Granuleermachine voor folie van koerierzakken

Productoverzicht

De granuleermachine voor folie van koerierzakken is een speciaal ontworpen apparatuur voor het recyclen en granuleren van folie, uitgerust met een compacte voedings- en korrelvormingssysteem. Deze machine is ontworpen voor het recyclen van diverse soorten oude plastic folie en wordt op maat gemaakt; er is geen vaste prijs, aangezien de configuratie wordt bepaald op basis van de productiecapaciteit van de klant. Het apparaat kan volledige rollen of balen losse afvalfolie rechtstreeks verwerken, zonder eerst te breken. Door middel van een verdichtings- en voorverwarmingsproces worden de materialen efficiënt omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels met een vochtgehalte van ≤0,3% en een uitstekende kwaliteit. De machine is breed toepasbaar voor het recyclen van verschillende soorten afvalfolie, zoals plastic koerierzakken, landbouwplastic voor kasafdekking en verpakkingswikkelfolie, en biedt recyclingbedrijven een efficiënte en energiebesparende oplossing.

Technisch principe

Dit apparaat maakt gebruik van een geïntegreerd proces van verdichting en enkelvoudige schroefextrusie, waarmee de volledige automatische verwerking van oude folie van ingezamelde grondstof tot eindproductkorrels wordt gerealiseerd. Eerst wordt de oude folie rechtstreeks naar de verdichtingsmachine (korrelbak) geleid, waar snelle bewegende en vaste messen het materiaal snijden en breken. Tijdens deze hoge-snelheidsbeweging ontstaat wrijving en warmte, waardoor het materiaal zelf opwarmt. De oorspronkelijk losse folie krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels, waarbij de dichtheid 3 tot 5 keer wordt verhoogd. Vervolgens wordt het materiaal gelijkmatig naar de extrusieschroef gevoerd. Daarna wordt het materiaal in verschillende secties verwarmd en door de schroef gesneden om te smelten en plastificeren. Aansluitend worden onzuiverheden verwijderd via meerdere filters, terwijl tegelijkertijd gas en vocht worden afgevoerd. Ten slotte worden de korrels gekoeld, gevormd en gesneden, waardoor hoogwaardige gerecyclede plastic korrels ontstaan. Het complete proces vereist geen extra breukapparatuur, wat het productieproces vereenvoudigt en de verwerkingsefficiëntie verbetert.

Prestatieparameters

1. Productiecapaciteit standaardmodel: 100–1500 kg/u
2. Diameter schroef: φ75–φ200 mm
3. Vermogen hoofdmachine: 37–355 kW
4. Verhoging van de dichtheid van het gestapelde materiaal: 3–5 keer
5. Vochtgehalte van eindkorrels: ≤0,3%
6. Filterprecisie: 80–120 mesh
7. Merk/brand: PURUI
8. Oorsprong: NANTONG
9. Materiaal schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeld
10. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
11. Materiaal verwarmingselement: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
12. Motormerk: Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken
13. Snijmethode: snijden op maloppervlak, snijden in strengen
14. Lagermerk: NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken
15. Frequentieregelaarmerk: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Levertijd: 70–80 werkdagen
17. Garantieperiode: 13 maanden vanaf datum van het vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Geen brugvorming bij voeding door verdichtingsmachine: Dankzij het speciale korrelvoedingssysteem van de verdichtingsmachine wordt de dichtheid van het materiaal aanzienlijk verhoogd, waardoor het probleem van losse folie die tijdens het invoeren wegglijdt wordt opgelost. Dit zorgt voor een gelijkmatige en stabiele toevoer en garandeert een continue productie.
2. Zelfverwarming door wrijving bespaart energie: Het materiaal wordt in de verdichtingsmachine door hoge snelheidswrijving zelf opgewarmd, waardoor extra voorverwarmingsapparatuur overbodig is. Dit verbetert niet alleen de plastificeringsefficiëntie, maar verlaagt ook het energieverbruik aanzienlijk; per ton verwerking kan meer dan 15% aan energie worden bespaard.
3. Uitgespaarde voorbreukfase: De machine kan volledige rollen of balen oude folie direct verwerken, zonder dat aparte breukapparatuur nodig is. Dit reduceert het aantal productiestappen en bespaart de arbeidskosten van 1–2 operators.
4. Uitstekende gas- en vochtverwijdering: Via meerdere stappen van gas- en vochtverwijdering worden vocht en onzuiverheden effectief verwijderd, waardoor het vochtgehalte van de eindkorrels ≤0,3% blijft. De korrels zijn luchtbelvrij en van uitstekende kwaliteit, met een afkeurpercentage van minder dan 3%.
5. Op maat gemaakte capaciteit: De machine kan worden aangepast aan de productiecapaciteit van de klant, met een bereik van 100–1500 kg/u, zodat verschillende recyclingbedrijven hun productiebehoeften kunnen vervullen. Bij 24-uursproductie kan de dagelijkse output tot 36 ton bedragen.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudigd productieproces: Door het wegvallen van de afzonderlijke breukfase en minder menselijke inspanning worden de productietijd en -kosten verminderd, wat de algehele productiviteit verhoogt.
2. Efficiënt en energiebesparend: Het ontwerp met zelfverwarming door wrijving verbetert de plastificeringsefficiëntie; per ton verwerking kan meer dan 15% aan energie worden bespaard, wat op lange termijn de energiekosten aanzienlijk verlaagt.
3. Hoogwaardige korrels: Het strenge controleproces op vochtgehalte en onzuiverheden zorgt voor korrels zonder luchtbellen en met uitstekende kwaliteit, waarvan het afkeurpercentage laag is. Deze korrels kunnen direct worden gebruikt voor de productie van nieuwe plastic producten.
4. Gesloten kringloop van hulpbronnen: Restmaterialen die tijdens het productieproces ontstaan, kunnen volledig worden hergebruikt, waardoor de benutting van hulpbronnen wordt gemaximaliseerd. Dit verbetert de economische efficiëntie van het bedrijf en voldoet tegelijkertijd aan milieueisen.
5. Op maat gemaakte capaciteit: De machine kan worden aangepast aan de werkelijke productiecapaciteit van de klant, flexibel geschikt voor verschillende schaalniveaus van recyclingprocessen en voldoet aan uiteenlopende productiebehoeften.

