Verpakkingsfolie-recyclinggranuleermachine

Productoverzicht

De verpakkingsfolie-recyclinggranuleermachine is een speciaal granuleerapparaat voor folierecycling, uitgerust met een compacte machine voor het vormen van korrels. Het betreft een op maat gemaakt product zonder vaste prijs; de specificaties worden afgestemd op de productiebehoeften van de klant. Dit apparaat kan volledige rollen of bundels van luchtig afvalfolie rechtstreeks verwerken, zonder eerst te breken. Door de zelfwrijvingsverwarming van de compacte machine wordt het materiaal samengeperst en gekrompen tot uniforme korrels. Vervolgens wordt het materiaal via een enkelvoudige schroefextrusie gesmolten en geplastificeerd, onzuiverheden verwijderd en vocht en gas afgevoerd. Ten slotte wordt het materiaal watergekoeld en gevormd tot korrels, waardoor hoogwaardige gerecyclede korrels met een vochtgehalte van ≤0,3% ontstaan. De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/uur en kunnen voldoen aan de productiebehoeften van recyclingbedrijven van verschillende groottes.

Technisch principe

Dit apparaat maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacte machine plus enkelvoudige schroefextrusie. De complete granulatieprocedure bestaat uit meerdere kernfasen: ten eerste wordt het oude folie rechtstreeks in de compacte machine (korrelbak) gebracht, waar het door snelle beweging van stilstaande en draaiende messen wordt gesneden en gebroken. Tijdens deze hoge-snelheidsbeweging ontstaat wrijving en warmte, waardoor het materiaal zelf opwarmt. Het oorspronkelijk luchtige folie krimpt en wordt samengeperst, waardoor er uniforme korrels ontstaan met een dichtingsgraad die 3–5 keer hoger is dan voorheen, wat een stabiele toevoer zonder brugvorming garandeert. Vervolgens worden de samengeperste korrels gelijkmatig naar de extrusieschroef gevoerd; daar worden ze door gefaseerde verwarming en de schuifwerking van de schroef volledig gesmolten en geplastificeerd. Daarna wordt het gesmolten materiaal door meerdere filters met een fijnheid van 80–120 mesh gezuiverd en tegelijkertijd wordt vocht uit het materiaal afgevoerd via een afvoersysteem. Tot slot wordt het behandelde materiaal na waterkoeling en vorming in korrels omgezet, hetzij door snijden op de matrijs, hetzij door snijden in staafjes, waardoor uniforme gerecyclede korrels ontstaan.

Prestatieparameters

1. Capaciteit standaardmodel: 100–1500 kg/uur
2. Schroefdiameter: φ75–φ200 mm
3. Vermogen hoofdmachine: 37–355 kW
4. Verhoging van de dichtheid van het gestapelde materiaal: 3–5 keer
5. Vochtgehalte van de eindkorrels: ≤0,3%
6. Filterprecisie: 80–120 mesh
7. Materiaal schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
8. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Materiaal verwarmers: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmers
10. Merk motoren: Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken
11. Korrelsnijmethode: snijden op matrijs, snijden in staafjes
12. Merk lagers: NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken
13. Merk frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf datum van het vrachtbrief
16. Handelsmerk/merk: PURUI
17. Land van herkomst: NANTONG

Kernvoordelen

1. Geen brugvorming bij het voeren door de compacte machine: Na verwerking door de compacte machine neemt de dichtheid van het materiaal 3–5 keer toe, waardoor het voeren gelijkmatig en stabiel verloopt. Hierdoor worden de problemen van traditionele granuleermachines zoals luchtig folie dat vastloopt of ongelijkmatig wordt toegevoerd volledig opgelost, wat een continue en stabiele productie garandeert.
2. Zelfwrijvingsverwarming bespaart energie: Het materiaal wordt in de compacte machine door hoge snelheidswrijving zelf opgewarmd, waardoor de efficiëntie van het plasticiseren na het invoeren in de extrusieschroef aanzienlijk verbetert. Er is geen extra voorverwarmingsapparatuur nodig; per ton verwerking kan meer dan 15% energie worden bespaard, wat de productiekosten effectief verlaagt.
3. Uitschakeling van het voorbreken: Het apparaat kan volledige rollen of bundels oud folie rechtstreeks verwerken, zonder dat er aparte brekers nodig zijn. Hierdoor worden 1–2 operatoren overbodig en bespaart men tijd en arbeidskosten van het breken, waardoor het productieproces vereenvoudigd wordt.
4. Uitstekende afvoer van vocht en gas: Dankzij het multi‑staps afvoersysteem wordt het vocht uit het materiaal volledig afgevoerd, waardoor de eindkorrels een vochtgehalte van ≤0,3% hebben en een heldere, belvrije structuur vertonen. Dit lost het probleem van veel luchtbelletjes en hoge afkeurpercentages bij het maken van korrels uit nat materiaal op.
5. Stabiele en controleerbare capaciteit: De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/uur; bij 24‑uursproductie kan de dagelijkse output maximaal 36 ton bedragen. Zo kunnen bedrijven van verschillende groottes voldoen aan hun productiebehoeften, terwijl de afkeurgraad van de korrels onder 3% blijft. Productieafval kan bovendien 100% gesloten teruggevoerd worden, waardoor de benutting van grondstoffen wordt verhoogd.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudiging van het productieproces, eliminatie van het breken, minder personeel en lagere operationele kosten
2. Zelfwrijvingsverwarming en plasticisering verhogen de energie‑efficiëntie; per ton verwerking kan meer dan 15% energie worden bespaard, wat op lange termijn aanzienlijke energiekosten bespaart
3. Een stabiel voedings‑ en plasticiseringsproces garandeert een constante productiecapaciteit; de dagelijkse output kan maximaal 36 ton bedragen, terwijl de afkeurgraad van de korrels streng wordt gecontroleerd, wat de productkwaliteit en marktcompetitiviteit verbetert
4. Terugwinning van 100% van het productieafval, wat de benutting van grondstoffen verhoogt en verspilling beperkt, in lijn met het concept van milieuvriendelijke recycling

