PLA-afbreekbare foliegranuleermachine

Productoverzicht

De PLA-afbreekbare foliegranuleermachine is een speciaal ontworpen granuleerapparaat voor het recyclen en hergebruiken van oude folie. Het is uitgerust met een geavanceerd compacteermachine‑granulatie‑voersysteem, waarmee volledige rollen of balen luchtige afvalfolie direct kunnen worden verwerkt, zonder dat er eerst een breukproces nodig is. Het apparaat maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteermachine en enkelvoudige schroefextrusie: de luchtige afvalfolie wordt eerst samengeperst en voorgewarmd, waarna ze efficiënt wordt omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels. De eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, een filterprecisie van 80–120 mesh en een uitstekende kwaliteit zonder luchtbellen. De standaardmodellen bieden een capaciteit van 100–1500 kg/uur; op basis van de productiebehoeften van de klant kunnen ze op maat worden gemaakt. Dit is een essentieel apparaat voor bedrijven die zich bezighouden met het recyclen en verwerken van kunststoffen, om de productie-efficiëntie te verhogen en de kosten te verlagen.

Technisch principe

Deze granuleermachine maakt gebruik van een geïntegreerd kernproces van compacteermachine en enkelvoudige schroefextrusie, waardoor efficiënt recycling en hergebruik van oude folie mogelijk wordt. Het proces verloopt als volgt: de oude folie wordt eerst naar de compacteermachine (granulatiebak) geleid, waar snelle bewegende en vaste messen zorgen voor het snijden en breken van het materiaal. Door de hoge wrijving warmt het materiaal zelf op; de luchtige folie krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels, waarbij de stortingsdichtheid 3–5 keer hoger wordt. Vervolgens wordt het materiaal gelijkmatig aan de extrusieschroef toegevoerd. Daarna wordt het materiaal in verschillende secties verwarmd en door de schroef gesneden om te smelten en plastificeren; vervolgens worden onzuiverheden effectief verwijderd via meerdere filters, terwijl tegelijkertijd gas en vocht worden afgevoerd. Ten slotte wordt het materiaal gekoeld en gevormd, waarna het wordt gesneden tot korrels – zo ontstaan hoogwaardige gerecyclede PLA‑afbreekbare foliekorrels. Het hele proces vereist geen voorafgaande breuk, werkt volledig geautomatiseerd en garandeert zowel productie-efficiëntie als korrelkwaliteit.

Prestatieparameters

1. Capaciteit standaardmodel: 100–1500 kg/uur
2. Schroefdiameter: φ75–φ200 mm
3. Vermogen hoofdmachine: 37–355 kW
4. Verhoging stortingsdichtheid: 3–5 keer
5. Vochtgehalte eindkorrels: ≤0,3%
6. Filterprecisie: 80–120 mesh
7. Materiaal schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeling
8. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Materiaal verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
10. Merk motoren: Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken
11. Snijmethode: mal‑snijden, staaf‑snijden
12. Merk lagers: NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken
13. Merk frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf datum van vrachtbrief
16. Handelsmerk/merk: PURUI
17. Land van herkomst: NANTONG

Kernvoordelen

1. Compacteermachine voert zonder brugvorming: Dankzij het speciale compacteermachine‑granulatie‑voersysteem kan luchtige folie worden samengeperst tot korrels met een hoge stortingsdichtheid, waardoor problemen zoals overstroming of ongelijke voeding bij traditionele apparaten volledig worden opgelost. Dit garandeert een soepele, gelijkmatige toevoer en een continue productie zonder onderbrekingen.
2. Zelfverwarming door wrijving bespaart energie: Het materiaal verwarmt zichzelf door hoge wrijving in de compacteermachine, wat de pre‑verwarmingsfase overbodig maakt. Na het invoeren in de extrusieschroef is de plastificering efficiënter; vergeleken met traditionele apparaten kan dit meer dan 15% energie besparen per ton verwerkte folie, waardoor de productiekosten aanzienlijk dalen.
3. Geen voorafgaand breukproces nodig: Volledige rollen of balen oude folie kunnen rechtstreeks worden ingevoerd, zonder extra breukapparatuur of arbeidskrachten. Hierdoor worden 1–2 operators bespaard, de productiestroom vereenvoudigd en de investeringen in apparatuur en personeel verminderd.
4. Uitstekende afvoer van gas en vocht: Het meervoudige afvoersysteem voor gas en vocht verwijdert effectief vocht en onzuiverheden uit het materiaal. De eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, zijn vrij van luchtbellen en vertonen een uitstekende kwaliteit; de kans op ondeugdelijke producten blijft onder 3%, wat de hoge kwaliteit van de gerecyclede korrels garandeert.
5. Brede capaciteitsbereik: De standaardmodellen variëren van 100 kg/uur tot 1500 kg/uur; op basis van de productiebehoeften van de klant kunnen ze op maat worden gemaakt. Met 24 uur productie kan de dagelijkse output oplopen tot 36 ton, waardoor ze geschikt zijn voor bedrijven van verschillende groottes.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudigt de productiestroom, elimineert het aparte breukproces, vermindert de personeelsinzet en verlaagt de operationele productiekosten.
2. Zelfverwarming door wrijving verbetert de plastificeringsefficiëntie; per ton verwerkte folie kan meer dan 15% energie worden bespaard, wat op lange termijn aanzienlijke energiekosten bespaart.
3. Hoogcapaciteits‑op maat ontwerp voldoet aan de productiebehoeften van bedrijven van verschillende groottes; de dagelijkse output kan oplopen tot 36 ton.
4. Lage kans op ondeugdelijke producten garandeert hoogwaardige gerecyclede korrels; productie‑afval kan 100% gesloten teruggevoerd worden, waardoor de benutting van hulpbronnen wordt verbeterd.
5. Volledig geautomatiseerde werking vermindert menselijke tussenkomst, verlaagt het risico op operatorfouten en waarborgt de productiestabiliteit.

