Landbouwfolie granuleermachine

Productoverzicht

De Purui-merk landbouwfolie granuleermachine is een speciaal apparaat voor het recyclen en granuleren van folie, uitgerust met een compacte machine voor het vormen van korrels en een geïntegreerd voersysteem. Het product is afkomstig uit Nantong, Jiangsu. Deze apparatuur is ontworpen voor het recyclen en hergebruiken van diverse soorten oude plastic folie; na het samendrukken en voorverwarmen van luchtige afvalfolie wordt deze efficiënt omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels. De machine kan op maat worden gemaakt volgens de productiecapaciteit van de klant, zonder vaste prijs. Dit apparaat lost belangrijke problemen op die traditionele granuleermachines hebben, zoals verstopping bij het invoeren van materiaal, de noodzaak om het materiaal vooraf te vergruizen en een lage plastificatie-efficiëntie. Het kan hele rollen of bundels folie direct verwerken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd en de verwerkingskosten worden verlaagd. De afgewerkte korrels hebben een uitstekende kwaliteit en een laag percentage ondeugdelijke producten, waardoor dit apparaat een essentieel onderdeel is in de recycling- en verwerkingsindustrie voor oud plastic.

Technisch principe

Deze landbouwfolie granuleermachine maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacting en enkelvoudige schroefextrusie. Het gehele granulatieproces verloopt efficiënt in een gesloten circuit, zonder extra vergruizingsstappen. Oude folie wordt eerst ingevoerd in de compactingmachine (korrelbak), waar het door snelle bewegende en vaste messen wordt versneden en gemalen. Door de hoge wrijving binnen de bak ontstaat warmte, waardoor de folie zelf opwarmt; luchtige folie krimpt en wordt samengedrukt tot uniforme korrels. Nadat de dichtheid aanzienlijk is toegenomen, wordt het materiaal geleidelijk naar de extrusieschroef gevoerd. Vervolgens wordt het materiaal in verschillende secties verwarmd en door de schroef gesneden om te smelten en plastificeren; daarna worden onzuiverheden verwijderd via meerdere filters en wordt vocht en gas afgevoerd. Ten slotte wordt het materiaal gekoeld, gevormd en in korrels gesneden, waardoor de transformatie van oude folie naar hoogwaardige gerecyclede korrels wordt voltooid. Dit proces maakt gebruik van de eigen wrijving van het materiaal voor voorverwarming, wat niet alleen de plastificatie-efficiëntie verbetert, maar ook externe verwarmingsenergie bespaart, terwijl de kwaliteit en stabiliteit van de afgewerkte korrels worden gewaarborgd.

