POF-thermische krimpfolie granuleermachine

Productoverzicht

De POF-thermische krimpfolie granuleermachine is een speciaal ontworpen apparaat voor het recyclen en hergebruiken van afgedankte folie. Het is uitgerust met een geavanceerd compacteermachine‑granulatie‑voersysteem, waarmee luchtige oude folie na verdichting en voorverwarming efficiënt wordt omgezet in hoogwaardige gerecyclede kunststofkorrels. Als maatwerkproduct heeft de machine geen vaste prijs; hij wordt op basis van de werkelijke productiebehoeften van de klant op maat gemaakt en kan nauwkeurig worden afgestemd op de productieomstandigheden van ondernemingen van verschillende schaal. De machine maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteermachine en enkelvoudige schroefextrusie, waardoor hele rollen of bundels oude folie rechtstreeks kunnen worden verwerkt, wat de noodzaak voor eerder breken overbodig maakt, de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en tegelijkertijd de gangbare problemen van traditionele granuleermachines zoals ongelijkmatige toevoer en onvoldoende plastificering effectief aanpakt. Zo biedt deze machine plasticrecyclingbedrijven een efficiënte en energiebesparende oplossing voor het recyclen van afgedankte folie.

Technisch principe

De POF-thermische krimpfolie granuleermachine maakt gebruik van een geïntegreerd kernproces van compacteermachine en enkelvoudige schroefextrusie. De volledige productieprocedure bestaat uit meerdere nauwkeurig gecontroleerde fasen: ten eerste wordt de oude folie rechtstreeks in de compacteermachine (granulatiebak) gebracht, waar snelle bewegende en vaste messen zorgen voor het snijden en breken van het materiaal. Door de hoge wrijving warmt het materiaal zichzelf op; de oorspronkelijk luchtige folie krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels, waarbij de dichtheid van de stapeling met 3 tot 5 keer toeneemt. Vervolgens wordt het materiaal soepel naar de extrusieschroef gevoerd; daar ondergaat het gefaseerde verwarmen en de schuifwerking van de schroef, waarna het smelt en plastificeert. Daarna volgt een meertraps filterproces om onzuiverheden te verwijderen, terwijl tegelijkertijd gas en vocht worden afgevoerd. Ten slotte worden de korrels gekoeld met water en gesneden, waarna hoogwaardige gerecyclede kunststofkorrels ontstaan. Dit geïntegreerde proces vereenvoudigt niet alleen de productieflow, maar verbetert ook de plastificatie‑efficiëntie door middel van zelfverwarmende wrijving, waardoor het energieverbruik wordt verminderd.

Prestatieparameters

1. Capaciteit standaardmodel: 100–1500 kg/uur
2. Schroefdiameter: φ75–φ200 mm
3. Vermogen hoofdmachine: 37–355 kW
4. Verhoging van de dichtheid van gestapelde materialen: 3–5 keer
5. Vochtgehalte van eindproductkorrels: ≤0,3%
6. Filterprecisie: 80–120 mesh
7. Materiaal schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeld
8. Verwarmingssysteem: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Materiaal verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
10. Motormerk: Siemens, ABB, Weg of een toonaangevend binnenlands merk
11. Snijmethode korrels: snijden op maloppervlak, snijden in strengen
12. Lagermerk: NSK, SKF, INA, FAG of een toonaangevend binnenlands merk
13. Frequentieregelaarmerk: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf datum van vrachtbrief
16. Handelsmerk/merk: PURUI
17. Land van herkomst: NANTONG