Doelgroep

Plasticfolieproductiebedrijven, fabrieken voor het recyclen van oud plastic, verpakkingsmaterialenbedrijven, bedrijven voor hergebruik van grondstoffen, evenals alle ondernemingen met behoefte aan recycling en hergebruik van PLA‑afbreekbare folie. Of het nu gaat om kleine of middelgrote recycling‑ en verwerkingspunten of om grote bedrijven voor de verwerking van hergebruikte grondstoffen, iedereen kan op basis van de eigen productiebehoeften het juiste model kiezen of een op maat gemaakt apparaat bestellen.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor het recyclen en hergebruiken van allerlei soorten oude plastic folie, waaronder landbouw‑kasfolie, verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP‑industriefolie, plastic zakken voor expresleveringen, krimpfolie en meer. Het levert vooral uitstekende resultaten bij het recyclen van PLA‑afbreekbare folie. Zowel volledige rollen fabrieksafval als complete balen oude folie kunnen rechtstreeks in het apparaat worden gebracht, zonder voorafgaande breuk; het is dus ideaal voor massaproductie in diverse recycling‑ en verwerkingsomgevingen.

Oplossing voor industrieel probleem

1. Probleem: traditionele granuleermachines hebben moeite met het voeren van luchtige folie, wat leidt tot overstroming en ongelijke voeding. Oplossing: dankzij het compacteermachine‑granulatie‑voersysteem wordt luchtige folie samengeperst tot korrels met een hoge stortingsdichtheid, waardoor een soepele, gelijkmatige toevoer en continue productie mogelijk zijn.
2. Probleem: het noodzakelijke voorafgaande breukproces vergroot de werklast en de productieprocessen. Oplossing: het apparaat kan volledige rollen of balen folie direct verwerken, waardoor het breukproces overbodig wordt en 1–2 operators bespaard kunnen worden; dit verlaagt de investeringen in apparatuur en de personeelskosten.
3. Probleem: onvoldoende plastificering en lage productiecapaciteit. Oplossing: het materiaal wordt zelfverwarmd door wrijving in de compacteermachine; na het invoeren in de schroef is de plastificering efficiënter. In combinatie met een grote schroefdiameter en een krachtige hoofdmachine wordt de productiecapaciteit aanzienlijk verhoogd; 24 uur productie kan oplopen tot 36 ton per dag.
4. Probleem: korrels met veel luchtbellen en een hoge kans op ondeugdelijke producten. Oplossing: het meervoudige afvoersysteem voor gas en vocht verwijdert effectief vocht uit het materiaal; de eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, zijn vrij van luchtbellen en vertonen een uitstekende kwaliteit; de kans op ondeugdelijke producten blijft onder 3%, terwijl productie‑afval 100% gesloten kan worden teruggevoerd, waardoor verspilling van hulpbronnen wordt verminderd.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Welke soorten oude folie kan deze PLA‑afbreekbare foliegranuleermachine verwerken?
A: Het apparaat kan landbouw‑kasfolie, verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP‑industriefolie, plastic zakken voor expresleveringen, krimpfolie en andere soorten oude plastic folie verwerken; vooral bij het recyclen van PLA‑afbreekbare folie levert het uitstekende resultaten.
V2: Moet de folie vooraf worden gebroken?
A: Nee, het apparaat is uitgerust met een compacteermachine‑granulatie‑voersysteem, waardoor luchtige folie in volledige rollen of balen direct kan worden verwerkt, zonder dat er een breukproces nodig is. Dit vereenvoudigt de productiestroom.
V3: Wat is de capaciteitsrange van het apparaat en kan het op maat worden gemaakt?
A: De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/uur; op basis van de productiebehoeften van de klant kunnen ze op maat worden gemaakt, zodat ze voldoen aan de productiebehoeften van bedrijven van verschillende groottes.
V4: Hoe is de kwaliteit van de eindkorrels?
A: De eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, een filterprecisie van 80–120 mesh, zijn vrij van luchtbellen en vertonen een uitstekende kwaliteit; de kans op ondeugdelijke producten blijft onder 3%, wat voldoet aan de normen voor hoogwaardige gerecyclede korrels.
V5: Wat is de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen; de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief, wat de stabiele werking en after-sales service van het apparaat garandeert.