Doelgroep

Plasticfolieproductiebedrijven, fabrieken voor het recyclen van afvalplastic, verpakkingsmaterialenbedrijven en bedrijven voor hernieuwbare grondstoffen; al deze ondernemingen hebben grote hoeveelheden oude verpakkingsfolie die verwerkt moeten worden. Dit apparaat helpt hen om dit afval efficiënt te recyclen en om te zetten in bruikbare plastic korrels, waardoor de benutting van grondstoffen wordt verhoogd en tegelijk economische voordelen worden gecreëerd.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor het recyclen en hergebruiken van diverse soorten oud plastic folie, waaronder landbouw‑kassenfolie, verpakkingswikkeling, BOPP/CPP‑industriefolie, verzendingsplastic zakken en krimpfolie. Of het nu gaat om afgedankte kasfolie na landbouwactiviteiten, verpakkingsafval uit industriële processen of de enorme hoeveelheden plastic zakken uit de dagelijkse koerierssector – dit apparaat kan ze allemaal omzetten in hoogwaardige gerecyclede korrels. Deze korrels kunnen vervolgens opnieuw gebruikt worden voor de productie van allerlei plastic verpakkingen, waardoor de circulaire economie wordt bevorderd.

Oplossing voor industrieel pijnpunten

1. Oplossing voor het probleem van luchtig folie dat vastloopt of ongelijkmatig wordt toegevoerd: Met het compacte machine‑korrelvoedingssysteem wordt luchtig materiaal samengeperst tot korrels met hoge dichtheid, waardoor een gelijkmatige en stabiele toevoer gewaarborgd is en productiestilstand wordt voorkomen.
2. Oplossing voor het probleem van extra brekkingsprocessen en arbeidskosten: Het apparaat kan volledige rollen of bundels direct verwerken, waardoor de noodzaak voor een aparte breker verdwijnt en 1–2 operatoren overbodig worden, wat de arbeids‑ en apparatuurkosten verlaagt.
3. Oplossing voor het probleem van onvoldoende plasticisering en lage capaciteit: Het materiaal wordt in de compacte machine zelf opgewarmd door wrijving; na invoer in de schroef verbetert de plasticiserings‑efficiëntie aanzienlijk. In combinatie met gefaseerde verwarming en de schuifwerking van de schroef wordt het materiaal volledig geplastificeerd, waardoor de capaciteit van het apparaat stijgt en de dagelijkse output bij 24‑uursproductie maximaal 36 ton kan bedragen.
4. Oplossing voor het probleem van vele luchtbelletjes en hoge afkeurpercentages bij het maken van korrels uit nat materiaal: Het apparaat is uitgerust met een multi‑staps afvoersysteem voor vocht en gas, waardoor het vocht uit het materiaal effectief wordt afgevoerd. De eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, een heldere, belvrije structuur en een afkeurpercentage van minder dan 3%.

Frequente vragen FAQ

Vraag 1: Moet dit apparaat het oude folie eerst breken voordat het verwerkt wordt?
Antwoord: Nee, het apparaat is uitgerust met een compacte machine‑korrelvoedingssysteem en kan volledige rollen of bundels oud folie rechtstreeks verwerken, waardoor de noodzaak voor voorbreken verdwijnt en het productieproces vereenvoudigd wordt.
Vraag 2: Wat is de capaciteit van dit apparaat?
Antwoord: De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/uur; bij 24‑uursproductie kan de dagelijkse output maximaal 36 ton bedragen. We kunnen ook modellen op maat maken volgens de specifieke productiebehoeften van de klant.
Vraag 3: Hoe is de kwaliteit van de eindkorrels?
Antwoord: De eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, een heldere, belvrije structuur en een filterprecisie van 80–120 mesh. De afkeurgraad blijft onder 3%, waardoor ze voldoen aan de grondstofvereisten voor de productie van allerlei plastic artikelen.
Vraag 4: Wat is de levertijd en garantieperiode van dit apparaat?
Antwoord: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. Gedurende de garantieperiode bieden we passende after-sales service.
Vraag 5: Welke soorten oud folie kan dit apparaat verwerken?
Antwoord: Het kan landbouw‑kassenfolie, verpakkingswikkeling, BOPP/CPP‑industriefolie, verzendingsplastic zakken en krimpfolie verwerken, evenals andere soorten oud plastic folie.