PVC-zachte folie-recyclinggranuleermachine

Productoverzicht

De PVC-zachte folie-recyclinggranuleermachine is een speciaal ontworpen granuleerapparaat voor folierecycling, uitgerust met een compacte machine en een korrelvoedersysteem. Het betreft een op maat gemaakt product zonder vaste prijs; de configuratie wordt afgestemd op de productiebehoeften van de klant. Het apparaat kan volledige rollen of balen losse afvalfolie rechtstreeks verwerken, zonder eerst te breken. Dankzij het voorverwarmings- en verdichtingsproces van de compacte machine worden de materialen efficiënt omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels met een vochtgehalte van ≤0,3% en een uitstekende kwaliteit. De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/uur en zijn geschikt voor de recycling van diverse soorten oude PVC-zachte folie, waardoor ze een essentieel productieapparaat vormen voor bedrijven die zich bezighouden met kunststofrecycling.

Technisch principe

Deze granuleermachine maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacte machine en enkelvoudige schroefextrusie, waarmee een volledige transformatie van oude folie naar gerecyclede korrels wordt bereikt. Eerst wordt de oude folie rechtstreeks in de compacte machine (korrelbak) gebracht, waar snelle bewegende en vaste messen zorgen voor het snijden en breken van het materiaal. Door de hoge wrijving warmt het materiaal zichzelf op; de oorspronkelijk losse folie krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels, waarbij de stortdichtheid met 3–5 keer toeneemt. Vervolgens wordt het materiaal geleidelijk aan de extrusieschroef toegevoerd. In de extrusiefase ondergaat het materiaal gefaseerde verwarming en wordt het door de schroef gesneden, waarna het smelt en plastificeert. Daarna worden onzuiverheden verwijderd via meerdere filters met een fijnheid van 80–120 mesh, terwijl tegelijkertijd gas en vocht worden afgevoerd. Ten slotte worden de korrels na waterkoeling gevormd en gesneden, resulterend in hoogwaardige gerecyclede PVC-zachte foliekorrels.

Prestatieparameters

1. Capaciteit standaardmodel: 100–1500 kg/uur
2. Schroefdiameter: φ75–φ200 mm
3. Vermogen hoofdmachine: 37–355 kW
4. Verhoging stortdichtheid: 3–5 keer
5. Vochtgehalte eindproduct: ≤0,3%
6. Filterprecisie: 80–120 mesh
7. Materiaal schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeld
8. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Materiaal verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
10. Merk motoren: Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken
11. Snijmethode korrels: snijden op maloppervlak, snijden in strengen
12. Merk lagers: NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken
13. Merk frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf datum van vrachtbrief
16. Handelsmerk/merk: PURUI
17. Land van herkomst: NANTONG

Kernvoordelen

1. Geen brugvorming bij voeding door compacte machine: dankzij het korrelvoedersysteem van de compacte machine wordt het materiaal na een sterke verhoging van de stortdichtheid gelijkmatig in de schroef gevoerd, waardoor problemen als leeglopen of ongelijke voeding van losse folie volledig worden opgelost. Dit garandeert een gelijkmatige en stabiele toevoer en verbetert de continuïteit van de productie.
2. Zelfverwarming door wrijving bespaart energie: het materiaal verwarmt zichzelf tijdens het snelle wrijvingsproces in de compacte machine, waardoor extra voorverwarmingsapparatuur overbodig is. Dit verhoogt niet alleen de efficiëntie van de plastificering, maar verlaagt ook het energieverbruik; per ton verwerking kan meer dan 15% energie worden bespaard, wat de productiekosten aanzienlijk verlaagt.
3. Uitgespaarde brekkingsstap: oude folie in volledige rollen of balen kan rechtstreeks in het apparaat worden gebracht, zonder dat er eerst een brekkingsproces nodig is. Hierdoor kunnen 1–2 operators worden bespaard, wat de arbeidskosten en de complexiteit van het proces vermindert en de productiviteit verhoogt.
4. Uitstekende gas- en vochtverwijdering: dankzij het meervoudige gas- en vochtverwijderingsproces worden vocht en onzuiverheden effectief uit het materiaal verwijderd. Het eindproduct heeft een vochtgehalte van ≤0,3%, is vrij van luchtbelletjes en heeft een uitstekende kwaliteit; de kans op ondeugdelijke producten blijft beperkt tot minder dan 3%, wat de hoge kwaliteit van de gerecyclede korrels waarborgt.
5. Brede capaciteitsbereik: standaardmodellen variëren van 100 kg/uur tot 1500 kg/uur; bij 24-uursproductie kan de dagelijkse output oplopen tot 36 ton, waardoor aan de productiebehoeften van bedrijven van verschillende groottes kan worden voldaan. Bovendien kunnen alle restmaterialen volledig in de productiecyclus worden teruggevoerd, wat een maximale benutting van hulpbronnen mogelijk maakt.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudiging van het productieproces: door het wegvallen van de brekkingsstap en minder personele inspanningen worden productie- en arbeidskosten verlaagd.
2. Zelfverwarming door wrijving verhoogt de efficiëntie van de plastificering en verlaagt het elektriciteitsverbruik, waardoor energiebesparing wordt bereikt.
3. Een stabiel voedings- en plastificatieproces garandeert hoogwaardige gerecyclede korrels met een laag percentage ondeugdelijke producten, wat de marktconcurrentiekracht verbetert.
4. Een breed capaciteitsbereik past bij bedrijven van verschillende groottes; alle restmaterialen kunnen volledig worden teruggevoerd, wat een efficiënte circulaire economie bevordert.

