Shrinkfolie-recyclinggranuleermachine

Productoverzicht

De shrinkfolie-recyclinggranuleermachine is een speciaal granuleerapparaat voor folierecycling, uitgerust met een compacte machine en een korrelvoedersysteem. Het betreft een op maat gemaakt product zonder vaste prijs; de specificaties worden afgestemd op de productiecapaciteit van de klant. Dit apparaat is ontworpen voor het recyclen van luchtige afvalfolie en kan onder meer landbouwplastic, verpakkingswikkeling, BOPP/CPP-industriële folie, koerierplastic zakken en krimpfolie efficiënt comprimeren en voorverwarmen, waarna deze wordt omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels. Hiermee worden de typische problemen van traditionele granuleerapparaten zoals voedingsbruggen, ongelijkmatige toevoer en de noodzaak tot voorafgaande breuk effectief opgelost, waardoor plasticfoliefabrieken, recyclingbedrijven voor afvalplastic, verpakkingsmaterialenproducenten en bedrijven voor hergebruik van grondstoffen een efficiënte oplossing bieden voor het recyclen van afvalfolie.

Technisch principe

Dit apparaat maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compactie en enkelvoudige schroefextrusie, waarmee de hele recycling- en granulatieprocedure volledig geautomatiseerd verloopt. De oude folie wordt eerst naar de compactiemachine (korrelbak) geleid, waar ze door middel van snelle bewegende en vaste messen wordt gesneden en gebroken. Door de hoge wrijving binnen de bak ontstaat warmte, waardoor de folie zelf opwarmt. De oorspronkelijk luchtige folie krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels, waarbij de dichtheid aanzienlijk toeneemt; vervolgens wordt de korrel gelijkmatig aan de extrusieschroef toegevoerd. Daarna gaat het materiaal verder naar de extrusie, waar het in verschillende secties wordt verwarmd en door de schroef wordt gesneden en gesmolten. Vervolgens worden de korrels gefilterd en ontgast om eventuele onzuiverheden te verwijderen en vocht af te voeren, waarna ze uiteindelijk watergekoeld worden gevormd en gesneden, wat resulteert in stabiele, hoogwaardige gerecyclede plastic korrels. Het gehele proces vereist geen voorafgaande breuk van de folie; dankzij de zelfverwarming door wrijving wordt de plastificatie-efficiëntie verbeterd, terwijl de vochtigheid van de korrels binnen de norm blijft en er geen luchtbellen of andere gebreken optreden.

Prestatieparameters

1. Productiecapaciteit standaardmodel: 100–1500 kg/uur
2. Schroefdiameter: φ75–φ200 mm
3. Vermogen hoofdmachine: 37–355 kW
4. Verhoging van de dichtheid van het gestapelde materiaal: 3–5 keer
5. Vochtgehalte van de eindkorrels: ≤0,3%
6. Filterprecisie: 80–120 mesh
7. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeling
8. Verwarmingssysteem: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
10. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of een toonaangevend binnenlands merk
11. Snijmethode: snijden op de mal, snijden in linten
12. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of een toonaangevend binnenlands merk
13. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief
16. Handelsmerk/merk: PURUI
17. Oorsprong: NANTONG

Kernvoordelen

1. Geen voedingsbrug bij de compactiemachine: Dankzij het exclusieve korrelvoedersysteem van de compactiemachine kunnen complete rollen of bundels folie rechtstreeks worden verwerkt. Na compressie neemt de dichtheid van het materiaal 3–5 keer toe, waardoor problemen als luchtige folie die vastloopt of ongelijkmatige toevoer volledig worden opgelost. Het toevoersysteem is stabiel en gelijkmatig, wat zorgt voor continue en efficiënte werking van het apparaat.
2. Zelfverwarming door wrijving bespaart energie: Door de hoge wrijving ontstaat natuurlijke warmte, waardoor extra voorverwarming overbodig is. De plastificatie-efficiëntie is hoger dan bij traditionele apparaten; per ton verwerkte folie bespaart dit apparaat meer dan 15% energie, wat de productiekosten aanzienlijk verlaagt.
3. Uitgespaarde voorbreukfase: De compactiemachine kan complete rollen of bundels direct snijden en breken, waardoor geen aparte breukapparatuur of handmatige arbeid nodig is. Hierdoor worden 1–2 operators bespaard, wat de kosten en arbeidsinzet vermindert en de productievoorbereiding verkort.
4. Uitstekende ontgassing en ontvochtiging: Dankzij het meertrapsontgassings- en ontvochtigingsontwerp wordt het vocht in het materiaal effectief verwijderd. Het vochtgehalte van de eindkorrels blijft ≤0,3%, er ontstaan geen luchtbellen en de kwaliteit van de korrels is uitstekend; het percentage ondeugdelijke korrels wordt beperkt tot minder dan 3%, wat de kwaliteit van de gerecyclede korrels garandeert.
5. Hoge productiecapaciteit en stabiele werking: De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/uur, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton bij 24-uursproductie. Bovendien kunnen restmaterialen volledig in de productiecyclus worden teruggevoerd, waardoor de benutting van materialen wordt verbeterd en aan de productiebehoeften van bedrijven van verschillende groottes wordt voldaan.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudiging van het productieproces, eliminatie van de breukfase, vermindering van de arbeidsinzet en verlaging van de productiekosten.
2. Zelfverwarmingstechnologie verhoogt de plastificatie-efficiëntie; per ton verwerkte folie bespaart dit apparaat meer dan 15% energie, wat leidt tot energiebesparing en vermindering van de consumptie.
3. Hoge productiecapaciteit en stabiele output; dagelijkse productie van maximaal 36 ton, wat voldoet aan de behoeften van grootschalige productiebedrijven.
4. Hoogwaardige gerecyclede korrels met een defectpercentage van ≤3%, wat voldoet aan de grondstofnormen van downstream-plasticproductiebedrijven.
5. 100% terugvoer van productieafval in de productiecyclus, wat de benutting van materialen verbetert en maximale circulatie van hulpbronnen realiseert.

