Granuleermachine voor luchtkussenvellen en noppenfolie

Productoverzicht

Dit is een speciaal granuleerapparaat voor de recycling van folies, uitgerust met een compacteinsluitings- en korrelvoedersysteem. Het apparaat wordt geproduceerd door het merk PURUI en komt uit Nantong. Het is ontworpen voor het recyclen en hergebruiken van diverse soorten oude plastic folies, zoals noppenfolie en luchtkussenvellen. Na compressie en voorverwarming kan het losse afvalmateriaal efficiënt worden omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels. De productie kan op maat worden gemaakt volgens de productiecapaciteit van de klant; er is geen vaste prijs. Het apparaat maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteur en enkelvoudige schroefextrusie, waardoor hele rollen of bundels oude folie direct kunnen worden verwerkt, zonder dat eerst gebroken hoeft te worden. Dit verhoogt de productie-efficiëntie aanzienlijk en lost tegelijkertijd de gangbare problemen op van traditionele granuleermachines, zoals ongelijkmatige voeding, onvoldoende plastificatie en een hoog percentage defecte korrels.

Technisch principe

Het apparaat maakt gebruik van een geïntegreerd kernproces van compacteur en enkelvoudige schroefextrusie om oude folie efficiënt te recyclen en te hergebruiken. De werkwijze is als volgt: eerst wordt de oude folie rechtstreeks in de compacteur (korrelbak) gebracht, waar snelle bewegende en vaste messen zorgen voor het snijden en breken van het materiaal. Door de wrijving tijdens deze hoge-snelheidsbeweging ontstaat warmte, waardoor het materiaal zelf opwarmt. De oorspronkelijk losse folie krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels, waarbij de dichtheid aanzienlijk toeneemt. Vervolgens wordt het materiaal gelijkmatig naar de extrusieschroef gevoerd. In de schroef ondergaat het materiaal een dubbele behandeling: gefaseerde verwarming en schroefsnijding, waardoor het smelt en plastificeert. Daarna wordt het materiaal door meerdere filters gehaald om onzuiverheden te verwijderen, en vervolgens worden vocht en onzuiverheden uit het materiaal verwijderd via een afvoer- en droogproces. Ten slotte worden de korrels gekoeld en gesneden om uiteindelijk hoogwaardige gerecyclede plastic korrels te produceren. Alle processen zijn naadloos op elkaar afgestemd, van de verwerking van het ruwe materiaal tot de productie van het eindproduct, zonder extra voorbereidende breukprocessen.

Prestatieparameters

1. Productiecapaciteit standaardmodel: 100–1500 kg/uur
2. Schroefdiameter: φ75–φ200 mm
3. Vermogen hoofdmachine: 37–355 kW
4. Verhoging van de dichtheid van het ingevulde materiaal: 3–5 keer
5. Vochtgehalte van de eindkorrels: ≤0,3%
6. Filterprecisie: 80–120 mesh
7. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeling
8. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Materiaal van verwarmers: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmers
10. Merk motoren: Siemens, ABB, Weg of eersteklas binnenlandse merken
11. Snijmethode: snijden op maloppervlak, snijden in stroken
12. Merk lagers: NSK, SKF, INA, FAG of eersteklas binnenlandse merken
13. Merk frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Geen brugvorming bij het voeren dankzij de compacteur: Met een speciaal compacteursysteem voor korrelvoeding vormt het materiaal na compressie uniforme korrels. Hierdoor treedt er geen probleem van lege ruimtes of wegglijden op tijdens het voeren, wat zorgt voor een gelijkmatigere en stabielere toevoer en een continue productie.
2. Zelfverwarming door wrijving bespaart energie: Het materiaal wordt in de compacteur door hoge snelheidswrijving zelf opgewarmd, waardoor geen extra voorverwarmingsapparatuur nodig is. Dit verbetert niet alleen de plastificatie-efficiëntie, maar verlaagt ook het energieverbruik aanzienlijk ten opzichte van traditionele apparaten.
3. Uitgespaarde voorbreukfase: Hele rollen of bundels oude folie kunnen rechtstreeks worden ingevoerd, zonder dat eerst gebroken hoeft te worden. Dit vermindert het aantal productiestappen en bespaart zowel de investering in breukapparatuur als de arbeidskosten.
4. Uitstekende afvoer- en droogprestaties: Dankzij meerdere afvoer- en droogfasen worden vocht en onzuiverheden effectief verwijderd, waardoor de eindkorrels geen luchtbelletjes bevatten, een fraai uiterlijk hebben en een lager percentage defecte korrels vertonen.
5. Op maat gemaakte capaciteit: Het apparaat kan worden aangepast aan de productiecapaciteit van de klant, met een flexibele keuze tussen modellen van 100 kg/uur tot 1500 kg/uur, passend bij verschillende schaalniveaus van recycling en verwerking.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudiging van processen en kostenbesparing: Door het weglaten van een aparte breukfase kunnen 1–2 operators worden bespaard, wat de arbeidskosten verlaagt en tevens de investering in en het onderhoud van breukapparatuur reduceert.
2. Efficiëntie en energiebesparing: Na zelfverwarming door wrijving neemt de plastificatie-efficiëntie aanzienlijk toe; per ton verwerkte folie wordt meer dan 15% energie bespaard. Bij continu 24-uursproductie kan de dagelijkse productie oplopen tot 36 ton, wat de productie-efficiëntie en winstgevendheid verhoogt.
3. Hoogwaardige korrels verhogen de waarde: Het percentage defecte korrels blijft onder 3%, de korrels zijn luchtbelvrij en zien er fraai uit, waardoor ze direct kunnen worden gebruikt voor de productie van plastic artikelen. Bovendien kunnen alle restmaterialen tijdens het productieproces 100% gesloten worden teruggevoerd, wat de benutting van grondstoffen verbetert en de productiekosten verlaagt.
4. Brede toepassingsmogelijkheden vergroten de marktpositie: Het apparaat kan diverse soorten oude folie verwerken en is geschikt voor verschillende recyclingtoepassingen, waardoor bedrijven hun activiteiten kunnen uitbreiden en hun concurrentiepositie kunnen versterken.

