Recyclinggranuleermachine voor landbouwplasticfolie

Productoverzicht

De recyclinggranuleermachine voor landbouwplasticfolie is een speciaal ontworpen apparaat voor de herwinning van gebruikte folie. Het is uitgerust met een geavanceerd compacteermachine‑en‑korrelvoersysteem, waarmee luchtige, gebruikte folie na verdichting en voorverwarming efficiënt wordt omgezet in hoogwaardige gerecyclede plastic korrels. Als maatwerkproduct heeft dit apparaat geen vaste prijs; het wordt op basis van de productiebehoeften van de klant op maat gemaakt. De machine is afkomstig uit Nantong, het merk en de handelsnaam zijn PURUI. De belangrijkste componenten maken gebruik van onderdelen van internationaal bekende merken, wat zorgt voor stabiele en betrouwbare prestaties. Het apparaat kan breed worden ingezet voor het verwerken van diverse soorten gebruikte folie, zoals kasfolie, verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP‑industriefolie, verzendplastic zakken en krimpfolie, en biedt zo een efficiënte en energiebesparende oplossing voor de recycling en verwerking van oud plastic.

Technisch principe

Deze granuleermachine maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteermachine en enkelvoudige schroefextrusie, waarmee een volledige gesloten cyclus wordt gerealiseerd van de inzameling en verwerking van gebruikte folie tot de productie van gerecyclede korrels. Allereerst hoeft de gebruikte folie niet van tevoren te worden vermalen; ze kan rechtstreeks in de compacteermachine (korrelbak) worden gebracht, waar snelle bewegende en stilstaande messen de folie snijden en breken. Tijdens deze hoge snelheid ontstaat wrijving en warmte, waardoor de folie zelf opwarmt; de oorspronkelijk luchtige folie krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels, waarbij de dichtheid aanzienlijk toeneemt. Vervolgens wordt de materiaalstroom geleidelijk naar de extrusieschroef geleid. In de extrusiefase wordt het materiaal in verschillende secties verwarmd en door de schroef gesneden om te smelten en plastificeren; daarna wordt het materiaal door meerdere filters gehaald om onzuiverheden te verwijderen, terwijl tegelijkertijd gas en vocht worden afgevoerd. Ten slotte wordt het materiaal gekoeld, gevormd en in korrels gesneden, waardoor hoogwaardige gerecyclede plastic korrels ontstaan. Alle processen zijn nauw op elkaar afgestemd; er wordt optimaal gebruik gemaakt van de eigenschap van het materiaal om door eigen wrijving warmte op te wekken, wat de efficiëntie van het plastificeren verhoogt en tegelijkertijd het energieverbruik verlaagt.

Prestatieparameters

1. Productiecapaciteit standaardmodel: 100–1500 kg/uur
2. Diameter schroef: φ75–φ200 mm
3. Vermogen hoofdmachine: 37–355 kW
4. Verhoging dichtheid materiaal: 3–5 keer
5. Vochtgehalte eindproduct: ≤0,3%
6. Filterprecisie: 80–120 mesh
7. Materiaal schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeling
8. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Materiaal verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
10. Merk motoren: Siemens, ABB, Weg of eersteklas binnenlandse merken
11. Snijmethode korrels: snijden op maloppervlak, snijden in strengen
12. Merk lagers: NSK, SKF, INA, FAG of eersteklas binnenlandse merken
13. Merk frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf datum van vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Compacteermachine‑voersysteem: Dankzij het compacteermachine‑korrelvoersysteem wordt voorkomen dat luchtige folie tijdens het invoeren gaat slingeren of wegglijdt, wat zorgt voor een gelijkmatigere toevoer en een stabiel, continu productieproces zonder extra handmatige aanpassingen van het voedingsritme.
2. Zelfverwarming door wrijving: Het materiaal wordt in de compacteermachine door hoge snelheidswrijving zelf opgewarmd; bij het overgaan naar de extrusiefase is de plastificering efficiënter, waardoor vergeleken met traditionele granuleermachines meer elektriciteit wordt bespaard – per ton verwerking kan de energiebesparing meer dan 15% bedragen.
3. Wegvalt voorvermalingsstap: Het apparaat kan direct hele rollen of bundels gebruikte folie ontvangen, zonder dat vooraf vermalen nodig is. Dit elimineert de aparte vermalingsfase, bespaart 1–2 operators en verlaagt zowel arbeidskosten als de tijdsduur van het proces.
4. Efficiënte gas‑ en vochtverwijdering: Een uitgebreid gas‑ en vochtverwijderingsproces zorgt ervoor dat vocht en onzuiverheden effectief worden verwijderd, waardoor de gerecyclede korrels geen luchtbellen bevatten, een uitstekende kwaliteit hebben en de kans op afval minder dan 3% bedraagt – voldoende om te voldoen aan de eisen voor hoogwaardig gerecycled plastic.
5. Stabiele en controleerbare productiecapaciteit: De standaardmodellen bieden een capaciteit van 100–1500 kg/uur; bij 24‑uurproductie kan de dagelijkse output maximaal 36 ton bedragen. Restmaterialen die tijdens het productieproces ontstaan, kunnen volledig in de gesloten cyclus worden teruggevoerd, waardoor het maximale gebruik van grondstoffen wordt bereikt.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudiging van processen en kostenbesparing: Door het weglaten van de voorvermalingsstap en het verminderen van de menselijke inspanning worden de proces‑ en arbeidskosten aanzienlijk verlaagd, wat de algehele efficiëntie van de recycling verhoogt.
2. Energiebesparende en efficiënte productie: Door gebruik te maken van de zelfverwarming door wrijving wordt de efficiëntie van het plastificeren verbeterd en het energieverbruik aanzienlijk verlaagd; bij langdurig gebruik kunnen aanzienlijke elektriciteitskosten worden bespaard, terwijl tegelijkertijd een hoge en stabiele productiecapaciteit wordt behouden.
3. Hoogwaardige gerecyclede korrels: De geproduceerde korrels hebben een laag vochtgehalte, bevatten geen luchtbellen, vertonen een uitstekende kwaliteit en hebben een laag afvalpercentage; ze kunnen direct worden gebruikt bij de productie van diverse kunststofproducten, waardoor de waarde van gerecyclede grondstoffen wordt vergroot.
4. Maatwerkoplossing: Op basis van de productiebehoeften van de klant kan het apparaat op maat worden gemaakt, waardoor het flexibel kan worden aangepast aan de productievereisten van recyclingbedrijven van verschillende groottes en aan diverse situaties bij de verwerking van gebruikte folie.

