Granuleermachine voor rekfolie en wikkelfolie

Productoverzicht

De granuleermachine voor rekfolie en wikkelfolie is een speciaal ontworpen apparatuur voor het recyclen en hergebruiken van folie. Deze machine is uitgerust met een geavanceerd compacteermachine‑granulatiesysteem dat volledig opgerolde of gebundelde, luchtige oude folie direct kan verwerken, zonder dat er eerst een breukproces nodig is. Dankzij een professioneel proces wordt de afvalfolie na verdichting en voorverwarming efficiënt omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels. De eindproductkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, een uitstekende kwaliteit zonder luchtbellen en voldoen aan de materiaalhergebruikseisen in verschillende sectoren, zoals de productie van plastic folie en de recycling van grondstoffen. Als maatwerkproduct kan de apparatuur worden afgestemd op de productiecapaciteit van de klant; standaardmodellen bieden een capaciteit van 100–1500 kg/uur en zijn geschikt voor productiescenario’s van verschillende schaal.

Technisch principe

Deze machine maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteur en enkelvoudige schroefextrusie, waardoor het hele recycling‑granulatieproces naadloos aansluit en de transformatie van afvalfolie naar korrels efficiënt wordt uitgevoerd. Eerst wordt de oude folie rechtstreeks in de compacteur (granulatiebak) gebracht, waar ze door snelle bewegende en vaste messen wordt gesneden en gemalen. Tijdens dit hoge‑snelheidsproces ontstaat wrijving en warmte, waardoor de folie zelf opwarmt; de luchtige folie krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels, waarbij de stortdichtheid 3–5 keer hoger wordt. Vervolgens wordt de korrelvormige massa soepel naar de extrusieschroef gevoerd, waardoor problemen zoals leeglopen of ongelijkmatige toevoer bij traditionele apparaten volledig worden voorkomen. Na het extrusieproces ondergaat het materiaal gefaseerde verwarming en schroefsnijding om te smelten en plastificeren. Daarna worden onzuiverheden en vocht effectief verwijderd via meerdere filters en ontgassings‑ en droogprocessen. Ten slotte worden de korrels gekoeld, gevormd en gesneden, waardoor hoogwaardige gerecyclede plastic korrels ontstaan.

Prestatieparameters

1. Capaciteit standaardmodel: 100–1500 kg/uur
2. Schroefdiameter: φ75–φ200 mm
3. Vermogen hoofdmachine: 37–355 kW
4. Verhoging stortdichtheid: 3–5 keer
5. Vochtgehalte eindproduct: ≤0,3%
6. Filterprecisie: 80–120 mesh
7. Materiaal schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeling
8. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Materiaal verwarmers: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmers
10. Merk motoren: Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken
11. Snijmethode: snijden op maloppervlak, snijden van strengen
12. Merk lagers: NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken
13. Merk frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf datum van vrachtbrief
16. Handelsmerk/merk: PURUI
17. Land van herkomst: NANTONG

Kernvoordelen

1. Stabiel voersysteem van compacteur: dankzij het compacteursysteem met granulatievoeding wordt de stortdichtheid 3–5 keer verhoogd; het voedingsproces verloopt zonder bruggen en is gelijkmatiger, waardoor het probleem van glijden bij het invoeren van luchtige folie volledig wordt opgelost en een continue, stabiele productie wordt gegarandeerd.
2. Zelfverwarming door wrijving: het materiaal wordt in de compacteur door hoge‑snelheidswrijving zelf opgewarmd, waardoor extra voorverwarmingsapparatuur overbodig is; dit verbetert de plastificatie‑efficiëntie en verlaagt het energieverbruik aanzienlijk – per ton verwerking kan meer dan 15% energie worden bespaard.
3. Besparing op breukproces: de machine kan volledig opgerolde of gebundelde folie direct verwerken, waardoor het vooraf breken overbodig wordt; hierdoor kunnen 1–2 operators worden bespaard, wat de arbeidskosten en de tijdsduur van het proces verlaagt en de algehele productiviteit verhoogt.
4. Uitstekende ontgassing en vochtverwijdering: dankzij meerdere ontgassings‑ en droogprocessen wordt het vocht in het materiaal effectief verwijderd; het vochtgehalte van de eindkorrels blijft ≤0,3%, de korrels vertonen geen luchtbellen en de kwaliteit is uitstekend; de kans op afvalproducten wordt beperkt tot minder dan 3%, wat zorgt voor stabiele en betrouwbare productkwaliteit.
5. Flexibele maatwerkopties: als maatwerkproduct kan de machine worden aangepast aan de productiecapaciteit van de klant; standaardmodellen bieden een capaciteit van 100–1500 kg/uur en zijn geschikt voor bedrijven van verschillende schaal. Kernonderdelen kunnen worden gekozen uit internationale topmerken of hoogwaardige binnenlandse merken, zodat aan verschillende budgetten en kwaliteitsvereisten kan worden voldaan.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudiging van processen, kostenbesparing en efficiëntieverbetering: door het wegvallen van het aparte breukproces, minder personeel en een vereenvoudigd productieproces wordt de algehele productiviteit verhoogd; bij 24‑uurproductie kan de dagelijkse output tot 36 ton bedragen.
2. Energiebesparing en kostenreductie: dankzij het zelfverwarmingsontwerp door wrijving en verbeterde plastificatie‑efficiëntie kan per ton verwerking meer dan 15% energie worden bespaard; bij langdurig gebruik daalt het energieverbruik aanzienlijk.
3. Hoogwaardige korrels garanderen rendement: de eindkorrels hebben een laag vochtgehalte en geen luchtbellen; de kans op afvalproducten wordt beperkt tot minder dan 3%; restmateriaal kan 100% gesloten teruggevoerd worden, waardoor de benutting van grondstoffen en de marktconcurrentiekracht worden vergroot.
4. Maatwerk voor diverse behoeften: de machine kan worden aangepast aan de productiecapaciteit van de klant; geschikt voor bedrijven van verschillende schaal, met kernonderdelen die kunnen worden gekozen uit internationale of binnenlandse topmerken, zodat aan uiteenlopende productiescenario’s en budgetten kan worden voldaan.