Doelgroep

Dit apparaat is voornamelijk gericht op fabrikanten van plastic folie, recyclingbedrijven voor oud plastic, verpakkingsmateriaalfabrikanten en bedrijven voor hernieuwbare hulpbronnen. Het biedt professionele granulatieoplossingen voor alle ondernemingen die zich bezighouden met het recyclen en hergebruiken van plastic folie, en helpt hen om oude plastic hulpbronnen te valoriseren en zowel de productie-efficiëntie als de milieubelasting te verbeteren.

Toepassingsgebieden

De granuleermachine voor folie van koerierzakken is geschikt voor diverse toepassingen bij het recyclen en hergebruiken van oude plastic folie. Mogelijke materialen omvatten landbouwplastic voor kasafdekking, verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP-industriële folie, plastic koerierzakken, krimpfolie en andere soorten afvalfolie. Of het nu gaat om grootschalige verwerking in kleine recyclingfabrieken of om massaproductie in grote bedrijven voor hernieuwbare hulpbronnen, dit apparaat past zich stabiel aan en zet diverse losse afvalfolies efficiënt om in hoogwaardige gerecyclede plastic korrels, waardoor de circulaire benutting van hulpbronnen wordt gerealiseerd.

Oplossing voor industrieel knelpunt

1. Probleem van losse folie die tijdens het invoeren wegglijdt en onregelmatige toevoer: Met het korrelvoedingssysteem van de verdichtingsmachine wordt de losse folie samengeperst tot dichtere korrels, waardoor een gelijkmatige en stabiele toevoer wordt gegarandeerd. Zo worden productiestoringen en fluctuaties in de productiecapaciteit voorkomen.
2. Probleem van extra breukfase en arbeidskosten: Het apparaat kan volledige rollen of balen folie rechtstreeks verwerken, zonder dat aparte breukapparatuur nodig is. Hierdoor worden de breukfase en de noodzaak voor 1–2 operators overbodig, wat de arbeids- en apparatuurkosten verlaagt.
3. Probleem van onvoldoende plastificering en lage productiecapaciteit: Het materiaal wordt in de verdichtingsmachine zelf opgewarmd door wrijving, waardoor de temperatuur van het materiaal vooraf wordt verhoogd. Na het invoeren in de extrusieschroef wordt het plastificeerproces effectiever, wat samen met het enkelvoudige schroefextrusieproces de productiecapaciteit aanzienlijk verhoogt. Standaardmodellen kunnen tot 1500 kg/u produceren, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton bij 24-uursproductie.
4. Probleem van korrels met veel luchtbellen en hoog afkeurpercentage: Door meerdere stappen van gas- en vochtverwijdering en een zeer nauwkeurig filtersysteem worden vocht en onzuiverheden effectief verwijderd. De eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, met een afkeurpercentage van minder dan 3%. Dit garandeert een stabiele kwaliteit van de korrels, terwijl restmaterialen volledig kunnen worden hergebruikt.

Frequente vragen – FAQ

Vraag 1: Welke soorten oude folie kan deze granuleermachine voor folie van koerierzakken verwerken?
Antwoord: Het apparaat kan landbouwplastic voor kasafdekking, verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP-industriële folie, plastic koerierzakken, krimpfolie en andere soorten oude plastic folie verwerken. Er is geen behoefte aan voorafgaande breuk; het materiaal kan rechtstreeks in volledige rollen of balen worden ingevoerd.
Vraag 2: Wat is de productiecapaciteit van het apparaat en is maatwerk mogelijk?
Antwoord: De standaardproductiecapaciteit varieert van 100 tot 1500 kg/u. Het is een op maat gemaakt product; de specificaties kunnen worden aangepast op basis van de werkelijke productiecapaciteit van de klant, zodat het apparaat aan de behoeften van verschillende schaalniveaus kan voldoen.
Vraag 3: Hoe presteert het energieverbruik van het apparaat? En welke energiebesparende voordelen heeft het ten opzichte van traditionele granuleermachines?
Antwoord: Het materiaal wordt in de verdichtingsmachine door hoge snelheidswrijving zelf opgewarmd, waardoor extra voorverwarmingsapparatuur overbodig is. De plastificeringsefficiëntie is hoger, waardoor per ton verwerking meer dan 15% aan energie kan worden bespaard, wat de productie-energiekosten aanzienlijk verlaagt.
Vraag 4: Hoe wordt de kwaliteit van de eindkorrels gewaarborgd?
Antwoord: Het apparaat is uitgerust met meerdere filters voor het verwijderen van onzuiverheden en een systeem voor gas- en vochtverwijdering. De eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, met een filterprecisie van 80–120 mesh. De korrels zijn luchtbelvrij en van uitstekende kwaliteit, met een afkeurpercentage van minder dan 3%. Bovendien kunnen restmaterialen volledig worden hergebruikt.
Vraag 5: Wat is de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
Antwoord: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. Kerncomponenten zijn van internationale topmerken of van hoogwaardige binnenlandse merken, wat de langdurige en stabiele werking van het apparaat garandeert.