 80–120 mesh
7. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA of bimetaal, nitrering behandeld
8. Verwarmingssystemen: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Materialen van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
10. Merken van motoren: Siemens, ABB, Weg of binnenlandse topmerken
11. Korrelafsnijmethoden: matrijsafsnijden, trekafsnijden
12. Merken van lagers: NSK, SKF, INA, FAG of binnenlandse topmerken
13. Merken van frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief
16. Handelsmerk/merk: PURUI
17. Oorsprong: NANTONG

Kernvoordelen

1. Compacteermachine‑voersysteem: het unieke granulatie‑voersysteem lost het probleem van luchtige folie die wegglijdt bij het invoeren volledig op, waardoor de toevoer gelijkmatiger en stabieler is en fluctuaties in de productiecapaciteit en apparatuurstoringen door ongelijke toevoer worden voorkomen, wat de continuïteit van de productie waarborgt.
2. Zelfwrijving‑voorverwarming en plastificering: het materiaal bereikt in de compacteermachine door hoge snelheidswrijving zelfopwarming, waardoor de plastificatie‑efficiëntie na het invoeren in de extrusieschroef hoger is; dit bespaart aanzienlijk op verwarmingsenergie in vergelijking met traditionele granuleermachines, met meer dan 15% energiebesparing per ton verwerking en lagere bedrijfskosten.
3. Weglaten van het breukproces: er kan rechtstreeks oude folie in volledige rollen of bundels worden ingevoerd, zonder dat vooraf breukapparatuur of handwerk nodig is; dit vereenvoudigt het bewerkingsproces aanzienlijk, vermindert de personeelskosten met 1–2 operators en beperkt tevens de ruimte‑ en investeringsvereisten voor apparatuur.
4. Efficiënte gas‑ en vochtafvoer: het uitgebreide gas‑ en vochtafvoersysteem verwijdert effectief water en vluchtige stoffen uit het materiaal; de eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, zijn belvrij en van uitstekende kwaliteit, met een afvalpercentage van minder dan 3%, wat voldoet aan de marktvraag naar hoogwaardige gerecyclede korrels.
5. Betrouwbare kerncomponenten: de schroef en cilinder zijn gemaakt van nitrering‑behandeld 38CrMoAlA of bimetaal, wat slijtvast en duurzaam is; motoren, lagers, frequentieregelaars en andere essentiële onderdelen zijn van internationale topmerken zoals Siemens, ABB, NSK of binnenlandse topmerken, wat zorgt voor stabiele werking, weinig storingen en een lange levensduur.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudigd bewerkingsproces: het weglaten van een apart breukproces, minder personeelsinzet en lagere apparatuurkosten verlagen de drempel en de operationele kosten van recycling en verbeteren de productiviteit van ondernemingen.
2. Energiebesparing: het zelfwrijving‑voorverwarmingsontwerp verhoogt de plastificatie‑efficiëntie aanzienlijk; per ton verwerking wordt meer dan 15% energie bespaard, wat op lange termijn aanzienlijke energiekosten bespaart en in lijn is met het concept van groene productie.
3. Hoge kwaliteit van de output: de eindkorrels hebben een laag vochtgehalte, zijn belvrij en van uitstekende kwaliteit, met een afvalpercentage van minder dan 3%; de productie‑afvalstoffen kunnen 100% gesloten‑circuit‑gerecycled worden, wat de benutting van grondstoffen en de concurrentiepositie van het product verbetert.
4. Flexibele capaciteitsdekking: de standaardmodellen variëren van 100 kg/uur tot 1500 kg/uur, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gedurende 24 uur, waardoor ze voldoen aan de uiteenlopende capaciteitsbehoeften van kleine recyclingfabrieken tot grote bedrijven voor hernieuwbare hulpbronnen.
5. Stabiel en betrouwbaar: de kerncomponenten zijn van gerenommeerde merken, met een garantieperiode van 13 maanden; het apparaat heeft een laag storingspercentage, waardoor stilstand en onderhoud worden geminimaliseerd en de continue productie van ondernemingen wordt gewaarborgd.