Doelgroep

Dit apparaat is voornamelijk gericht op klanten zoals fabrikanten van plastic folie, verwerkingsbedrijven voor oud plastic, verpakkingsmateriaalfabrikanten en bedrijven voor de recycling van grondstoffen. Deze ondernemingen hebben grote hoeveelheden gebruikte folie die moeten worden verwerkt; de efficiënte, energiebesparende en hoogwaardige prestaties van dit apparaat sluiten perfect aan op hun productiebehoeften en helpen hen bij het realiseren van de circulaire economie voor oude grondstoffen, waardoor zowel de economische als de milieueffecten worden verbeterd.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor diverse toepassingen bij de recycling en herwinning van gebruikte folie, waaronder de nasaisonale recycling van kasfolie, de verwerking van restmaterialen van wikkelfolie uit de verpakkingsindustrie, de recycling van BOPP/CPP‑industriefolie uit de industriële productie, de verwerking van grote hoeveelheden afgedankte verzendplastic zakken en de herverwerking van krimpfolie en andere soorten gebruikte plastic folie. Zowel kleine recyclingwerkplaatsen als grote bedrijven voor de verwerking van grondstoffen kunnen, afhankelijk van hun productiecapaciteit, een passend model op maat laten maken om de efficiënte omzetting van gebruikte folie te realiseren.

Oplossing voor gangbare problemen in de sector

1. Probleem van moeilijke invoer van luchtige folie: Traditionele granuleermachines hebben vaak last van het probleem dat luchtige folie tijdens het invoeren gaat slingeren of ongelijkmatig wordt aangevoerd. Het voersysteem van deze machine kan luchtige folie samenpersen tot uniforme korrels, waardoor een stabiele en gelijkmatige toevoer wordt gegarandeerd en de productie continu en zonder onderbreking kan doorgaan.
2. Eliminatie van kosten voor voorvermalingsstap: Bij traditionele granuleermachines moet gebruikte folie eerst worden vermalen, wat het proces en de arbeidsinzet verlengt. Dit apparaat kan direct hele rollen of bundels folie ontvangen, waardoor de vermalingsstap wordt overgeslagen en zowel arbeids‑ als tijdkosten worden verminderd.
3. Verbetering van plastificeringsefficiëntie en productiecapaciteit: Traditionele apparaten hebben vaak problemen met onvoldoende plastificering en lage productiecapaciteit. Dit apparaat maakt gebruik van zelfverwarming door wrijving om de temperatuur van het materiaal te verhogen, gecombineerd met schroefsnijden voor smelt‑ en plastificering, waardoor de efficiëntie van het plastificeren aanzienlijk wordt verhoogd en de productiecapaciteit wordt vergroot; bij 24‑uurproductie kan de dagelijkse output maximaal 36 ton bedragen.
4. Oplossen van hoge afvalpercentages bij het granuleren van nat materiaal: Traditionele apparaten hebben vaak problemen met veel luchtbellen en een hoog afvalpercentage bij het verwerken van nat materiaal. Het multi‑staps gas‑ en vochtverwijderingsproces van dit apparaat kan effectief het vocht uit het materiaal verwijderen; de vochtigheid van de eindkorrels blijft onder 0,3%, er ontstaan geen luchtbellen en het afvalpercentage wordt beheerst binnen 3%, wat de kwaliteit van het product verbetert.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Moet deze recyclinggranuleermachine voor landbouwplasticfolie de gebruikte folie van tevoren vermalen?
A: Nee, de compacteermachine van het apparaat kan direct hele rollen of bundels folie verwerken, waardoor de voorvermalingsstap wordt overgeslagen en zowel arbeids‑ als tijdkosten worden verminderd.
V2: Wat is de productiecapaciteit van het apparaat? Kan ik een model met hogere capaciteit op maat laten maken?
A: De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/uur. Als maatwerkproduct kunnen we, op basis van de productiebehoeften van de klant, een passend model op maat maken om aan de verschillende productievereisten te voldoen.
V3: Hoe is de kwaliteit van de geproduceerde gerecyclede korrels?
A: De eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, een filterprecisie van 80–120 mesh, zijn vrij van luchtbellen en vertonen een uitstekende kwaliteit; het afvalpercentage wordt beheerst binnen 3%, waardoor ze direct kunnen worden gebruikt bij de productie van diverse kunststofproducten.
V4: Wat is de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief; alle belangrijkste componenten zijn van bekende merken en bieden stabiele, betrouwbare prestaties.
V5: Wat zijn de energiebesparingsvoordelen van dit apparaat ten opzichte van traditionele granuleermachines?
A: Het materiaal wordt in de compacteermachine door eigen wrijving zelf opgewarmd; bij het overgaan naar de extrusiefase is de plastificering efficiënter, waardoor per ton verwerking meer dan 15% elektriciteit wordt bespaard; bij langdurig gebruik kunnen aanzienlijke elektriciteitskosten worden bespaard.