Doelgroep

Plasticfolieproducenten, fabrieken voor het recyclen van afvalplastic, verpakkingsmaterialenbedrijven en bedrijven voor de recycling van grondstoffen; allemaal hebben deze ondernemingen behoefte aan het recyclen en hergebruiken van oude folie. De efficiënte, energiebesparende werking en de hoge kwaliteit van de geproduceerde korrels helpen hen om de hergebruikskansen van grondstoffen te vergroten, de productiekosten te verlagen en hun winstgevendheid te verbeteren.

Toepassingsgebieden

Deze machine is geschikt voor het recyclen en hergebruiken van allerlei soorten oude plastic folie, waaronder landbouw‑groeimatten, verpakkings‑wikkelfolie, BOPP/CPP‑industriefolie, verzendplastic zakken, krimpfolie en andere typen afvalfolie. Zowel kleine recyclingfabrieken als grote plasticproductiebedrijven kunnen met deze machine oude folie omzetten in hoogwaardige gerecyclede korrels die opnieuw gebruikt kunnen worden, waardoor grondstoffen circuleren en de aankoopkosten van grondstoffen dalen.

Oplossing voor industrieel knelpunt

1. Probleem van glijden en ongelijkmatige toevoer bij luchtige folie: dankzij het compacteursysteem met granulatievoeding wordt de luchtige folie samengeperst tot korrels met een 3–5 keer hogere dichtheid, waardoor een soepel en gelijkmatig voedingsproces wordt gegarandeerd en de continuïteit van de productie wordt gewaarborgd.
2. Probleem van extra breukproces en extra arbeid: de machine kan volledig opgerolde of gebundelde folie direct verwerken, waardoor het aparte breukproces overbodig wordt; hierdoor kunnen 1–2 operators worden bespaard, wat de arbeidskosten en de tijdsduur van het proces verlaagt.
3. Probleem van onvoldoende plastificatie en lage capaciteit: het materiaal wordt in de compacteur zelfverwarmd door wrijving, waardoor de plastificatie‑efficiëntie wordt verbeterd; samen met gefaseerde verwarming en schroefsnijding tijdens de enkelvoudige schroefextrusie wordt een volledige plastificatie gegarandeerd; standaardmodellen kunnen tot 1500 kg/uur produceren, met een maximale dagelijkse output van 36 ton bij 24‑uurproductie.
4. Probleem van korrels met veel luchtbellen en hoge afvalkans: dankzij meerdere ontgassings‑ en droogprocessen wordt het vocht effectief verwijderd; het vochtgehalte van de eindkorrels blijft ≤0,3%, de korrels vertonen geen luchtbellen en de kwaliteit is uitstekend; de kans op afvalproducten wordt beperkt tot minder dan 3%, terwijl restmateriaal 100% gesloten teruggevoerd kan worden, waardoor de benutting van grondstoffen wordt vergroot.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Welke soorten oude plastic folie kan deze granuleermachine voor rekfolie en wikkelfolie verwerken?
A: De machine kan landbouw‑groeimatten, verpakkings‑wikkelfolie, BOPP/CPP‑industriefolie, verzendplastic zakken, krimpfolie en andere typen oude plastic folie verwerken; zonder vooraf breken kan de machine volledig opgerolde of gebundelde materialen direct verwerken.
V2: Wat is de capaciteit van de machine? Kan deze op maat worden gemaakt?
A: De standaardcapaciteit van het model ligt tussen 100 en 1500 kg/uur; als maatwerkproduct kan de machine worden aangepast aan de productiecapaciteit van de klant, zodat aan de behoeften van verschillende schaalbedrijven kan worden voldaan.
V3: Welke kosten kan ik besparen door deze machine te gebruiken?
A: Allereerst kan het breukproces worden overgeslagen, waardoor 1–2 operators worden bespaard en de arbeidskosten dalen; bovendien wordt het materiaal zelfverwarmd door wrijving, waardoor per ton verwerking meer dan 15% energie kan worden bespaard; daarnaast is de kans op afvalproducten laag, en restmateriaal kan 100% gesloten teruggevoerd worden, waardoor de benutting van grondstoffen wordt vergroot en verspilling wordt verminderd.
V4: Hoe lang is de garantieperiode van de machine? Hoe lang duurt de levering?
A: De garantieperiode van de machine bedraagt 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief; de levering duurt 70–80 werkdagen, maar kan worden aangepast op basis van de specifieke maatwerkconfiguratie.
V5: Hoe is de kwaliteit van de eindkorrels?
A: De eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, een filterprecisie van 80–120 mesh, vertonen geen luchtbellen en de kwaliteit is uitstekend; de kans op afvalproducten wordt beperkt tot minder dan 3%, waardoor de korrels direct kunnen worden gebruikt voor de productie van plastic artikelen.