Doelgroep

Plasticfolieproductiebedrijven, recyclingfabrieken voor oud plastic, verpakkingsmaterialenbedrijven, bedrijven voor hernieuwbare hulpbronnen, evenals alle ondernemingen die zich bezighouden met het recyclen en hergebruiken van oude PA‑nylonfolie, landbouw‑kasfolie, verpakkingswikkelfolie en dergelijke; zowel kleine ambachtelijke recyclingfabrieken als grote, geschaalde bedrijven voor hernieuwbare hulpbronnen kunnen een geschikte model vinden.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor het recyclen en hergebruiken van diverse soorten oude plastic folie, waaronder landbouw‑kasfolie, verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP‑industriële folie, plastic zakken voor expresleveringen, krimpfolie en andere afvalsoorten; vooral voor het verwerken van PA‑nylonfolie biedt het uitstekende compatibiliteit. Zowel losse afvalfolie als complete rollen of bundels kunnen rechtstreeks in het apparaat worden gebracht voor verwerking, waardoor een transformatie van oude folie naar hoogwaardige gerecyclede korrels wordt gerealiseerd. Deze gerecyclede korrels kunnen vervolgens worden gebruikt voor de productie van plastic containers, verpakkingsmaterialen, industriële onderdelen en andere plastic producten, waardoor een gesloten‑circuit‑systeem voor hulpbronnenrecycling ontstaat.

Oplossing voor industrieel pijnpunten

1. Oplossen van het probleem van luchtige folie bij het invoeren: traditionele granuleermachines hebben vaak last van wegglijden en ongelijke toevoer bij het verwerken van luchtige folie, wat leidt tot onstabiele productiecapaciteit; het granulatie‑voersysteem van de PA‑nylonfolie granuleermachine kan de luchtige materialen verdichten, de stortdichtheid 3–5 keer verhogen en zo een gelijkmatige, stabiele toevoer garanderen, waardoor het invoerprobleem volledig wordt opgelost.
2. Kostenbesparing door het weglaten van het breukproces: traditioneel moet afvalfolie eerst worden gebroken, wat extra investeringen in apparatuur, arbeidskosten en tijdsinvesteringen met zich meebrengt; dit apparaat kan volledige rollen of bundels direct verwerken, waardoor het breukproces wordt overgeslagen, 1–2 operators worden bespaard en de operationele kosten worden verlaagd.
3. Verbetering van de plastificatie‑efficiëntie en productiecapaciteit: traditionele apparaten zijn afhankelijk van externe verwarming voor plastificatie, wat vaak leidt tot onvoldoende plastificatie en lage productiecapaciteit; dit apparaat maakt gebruik van zelfwrijving‑voorverwarming, waardoor de plastificatie‑efficiëntie na het invoeren in de schroef aanzienlijk verbetert; per ton verwerking wordt meer dan 15% energie bespaard, en de dagelijkse productie kan maximaal 36 ton bereiken, wat de productiecapaciteit van ondernemingen effectief verhoogt.
4. Oplossen van het probleem van veel belletjes in de korrels: traditionele apparaten hebben een slechte gas‑ en vochtafvoer, waardoor korrels met veel belletjes en een hoog afvalpercentage ontstaan; dit apparaat is uitgerust met een uitgebreid gas‑ en vochtafvoersysteem, waardoor de eindkorrels een vochtgehalte van ≤0,3% hebben, belvrij en van uitstekende kwaliteit zijn, met een afvalpercentage van minder dan 3%, wat de productkwaliteit verbetert.

Veelgestelde vragen FAQ

V1: Kan deze PA‑nylonfolie granuleermachine rechtstreeks volledige rollen afvalfolie verwerken?
A: Ja, de compacteermachine van het apparaat kan volledige rollen of bundels oude folie rechtstreeks verwerken, zonder dat vooraf een breukproces nodig is, waardoor het bewerkingsproces aanzienlijk wordt vereenvoudigd.
V2: Wat is het vochtgehalte van de eindkorrels?
A: Het apparaat beschikt over een efficiënt gas‑ en vochtafvoersysteem; de eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, zijn belvrij en van uitstekende kwaliteit, wat voldoet aan de eisen voor het gebruik van hoogwaardige gerecyclede korrels.
V3: Wat is de capaciteitsrange van het apparaat?
A: De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/uur, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gedurende 24 uur; ondernemingen kunnen een geschikt model kiezen op basis van hun productiebehoeften.
V4: Welke merken worden gebruikt voor de kerncomponenten van het apparaat?
A: Voor motoren kunnen Siemens, ABB, Weg of binnenlandse topmerken worden gekozen; voor lagers kunnen NSK, SKF, INA, FAG of binnenlandse topmerken worden gekozen; voor frequentieregelaars kunnen ABB, FUJI, Delta, Siemens worden gekozen, om een stabiele en betrouwbare werking van het apparaat te garanderen.
V5: Wat zijn de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief; dit biedt ondernemingen voldoende tijd voor productievoorbereiding en after-salesondersteuning.