Doelgroep

Plasticfolieproducenten, recyclagebedrijven voor afvalplastic, verpakkingsmateriaalfabrikanten en bedrijven voor hernieuwbare grondstoffen; deze ondernemingen beschikken over grote hoeveelheden oude PVC-zachte folie die moeten worden verwerkt. Dit apparaat helpt hen om hun afvalmateriaal efficiënt te recyclen en om te zetten in plastic korrels die opnieuw kunnen worden gebruikt, waardoor de benutting van hulpbronnen en de economische winstgevendheid van de bedrijven worden vergroot.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor de recycling van diverse soorten PVC-zachte folie, waaronder landbouwserrefolie, verpakkingswikkelfolie, industriële BOPP/CPP-folie, verzendplastic zakken en krimpfolie. Of het nu gaat om complete rollen industriële afvalfolie of om losse verzendplastic zakken, alles kan rechtstreeks in het apparaat worden gebracht en worden omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels, die vervolgens kunnen worden gebruikt voor de productie van diverse plastic artikelen, waardoor een circulaire economie wordt gerealiseerd.

Oplossing voor industrieel pijnpunten

1. Oplossing voor het probleem van losse folie die leegloopt of ongelijkmatig wordt gevoed: het korrelvoedersysteem van de compacte machine drukt het losse materiaal samen tot korrels met hoge dichtheid, waardoor een gelijkmatige en stabiele toevoer wordt gegarandeerd en productiestilstand of capaciteitsfluctuaties door voedingsproblemen worden voorkomen.
2. Oplossing voor het probleem van extra brekkingsstappen en arbeidsintensieve processen: het apparaat kan volledige rollen of balen folie rechtstreeks verwerken, zonder dat er extra brekkingsprocessen nodig zijn. Hierdoor kunnen 1–2 operators worden bespaard, wat het productieproces vereenvoudigt en de arbeids- en tijdkosten verlaagt.
3. Oplossing voor het probleem van onvoldoende plastificering en lage capaciteit: het dubbele plastificatieproces van zelfverwarming door wrijving en gefaseerde verwarming van de schroef zorgt ervoor dat het materiaal volledig smelt en plastificeert. In combinatie met het stabiele voedersysteem wordt de productiecapaciteit aanzienlijk verhoogd, met een maximale dagelijkse output van 36 ton.
4. Oplossing voor het probleem van korrels met veel luchtbelletjes en een hoog percentage ondeugdelijke producten: het meervoudige gas- en vochtverwijderingsproces, gecombineerd met zeer nauwkeurige filters, zorgt ervoor dat het eindproduct een vochtgehalte van ≤0,3% heeft, vrij is van luchtbelletjes en een uitstekende kwaliteit biedt; het percentage ondeugdelijke producten blijft beperkt tot minder dan 3%, wat de kwaliteit van het product stabiliseert.

Frequente vragen FAQ

Vraag 1: Moet deze PVC-zachte folie-recyclinggranuleermachine oude folie eerst breken?
Antwoord: Nee, het apparaat is uitgerust met een compacte machine en een korrelvoedersysteem, waardoor het rechtstreeks volledige rollen of balen oude folie kan verwerken. Hierdoor wordt de stap van voorafgaand breken overbodig, wat de arbeidsinzet en het productieproces vereenvoudigt.
Vraag 2: Wat is de capaciteitsrange van het apparaat en kan het aan de behoeften van grootschalige productie voldoen?
Antwoord: De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/uur; bij 24-uursproductie kan de dagelijkse output oplopen tot 36 ton. Op basis van de productiebehoeften van de klant kan een passend model worden ontworpen, zodat aan de productiebehoeften van bedrijven van verschillende groottes kan worden voldaan.
Vraag 3: Hoe is de kwaliteit van de gerecyclede korrels en komen er luchtbelletjes voor?
Antwoord: Het apparaat beschikt over een uitstekende gas- en vochtverwijdering; het eindproduct heeft een vochtgehalte van ≤0,3%. Gecombineerd met meerdere filters van 80–120 mesh worden onzuiverheden verwijderd, waardoor de korrels vrij zijn van luchtbelletjes en een uitstekende kwaliteit bieden. Het percentage ondeugdelijke producten blijft beperkt tot minder dan 3%.
Vraag 4: Wat is de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
Antwoord: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen; de garantieperiode loopt 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief, wat de productie- en bedrijfscontinuïteit garandeert.
Vraag 5: Welke merken zijn belangrijk voor de kernconfiguratie van het apparaat?
Antwoord: Voor motoren kunnen Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken worden gekozen; voor frequentieregelaars kunnen ABB, FUJI, Delta, Siemens worden geselecteerd; voor lagers kunnen NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken worden gekozen, zodat de werking van het apparaat stabiel en betrouwbaar blijft.