Kernvoordelen

1. Compacteermachine‑voersysteem: Dankzij het professionele compacteermachine‑granulatie‑voersysteem worden de problemen van traditionele apparaten opgelost, zoals het wegschuiven en ongelijkmatige toevoer van luchtige folie. De toevoer is gelijkmatiger en stabiel, wat de continuïteit van de productie garandeert.
2. Zelfverwarmende plastificering: Het materiaal wordt in de compacteermachine door hoge wrijving zelf opgewarmd; bij het betreden van de schroef is de plastificatie‑efficiëntie hoger, waardoor er vergeleken met traditionele apparaten meer energie wordt bespaard – per ton verwerking kan de energiebesparing meer dan 15% bedragen.
3. Geen behoefte aan breken: De machine kan hele rollen of bundels oude folie direct verwerken, zonder dat vooraf hoeft te worden gebroken. Dit vermindert het aantal productiestappen aanzienlijk en bespaart de arbeidskosten van 1–2 operators.
4. Efficiënte gas‑ en vochtverwijdering: De machine beschikt over een uitgebreid systeem voor gas‑ en vochtverwijdering, waardoor het vocht uit het materiaal effectief wordt verwijderd. De geproduceerde korrels zijn beloopvrij en van uitstekende kwaliteit, met een afvalpercentage dat binnen 3% kan worden gehouden.
5. Hoge capaciteit en stabiele output: De standaardcapaciteit varieert van 100 tot 1500 kg/uur; bij 24‑uurproductie kan de dagelijkse output maximaal 36 ton bedragen, waardoor aan de productiebehoeften van ondernemingen van verschillende schaal kan worden voldaan. Bovendien kunnen alle restmaterialen tijdens het productieproces 100% gesloten teruggevoerd worden, wat maximale benutting van hulpbronnen mogelijk maakt.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudiging van de productieflow: Door het wegnemen van het afzonderlijke breken en het verminderen van de personele inzet worden de arbeidskosten van ondernemingen verlaagd en wordt de soepelheid van de productieprocessen vergroot.
2. Energiebesparing en vermindering van consumptie: Het zelfverwarmende ontwerp van het materiaal verbetert de plastificatie‑efficiëntie; per ton verwerking kan meer dan 15% energie worden bespaard, wat op lange termijn de energiekosten van ondernemingen aanzienlijk verlaagt.
3. Hoogwaardige gerecyclede korrels: Dankzij de uitstekende gas‑ en vochtverwijdering is het vochtgehalte van de eindproductkorrels ≤0,3%, ze zijn beloopvrij en van uitstekende kwaliteit, met een afvalpercentage dat binnen 3% kan worden gehouden, wat de marktconcurrentiekracht van de gerecyclede korrels waarborgt.
4. Hoge capaciteit en flexibele aanpassing: Met een breed capaciteitsbereik van 100–1500 kg/uur kan de machine op maat worden gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant, waardoor hij geschikt is voor productieplannen van ondernemingen van verschillende schaal. De dagelijkse output kan maximaal 36 ton bereiken, wat aan de behoeften van grootschalige productie voldoet.
5. Circulaire hulpbronnenbenutting: Alle restmaterialen tijdens de productie worden 100% gesloten teruggevoerd, waardoor de maximale benutting van oude kunststofhulpbronnen wordt bereikt, wat aansluit bij de trend van milieubescherming en duurzame ontwikkeling.

Doelgroep

De doelgroep van de POF‑thermische krimpfolie granuleermachine omvat fabrieken die plastic folie produceren, recyclingbedrijven voor afgedankte kunststoffen, verpakkingsmaterialenproducenten en bedrijven voor hernieuwbare hulpbronnen. Al deze ondernemingen hebben behoefte aan het recyclen en verwerken van oude plastic folie. De efficiënte granuleercapaciteit, energiebesparende eigenschappen en hoge kwaliteit van de eindproducten sluiten perfect aan op hun productiebehoeften en helpen hen de efficiëntie en winstgevendheid van het recyclen van afgedankte folie te verbeteren.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor diverse toepassingen bij het recyclen en hergebruiken van oude plastic folie, waaronder landbouw‑kweekhuizenfolie, verpakkings‑omslagfolie, industriële BOPP/CPP‑folie, verzendingsplastic zakken en POF‑thermische krimpfolie. Of het nu gaat om afgedankte kweekhuizenfolie uit de landbouwproductie of om verschillende soorten plastic afval uit industriële verpakkingen en e‑commerce‑verzendingen, deze granuleermachine kan ze allemaal omzetten in hoogwaardige gerecyclede kunststofkorrels, waardoor hulpbronnen circuleren en de impact van plasticafval op het milieu wordt verminderd.