Doelgroep

Plasticfoliefabrieken, recyclingbedrijven voor afvalplastic, verpakkingsmaterialenproducenten en bedrijven voor hergebruik van grondstoffen – met name bedrijven die grootschalig afvalfolie willen recyclen en hun productiekosten en arbeidskosten willen verlagen – kunnen op basis van hun eigen productiecapaciteit een geschikt model op maat laten maken.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor het recyclen van diverse soorten plastic afvalfolie, waaronder landbouwplastic, verpakkingswikkeling, BOPP/CPP-industriële folie, koerierplastic zakken en krimpfolie. Zowel losse stukken als complete rollen of bundels kunnen rechtstreeks worden verwerkt. De geproduceerde hoogwaardige gerecyclede korrels kunnen opnieuw worden gebruikt in de productie van plastic folie, verpakkingsproducten en andere toepassingen, waardoor de circulaire economie wordt bevorderd.

Opgeloste industrieel problemen

1. Oplossing voor problemen met luchtige folie die vastloopt of ongelijkmatig wordt toegevoerd: Met het korrelvoedersysteem van de compactiemachine wordt luchtige folie samengeperst tot korrels met hoge dichtheid, die vervolgens gelijkmatig aan de extrusieschroef worden toegevoerd. Zo wordt een gelijkmatige en stabiele toevoer gegarandeerd, waardoor het apparaat niet stilvalt of de productiecapaciteit fluctueert.
2. Oplossing voor de noodzaak tot voorafgaande breuk, wat extra werk en arbeid met zich meebrengt: De compactiemachine beschikt over een ingebouwde snelle snij- en breukfunctie, waardoor complete rollen of bundels direct kunnen worden verwerkt. Er is geen extra breukapparatuur of handmatige arbeid nodig, waardoor de afzonderlijke breukfase wordt overgeslagen en 1–2 operators worden bespaard, wat de kosten en arbeidsinzet vermindert.
3. Oplossing voor het probleem van onvoldoende plastificatie en lage productiecapaciteit: Door de zelfverwarming door wrijving wordt de initiële temperatuur verhoogd, gecombineerd met de schroefdie de folie smelt en plastificeert. Hierdoor wordt de plastificatie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd; het apparaat heeft een productiecapaciteit van 100–1500 kg/uur en kan bij 24-uursproductie maximaal 36 ton per dag produceren, wat voldoet aan de behoeften van grootschalige productiebedrijven.
4. Oplossing voor het probleem van korrels met veel luchtbellen en een hoog defectpercentage: Het meertrapsontgassings- en ontvochtigingsontwerp verwijdert effectief het vocht in het materiaal. Het vochtgehalte van de eindkorrels blijft ≤0,3%, er ontstaan geen luchtbellen en de kwaliteit van de korrels is uitstekend; het defectpercentage van de korrels wordt beperkt tot minder dan 3%, wat de kwaliteit van de gerecyclede korrels garandeert en voldoet aan de normen van downstream-productiebedrijven.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Moet deze shrinkfolie-recyclinggranuleermachine de afvalfolie vooraf breken?
A: Nee, de compactiemachine van dit apparaat kan complete rollen of bundels direct verwerken. Door de snelle snij- en breukfunctie van de machine hoeft er geen aparte breukfase plaats te vinden, wat de arbeidsinzet vermindert.
V2: Wat is de productiecapaciteit van het apparaat? Kunnen modellen met verschillende capaciteiten op maat worden gemaakt?
A: De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/uur. Dit product is op maat gemaakt en wordt afgestemd op de productiecapaciteit van de klant, zodat het geschikt is voor verschillende productievolumes.
V3: Hoe is de kwaliteit van de eindkorrels? Welke garanties zijn er voor het vochtgehalte en het defectpercentage?
A: Het vochtgehalte van de eindkorrels blijft ≤0,3%; de filterprecisie is 80–120 mesh; er ontstaan geen luchtbellen en de kwaliteit van de korrels is uitstekend. Het defectpercentage van de korrels wordt beperkt tot minder dan 3%. Bovendien kunnen restmaterialen volledig in de productiecyclus worden teruggevoerd, wat de benutting van materialen en de stabiliteit van de korrels garandeert.
V4: Wat zijn de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. Kerncomponenten zijn van toonaangevende merken zoals Siemens, ABB en NSK, wat de stabiliteit van de werking garandeert.
V5: Welke energiebesparende voordelen biedt dit apparaat ten opzichte van traditionele granuleerapparaten?
A: Dit apparaat maakt gebruik van zelfverwarming door wrijving, waardoor geen extra voorverwarming nodig is. De plastificatie-efficiëntie is hoger, waardoor per ton verwerkte folie meer dan 15% energie wordt bespaard, wat de productiekosten aanzienlijk verlaagt.