Prestatieparameters

1. Productiecapaciteit van standaardmodel: 100–1500 kg/u
2. Diameter van de extrusieschroef: φ75–φ200 mm
3. Vermogen van de hoofdmotor: 37–355 kW
4. Verhoging van de dichtheid van het ingevoerde materiaal: 3–5 keer
5. Vochtgehalte van de afgewerkte korrels: ≤0,3%
6. Filterprecisie: 80–120 mesh
7. Materiaal van de schroefcilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeling
8. Verwarmingssysteem: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Materiaal van de verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
10. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of een toonaangevend binnenlands merk
11. Snijmethode: snijden op de mal, snijden in stroken
12. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of een toonaangevend binnenlands merk
13. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Geen verstopping bij het voeren dankzij de compactingmachine: Met een speciale compactingmachine en een geïntegreerd korrelvoersysteem wordt luchtige folie samengedrukt tot uniforme korrels voordat het in de schroef wordt gevoerd. Hierdoor worden de problemen van traditionele apparaten, zoals lege ruimtes en ongelijkmatig voeren, volledig opgelost, wat zorgt voor stabiel en continu voeren en de productiecontinuïteit verbetert.
2. Zelfverwarming door wrijving bespaart energie: Het materiaal wordt in de compactingmachine door hoge wrijving zelf opgewarmd, waardoor geen extra voorverwarmingsapparatuur nodig is. Dit verbetert niet alleen de plastificatie-efficiëntie, maar bespaart ook externe verwarmingsenergie; per ton verwerking wordt meer dan 15% aan energie bespaard, wat de productiekosten aanzienlijk verlaagt.
3. Geen noodzaak voor voorafgaande vergruizing: De compactingmachine kan hele rollen of bundels folie rechtstreeks verwerken, zonder dat er eerst vergruizing nodig is. Hierdoor vervalt de aparte vergruizingsprocedure en worden 1–2 operators minder nodig, wat de arbeids- en apparatuurkosten verlaagt.
4. Uitstekende afvoer van gas en vocht: Het apparaat is uitgerust met een uitgebreid systeem voor het afvoeren van gas en vocht, waardoor het vocht uit het materiaal effectief wordt verwijderd. Het vochtgehalte van de afgewerkte korrels blijft ≤0,3%, de korrels zijn vrij van belletjes en de kans op ondeugdelijke producten wordt beperkt tot minder dan 3%, wat de hoge kwaliteit van de gerecyclede korrels garandeert.
5. Flexibele productiecapaciteit: De standaardmodellen bieden een productiecapaciteit van 100–1500 kg/u, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gedurende 24 uur, wat voldoet aan de productiebehoeften van recyclingbedrijven van verschillende groottes. Daarnaast kunnen machines op maat worden gemaakt volgens de specifieke productievereisten van de klant.
6. Betrouwbare kwaliteit van kernonderdelen: De schroefcilinders zijn gemaakt van hoogwaardige materialen zoals 38CrMoAlA en ondergaan een stikstofbehandeling; motoren, lagers en frequentieregelaars zijn allemaal van internationale topmerken of hoogwaardige binnenlandse merken. Het apparaat werkt stabiel en duurzaam, met een garantieperiode van 13 maanden, wat de latere onderhoudskosten verlaagt.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudiging van het productieproces, eliminatie van vergruizingsstappen, vermindering van de arbeidsinzet en verlaging van de totale productiekosten.
2. Zelfverwarmingstechnologie verbetert de plastificatie-efficiëntie, met een energiebesparing van meer dan 15% per ton; langdurig gebruik leidt tot een aanzienlijke verlaging van de energiekosten.
3. Stabiel voeren en efficiënte afvoer van gas en vocht waarborgen de kwaliteit van de afgewerkte korrels; het percentage ondeugdelijke producten blijft onder 3%, wat de marktconcurrentiekracht van het product verhoogt.
4. Brede productiecapaciteit en maatwerkservice passen bij de behoeften van bedrijven van verschillende groottes en maken flexibele planning van de productie mogelijk.
5. Alle restmaterialen worden 100% teruggevoerd in het productieproces, waardoor middelen maximaal worden benut en het concept van groene recycling wordt gerealiseerd.

Doelgroep

Plastic folieproductiebedrijven, recyclingbedrijven voor oud plastic, verpakkingsmateriaalfabrikanten, bedrijven voor grondstoffenrecycling en alle industriële ondernemingen die behoefte hebben aan het recyclen en hergebruiken van oude plastic folie. Deze bedrijven kunnen met dit apparaat efficiënt oude folie omzetten in bruikbare grondstoffen, waardoor ze niet alleen het probleem van afvalverwerking oplossen, maar ook hoogwaardige gerecyclede korrels produceren en extra inkomsten genereren.

Toepassingsgebieden

Deze landbouwfolie granuleermachine is geschikt voor het recyclen en hergebruiken van vele soorten oude plastic folie, waaronder kasfolie, verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP-industriële folie, plastic zakken voor expresleveringen, krimpfolie en andere soorten afvalfolie. Of het nu gaat om kleine hoeveelheden in kleine recyclingbedrijven of om grootschalige productie in grote bedrijven voor grondstoffenrecycling, het apparaat past zich stabiel aan en kan verschillende soorten luchtige afvalfolie omzetten in hoogwaardige gerecyclede korrels die opnieuw kunnen worden gebruikt voor de productie van plastic, waardoor het principe van circulaire economie wordt gerealiseerd.