Doelgroep

Plasticfolieproducenten, recyclingbedrijven voor oud plastic, verpakkingsmateriaalfabrikanten en bedrijven voor hernieuwbare grondstoffen – al deze ondernemingen hebben behoefte aan het recyclen en hergebruiken van oude folie. Het apparaat helpt hen om grondstoffen te recyclen, productiekosten te verlagen en de economische efficiëntie te verbeteren.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor het recyclen en hergebruiken van vele soorten oude plastic folie, waaronder landbouwplastic voor kasconstructies, verpakkingsfolie, industriële BOPP/CPP-folie, verzendzakken, krimpfolie, evenals noppenfolie, luchtkussenvellen en andere soorten afvalfolie. Of het nu gaat om grootschalige recyclingbedrijven die grote hoeveelheden afvalfolie verwerken, of om plasticfolieproducenten die de restmaterialen van hun eigen productie verwerken – dit apparaat kan de recycling- en granuleerwerkzaamheden efficiënt uitvoeren en oude folie omzetten in plastic korrels die opnieuw kunnen worden gebruikt.

Oplossing voor gangbare problemen in de sector

1. Probleem van losse folie bij het voeren: Traditionele apparaten hebben vaak moeite met het voeren van losse folie, wat leidt tot lege ruimtes en ongelijkmatige voeding. Dit apparaat compresseert de losse folie tot uniforme korrels, waardoor een stabiele voeding wordt gegarandeerd en de productie continu kan doorgaan.
2. Vermindering van processen en arbeidskosten: Traditionele granuleermachines vereisen eerst het breken van oude folie, wat het aantal productiestappen en de arbeidskosten verhoogt. Dit apparaat kan hele rollen of bundels direct verwerken, waardoor de breukfase overbodig wordt en 1–2 operators kunnen worden bespaard, wat de arbeids- en apparatuurkosten verlaagt.
3. Verbetering van plastificatie-efficiëntie en productiecapaciteit: Bij traditionele apparaten is de plastificatie vaak onvoldoende, wat leidt tot lage productiecapaciteit. Dit apparaat combineert zelfverwarming door wrijving met de smelt- en plastificatie-effecten van de schroef, waardoor de plastificatie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. Per ton verwerkte folie wordt meer dan 15% energie bespaard, en bij 24-uursproductie kan de dagelijkse productie oplopen tot 36 ton, wat de productiecapaciteit aanzienlijk verhoogt.
4. Vermindering van het percentage defecte korrels: Bij het granuleren van natte materialen ontstaan vaak luchtbelletjes en is het percentage defecte korrels hoog. Dit apparaat maakt gebruik van meerdere afvoer- en droogfasen om vocht effectief te verwijderen, waardoor de eindkorrels een vochtgehalte van ≤0,3% hebben, luchtbelvrij en van goede kwaliteit zijn, en het percentage defecte korrels wordt beperkt tot minder dan 3%, wat de productkwaliteit verbetert.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Moet deze granuleermachine voor noppenfolie en luchtkussenvellen de oude folie eerst breken?
Antwoord: Nee, het apparaat is uitgerust met een compacteursysteem voor korrelvoeding en kan hele rollen of bundels oude folie direct verwerken, waardoor de breukfase overbodig wordt en het aantal productiestappen en -kosten wordt verminderd.
Vraag 2: Wat is de productiecapaciteit van het apparaat? Kan het op maat worden gemaakt?
Antwoord: De standaardproductiecapaciteit ligt tussen 100 en 1500 kg/uur. Het apparaat kan op maat worden gemaakt volgens de productiecapaciteit van de klant, zodat het past bij verschillende schaalniveaus van productie.
Vraag 3: Hoe is de kwaliteit van de eindkorrels? Wat is het vochtgehalte?
Antwoord: De eindkorrels zijn luchtbelvrij en van goede kwaliteit, met een defectpercentage van minder dan 3%. Het vochtgehalte is ≤0,3%, wat voldoet aan de normen voor gerecyclede plastic korrels en direct kan worden gebruikt voor de productie van plastic artikelen.
Vraag 4: Wat is de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
Antwoord: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. Tijdens de garantieperiode worden eventuele kwaliteitsproblemen door de fabrikant kosteloos opgelost.
Vraag 5: Welke soorten oude folie kan het apparaat verwerken?
Antwoord: Het apparaat kan landbouwplastic voor kasconstructies, verpakkingsfolie, industriële BOPP/CPP-folie, verzendzakken, krimpfolie, noppenfolie, luchtkussenvellen en andere soorten oude plastic folie verwerken, en is geschikt voor diverse recyclingtoepassingen.