Meerlagige samengestelde foliegranuleermachine

Productoverzicht

De meerlagige samengestelde foliegranuleermachine is een speciaal ontworpen granuleerapparaat voor het recyclen van folie, uitgerust met een compacte korrelvoedingsinstallatie. Het betreft een op maat gemaakt product zonder vaste prijs; de machine wordt aangepast aan de productiecapaciteit en behoeften van de klant. Deze apparatuur is speciaal ontwikkeld voor het recyclen van gebruikte folie en kan luchtige afvalfolie na verdichting en voorverwarming efficiënt omzetten in hoogwaardige gerecyclede korrels. Ze is geschikt voor het recyclen van diverse soorten afvalfolie, zoals landbouwkasfolie, verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP-industriële folie, koerierplastic zakken en krimpfolie. De machine is een essentieel ondersteunend apparaat voor fabrieken die plastic folie produceren, recyclingbedrijven voor afvalplastic, verpakkingsmateriaalbedrijven en bedrijven voor hergebruik van grondstoffen. De machine is vervaardigd in NANTONG, merk PURUI, en wordt geleverd met een garantie van 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief. De levertijd bedraagt 70 tot 80 werkdagen.

Technisch principe

De meerlagige samengestelde foliegranuleermachine maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteur en enkelvoudige schroefextrusie om gebruikte folie efficiënt te recyclen en om te zetten. Het proces verloopt als volgt: eerst wordt de gebruikte folie in de compacteur (korrelbak) gebracht, waar ze door snelle bewegende en stilstaande messen wordt gesneden en vermalen. Tijdens dit hoge-snelheidsproces ontstaat wrijving en warmte, waardoor de temperatuur stijgt; de oorspronkelijk luchtige folie krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels. Na een aanzienlijke toename van de dichtheid worden deze korrels geleidelijk naar de extrusieschroef gevoerd. Vervolgens wordt het materiaal in verschillende secties verwarmd en door de schroef gesneden om te smelten en plastificeren. Daarna volgen meerdere filtratiestappen om onzuiverheden te verwijderen en vocht af te voeren. Ten slotte worden de korrels gekoeld en gevormd, waarna ze worden gesneden tot gerecyclede korrels van hoge kwaliteit.

Kernprestatieparameters

1. Productiecapaciteit standaardmodel: 100–1500 kg/uur
2. Schroefdiameter: φ75–φ200 mm
3. Vermogen hoofdmachine: 37–355 kW
4. Toename van de dichtheid van het ingevoerde materiaal: 3–5 keer
5. Vochtgehalte van de eindkorrels: ≤0,3%
6. Filterprecisie: 80–120 mesh
7. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeld
8. Verwarmingssysteem: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
10. Merk motoren: Siemens, ABB, Weg of topmerken uit China
11. Snijmethode: snijden op maloppervlak, snijden in stroken
12. Merk lagers: NSK, SKF, INA, FAG of topmerken uit China
13. Merk frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens

Kernvoordelen

1. Stabiele toevoer zonder brugvorming: Dankzij het compacte korrelvoedersysteem wordt het materiaal gelijkmatiger aangevoerd, wat de typische problemen van traditionele granuleermachines – zoals luchtige folie die vastloopt of ongelijkmatig wordt aangevoerd – effectief oplost en zo een continue en stabiele werking garandeert.
2. Zelfverwarmende voorverwarming door wrijving: Door de hoge snelheid van de wrijving wordt het materiaal zelf verwarmd, waardoor extra voorverwarmingsapparatuur overbodig is. Dit verbetert de plastificatie-efficiëntie en bespaart energie; vergeleken met traditionele machines kan er bij elke ton verwerking meer dan 15% energie worden bespaard, wat de productiekosten aanzienlijk verlaagt.
3. Uitgespaarde breukfase: De compacteur kan hele rollen of bundels folie direct verwerken, zonder dat eerst een breukfase nodig is. Hierdoor zijn 1–2 operators minder nodig, wat arbeidskosten en tijdsinvesteringen vermindert en de algehele productiviteit verhoogt.
4. Uitstekende ontvochtiging en gasafvoer: Door meerdere stappen van gasafvoer en vochtverwijdering wordt het vocht en de onzuiverheden effectief uit het materiaal verwijderd. De eindkorrels zijn vrij van belletjes en hebben een goede kwaliteit, terwijl de kans op ondeugdelijke producten binnen 3% blijft, wat het probleem van belletjes en hoge afvalpercentages bij natte materialen oplost.
5. Efficiënte en controleerbare productiecapaciteit: De standaardmodellen bieden een capaciteit van 100–1500 kg/uur, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gedurende 24 uur, wat voldoet aan de productiebehoeften van ondernemingen van verschillende groottes. Bovendien kunnen alle restmaterialen volledig in de productiecyclus worden teruggevoerd, waardoor de benutting van hulpbronnen gemaximaliseerd wordt.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudiging van processen en kostenbesparing: Door het wegnemen van de aparte breukfase en het verminderen van de menselijke inspanning worden de tijd- en arbeidskosten in de productieketen verlaagd, wat de operationele efficiëntie van het bedrijf verbetert.
2. Energiebesparing en efficiëntieverbetering: Het ontwerp met zelfverwarmende wrijving verhoogt de plastificatie-efficiëntie; per ton verwerking kan meer dan 15% energie worden bespaard, wat op lange termijn aanzienlijke energiekosten bespaart.
3. Hoge kwaliteit van de output: Dankzij de uitstekende ontvochtiging en gasafvoer heeft de eindkorrel een vochtgehalte van ≤0,3%, is vrij van belletjes en heeft een lage afvalpercentage, wat de marktconcurrentiekracht van de gerecyclede korrels waarborgt.
4. Brede toepasbaarheid: De machine kan diverse soorten gebruikte folie verwerken, met een flexibele capaciteitsrange die voldoet aan de recyclingbehoeften van ondernemingen van verschillende groottes, en helpt bedrijven hun activiteiten uit te breiden.
5. Gesloten kringloop van hulpbronnen: Alle restmaterialen worden volledig teruggevoerd in de productiecyclus, wat het hergebruik van grondstoffen bevordert en aansluit bij de trend van milieuvriendelijke recycling.