Oplossing voor industrieel probleem

1. Probleem van lege ruimtes en ongelijkmatig voeren bij het invoeren van luchtige folie: Dankzij het compactingmachine-korrelvoersysteem wordt luchtige folie samengedrukt tot uniforme korrels, waardoor continu en stabiel voeren wordt gegarandeerd en productiestoringen of capaciteitsfluctuaties als gevolg van ongelijkmatig voeren worden voorkomen.
2. Probleem van extra vergruizingsstappen en arbeidsinzet: Het apparaat kan hele rollen of bundels folie rechtstreeks verwerken, waardoor de aparte vergruizingsprocedure overbodig wordt. Er is geen extra vergruizingsapparatuur of extra arbeiders nodig, wat het productieproces vereenvoudigt en de arbeids- en apparatuurkosten verlaagt.
3. Probleem van onvoldoende plastificatie en lage productiecapaciteit: Het materiaal wordt in de compactingmachine zelf opgewarmd door wrijving, waardoor de eerste plastificatie al is voltooid. Na het invoeren in de schroef vindt een meer volledige plastificatie plaats, gecombineerd met een efficiënte schroefstructuur, wat de plastificatie-efficiëntie aanzienlijk verbetert; de dagelijkse productie kan oplopen tot 36 ton, wat de productiecapaciteit aanzienlijk verhoogt.
4. Probleem van korrels met veel belletjes en een hoog percentage ondeugdelijke producten: Het apparaat is uitgerust met een multi-niveau systeem voor het afvoeren van gas en vocht, waardoor het vocht uit het materiaal volledig wordt verwijderd. Het vochtgehalte van de afgewerkte korrels blijft ≤0,3%, de korrels zijn vrij van belletjes en de kans op ondeugdelijke producten wordt beperkt tot minder dan 3%, wat de kwaliteit en de conformiteit van het product verbetert.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Moet deze landbouwfolie granuleermachine oude folie vooraf vergruizen?
Antwoord: Nee, de compactingmachine van dit apparaat kan hele rollen of bundels folie rechtstreeks verwerken. Door snelle bewegende en vaste messen wordt de folie versneden en samengedrukt tot korrels, waardoor de stap van voorafgaande vergruizing overbodig wordt en zowel apparatuur- als arbeidskosten worden bespaard.
Vraag 2: Wat is de productiecapaciteit van dit apparaat? Is maatwerk mogelijk?
Antwoord: De standaardmodellen hebben een productiecapaciteit van 100–1500 kg/u, en het apparaat kan ook op maat worden gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant. Er is geen vaste prijs; het kan worden aangepast aan de productiebehoeften van bedrijven van verschillende groottes.
Vraag 3: Hoe is de kwaliteit van de afgewerkte korrels? En hoe laag kan het percentage ondeugdelijke producten worden gehouden?
Antwoord: Het apparaat beschikt over een uitstekend systeem voor het afvoeren van gas en vocht; het vochtgehalte van de afgewerkte korrels blijft ≤0,3%, de korrels zijn vrij van belletjes en de kans op ondeugdelijke producten wordt beperkt tot minder dan 3%. Bovendien kunnen alle restmaterialen 100% teruggevoerd worden in het productieproces, waardoor middelen maximaal worden benut.
Vraag 4: Welke merken worden gebruikt voor de kernonderdelen van dit apparaat? En hoe lang is de garantieperiode?
Antwoord: Kernonderdelen zoals motoren, lagers en frequentieregelaars zijn van internationale topmerken of hoogwaardige binnenlandse merken, zoals Siemens, ABB, NSK, SKF. De schroefcilinders zijn gemaakt van hoogwaardige materialen zoals 38CrMoAlA en ondergaan een stikstofbehandeling. De garantieperiode bedraagt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief.
Vraag 5: Hoe lang is de levertijd van dit apparaat?
Antwoord: De levertijd van dit apparaat bedraagt 70–80 werkdagen, maar kan op basis van de specifieke maatwerkvereisten worden aangepast.