Oplossing voor industrieel probleem

1. Oplossing voor het probleem van luchtige folie bij het invoeren: Terwijl traditionele granuleermachines worstelen met het wegschuiven en ongelijkmatige toevoer van luchtige folie, kan het granulatie‑voersysteem van deze machine de luchtige folie samenpersen tot uniforme korrels, waarbij de dichtheid van de stapeling met 3 tot 5 keer toeneemt. Dit zorgt voor een stabiele en gelijkmatige toevoer, wat de continuïteit van de productie garandeert.
2. Eliminatie van het vooraf breken: Traditionele apparaten vereisen vooraf het breken van oude folie, wat de productiestappen en arbeidskosten verhoogt. Deze machine kan echte rollen of bundels direct verwerken, waardoor het breken overbodig wordt en 1–2 operators worden bespaard, wat de personele inzet vermindert.
3. Verbetering van plastificatie‑efficiëntie en productiecapaciteit: Tegen het probleem van onvoldoende plastificatie en lage capaciteit van gewone apparaten, maakt deze machine gebruik van zelfverwarmende wrijving en schroef‑schuifsmelt‑plastificatie, waardoor de plastificatie‑efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Per ton verwerking kan meer dan 15% energie worden bespaard, terwijl de standaardcapaciteit van 100–1500 kg/uur zorgt voor een dagelijkse output van maximaal 36 ton, wat de productieschaal van ondernemingen effectief vergroot.
4. Oplossing voor het probleem van veel belletjes in de korrels: Bij het verwerken van vochtig materiaal komen traditionele apparaten vaak tegen het probleem van veel belletjes en een hoog afvalpercentage. Het meertraps gas‑ en vochtverwijderingssysteem van deze machine kan het vochtgehalte van de eindproductkorrels beperken tot ≤0,3%, waardoor de geproduceerde korrels beloopvrij en van uitstekende kwaliteit zijn, met een afvalpercentage dat binnen 3% kan worden gehouden, wat de productkwaliteit verbetert.

Veelgestelde vragen FAQ

V1: Moet deze POF‑thermische krimpfolie granuleermachine de oude folie vooraf breken?
A: Nee, de machine is uitgerust met een compacteermachine‑granulatie‑voersysteem en kan hele rollen of bundels oude folie rechtstreeks verwerken, waardoor het vooraf breken overbodig wordt en de productieflow aanzienlijk wordt vereenvoudigd.
V2: Wat is het capaciteitsbereik van de machine? Kan deze op maat worden gemaakt?
A: De standaardcapaciteit varieert van 100 tot 1500 kg/uur. Als maatwerkproduct wordt de machine specifiek ontworpen op basis van de werkelijke productiebehoeften van de klant, zodat aan de productiebehoeften van ondernemingen van verschillende schaal kan worden voldaan.
V3: Hoe is de kwaliteit van de eindproductkorrels? Wat is het vochtgehalte?
A: De machine beschikt over een efficiënt gas‑ en vochtverwijderingssysteem; het vochtgehalte van de eindproductkorrels is ≤0,3%, ze zijn beloopvrij en van uitstekende kwaliteit, met een afvalpercentage dat binnen 3% kan worden gehouden, wat voldoet aan de marktvereisten voor hoogwaardige gerecyclede kunststofkorrels.
V4: Wat is de levertijd en garantieperiode van de machine?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief, wat klanten voldoende after-salesgarantie biedt.
V5: Welke merken van kerncomponenten worden gebruikt in de machine?
A: De motoren zijn van merken als Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken; de lagers zijn van merken als NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken; de frequentieregelaars zijn van merken als ABB, FUJI, Delta, Siemens, wat de stabiele werking van de machine waarborgt.