Doelgroep

De doelgroep van de meerlagige samengestelde foliegranuleermachine omvat fabrieken die plastic folie produceren, recyclingbedrijven voor afvalplastic, verpakkingsmateriaalbedrijven en bedrijven voor hergebruik van grondstoffen. Al deze ondernemingen hebben behoefte aan het recyclen van gebruikte folie en kunnen met deze machine de efficiënte omzetting van afvalfolie realiseren, waardoor de benutting van hulpbronnen en de productie-efficiëntie worden verbeterd.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat wordt voornamelijk gebruikt voor het recyclen en verwerken van diverse soorten gebruikte plastic folie, waaronder landbouwkasfolie, verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP-industriële folie, koerierplastic zakken en krimpfolie. Of het nu gaat om kleine verwerkingsactiviteiten in kleine recyclingbedrijven of om grootschalige productie in grote recyclingbedrijven, de machine kan volgens de productiebehoeften van de klant worden aangepast en efficiënt afvalfolie omzetten in hoogwaardige gerecyclede korrels.

Oplossing voor industrieel probleem

1. Oplossing voor het probleem van luchtige folie bij het invoeren: Traditionele granuleermachines hebben vaak last van brugvorming en ongelijkmatige toevoer bij het verwerken van luchtige folie, wat leidt tot instabiele werking en grote fluctuaties in de productiecapaciteit. De compacte korrelvoedingsinstallatie van deze machine kan luchtige folie samendrukken tot uniforme korrels, die vervolgens soepel in de schroef worden gevoerd, waardoor een gelijkmatige en stabiele toevoer wordt gegarandeerd.
2. Kostenbesparing door het weglaten van de breukfase: Traditioneel moet afvalfolie eerst worden gebroken, wat de processtappen en de menselijke inspanningen vergroot. Deze machine kan hele rollen of bundels folie direct verwerken, waardoor de breukfase overbodig is en 1–2 operators minder nodig zijn, wat de arbeids- en tijdkosten verlaagt.
3. Verbetering van de plastificatie-efficiëntie en productiecapaciteit: Bij traditionele apparaten is de plastificatie vaak onvoldoende, wat leidt tot lage productiecapaciteit en hoge energiekosten. Deze machine maakt gebruik van zelfverwarmende wrijving, waardoor de plastificatie-efficiëntie wordt verhoogd; per ton verwerking kan meer dan 15% energie worden bespaard, en de dagelijkse productie kan tot 36 ton bereiken, wat de productiecapaciteit aanzienlijk verhoogt.
4. Oplossing voor het hoge afvalpercentage bij natte materialen: Traditionele apparaten hebben een slechte gasafvoer en ontvochtiging, waardoor natte materialen vaak belletjes en hoge afvalpercentages vertonen. Deze machine maakt gebruik van meerdere stappen van gasafvoer en vochtverwijdering, waardoor het vochtgehalte van de eindkorrels ≤0,3% blijft en het afvalpercentage binnen 3% wordt gehouden, wat de productkwaliteit waarborgt.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Is deze meerlagige samengestelde foliegranuleermachine een op maat gemaakt product?
A: Ja, dit is een op maat gemaakt product zonder vaste prijs. De machine wordt aangepast aan de productiecapaciteit en behoeften van de klant, zodat hij voldoet aan de productievereisten van ondernemingen van verschillende groottes.
V2: Welke soorten gebruikte folie kan de machine verwerken?
A: De machine kan landbouwkasfolie, verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP-industriële folie, koerierplastic zakken, krimpfolie en andere soorten afvalfolie verwerken, met een brede toepasbaarheid.
V3: Wat is de levertijd van de machine?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, maar kan op basis van de specifieke behoeften van de klant worden aangepast.
V4: Hoe lang duurt de garantieperiode van de machine?
A: De machine wordt geleverd met een garantie van 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief, gedurende welke de klant recht heeft op relevante service na verkoop.
V5: Welke energiebesparende voordelen biedt de machine ten opzichte van traditionele granuleermachines?
A: De machine maakt gebruik van zelfverwarmende wrijving, waardoor geen extra voorverwarmingsapparatuur nodig is. De plastificatie-efficiëntie is hoger en per ton verwerking kan meer dan 15% energie worden bespaard; op lange termijn kunnen de energiekosten aanzienlijk worden verlaagd.