BOPET-foliegranuleermachine

Productoverzicht

De BOPET-foliegranuleermachine is een speciaal ontworpen apparaat voor het recyclen en hergebruiken van afgedankte folie. Het is uitgerust met een compacte machine- en korrelvoedersysteem, waarmee luchtige oude folie wordt samengeperst en voorgewarmd, waarna deze efficiënt wordt omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels. Als maatwerkproduct heeft het geen vaste prijs; de specificaties worden afgestemd op de productiebehoeften van de klant en passen bij verschillende schaalniveaus van recyclingprocessen voor afgedankte folie. Dit apparaat komt van het merk PURUI, afkomstig uit NANTONG, en maakt gebruik van een beproefd geïntegreerd proces van compacte machine plus enkelvoudige schroefextrusie. Hiermee worden de problemen van traditionele granuleermachines opgelost, zoals ongelijkmatige toevoer en omslachtige processen, en biedt het plasticrecyclingbedrijven een efficiënte en energiebesparende oplossing voor het recyclen van afgedankte folie.

Technisch principe

Deze granuleermachine maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacte machine en enkelvoudige schroefextrusie, waardoor afgedankte folie efficiënt kan worden verwerkt vanaf het moment van terugwinning tot aan de uiteindelijke gerecyclede korrels. Oude folie hoeft niet van tevoren te worden vermalen; ze kan rechtstreeks in de compacte machine (korrelbak) worden gebracht, waar snelle bewegingen van stilstaande en draaiende messen zorgen voor fijnvermalen. Door de hoge wrijving binnen de bak warmt het materiaal zichzelf op, waardoor de oorspronkelijk luchtige folie door verwarming krimpt en samengedrukt wordt tot uniforme korrels. Na een aanzienlijke toename van de dichtheid worden deze korrels soepel naar de extrusieschroef gevoerd, wat het probleem van bruggen vormen of wegglijden bij de toevoer volledig oplost. Eenmaal in de extrusieschroef ondergaat het materiaal gefaseerde verwarming en schroef-scherende smeltplastificering; daarna wordt het grondig gescheiden van onzuiverheden en vocht via meerdere filters, waarna het uiteindelijk door waterkoeling wordt gevormd en in korrels wordt gesneden, resulterend in hoogwaardige gerecyclede korrels met een gelijkmatige structuur en zonder luchtbellen.

Prestatiegegevens

1. Productiecapaciteit: standaardmodellen leveren 100–1500 kg/uur; op maat gemaakte modellen kunnen worden aangepast aan de specifieke productiebehoeften van de klant.
2. Schroefparameters: schroefdiameter φ75–φ200 mm; schroef en cilinder zijn vervaardigd van 38CrMoAlA-staal, met opties voor dubbelmetaal of stikstofbehandeling voor extra slijtvastheid en duurzaamheid.
3. Vermogen van de hoofdmotor: 37–355 kW; motormerken kunnen variëren tussen Siemens, ABB, Weg of andere kwaliteitsmerken uit China, voor stabiele en krachtige aandrijving.
4. Effect van de compacte machine: kan complete rollen of balen folie direct verwerken; de dichtheid van het ingevoerde materiaal neemt 3–5 keer toe, met een gelijkmatige toevoer zonder bruggen.
5. Kwaliteit van het eindproduct: het gehalte aan vocht in de korrels bedraagt ≤0,3%; filterprecisie 80–120 mesh; korrels zijn luchtbellenvrij en van uitstekende kwaliteit.
6. Verwarmingsopties: elektrische verwarming of elektromagnetische verwarming; verwarmingsmateriaal kan bestaan uit gegoten aluminium, gegoten koper, mica of keramische verwarmingselementen, met hoge verwarmingsrendementen.
7. Snijmethoden: twee mogelijkheden – snijden op de mal of snijden in stroken – afhankelijk van de gewenste eindproducten.
8. Kernonderdelen: lagers kunnen van NSK, SKF, INA, FAG of andere kwaliteitsmerken uit China komen; frequentieregelaars kunnen van ABB, FUJI, Delta of Siemens zijn, om de stabiele werking van het apparaat te garanderen.
9. Levering en after-sales service: levertijd 70–80 werkdagen; garantieperiode 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief.

Kernvoordelen

1. Compacte machine-voedersysteem: uniek ontwerp voor korrelvoeding, waardoor de dichtheid van het ingevoerde materiaal 3–5 keer toeneemt, de toevoer gelijkmatig blijft en bruggen worden voorkomen. Dit lost het industrieel probleem van luchtige folie die tijdens het invoeren wegglijdt of vastloopt volledig op en zorgt voor continue, stabiele werking van het apparaat.
2. Zelfverwarmende voorverwarming: door de hoge wrijving in de compacte machine warmt het materiaal zichzelf op, waardoor extra voorverwarmingsapparatuur overbodig wordt. Dit verbetert niet alleen de plastificeringsefficiëntie, maar verlaagt ook het energieverbruik aanzienlijk; per ton verwerkte folie kan meer dan 15% energie worden bespaard.
3. Uitgespaarde breiprocessen: oude folie in complete rollen of balen kan rechtstreeks in het apparaat worden gebracht, zonder eerst te hoeven worden vermalen. Dit bespaart 1–2 arbeiders, vermindert arbeidskosten en procesduur, en verhoogt de algehele productiviteit.
4. Efficiënte ontvochtiging en ventilatie: een meervoudig ontvochtigings- en ventilatiesysteem verwijdert effectief vocht en onzuiverheden uit het materiaal; het gehalte aan vocht in de eindkorrels blijft ≤0,3%, zonder luchtbellen en met uitstekende kwaliteit, terwijl de kans op ondeugdelijke producten binnen 3% wordt gehouden.
5. Maatwerkoplossing: als maatwerkproduct kunnen de parameters van het apparaat worden aangepast aan de productiebehoeften van de klant, passend bij verschillende productieschaalniveaus, van 100 kg/uur tot 1500 kg/uur.

Kernwaarde van het product

1. Kostenverlaging en efficiëntieverbetering: door het wegnemen van het afzonderlijke breiproces en het verminderen van arbeidsinzet, terwijl de plastificeringsefficiëntie wordt verhoogd en het energieverbruik wordt verlaagd, worden de totale productiekosten aanzienlijk verlaagd.
2. Kwaliteitsgarantie: de eindkorrels hebben een laag vochtgehalte, zijn luchtbellenvrij en van gelijkmatige structuur; de kans op ondeugdelijke producten wordt binnen 3% gehouden, waardoor ze direct kunnen worden gebruikt in downstreamtoepassingen zoals de productie van plastic folie.
3. Verhoging van de productiecapaciteit: met een maximale capaciteit van 1500 kg/uur en een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gedurende 24 uur, kan het apparaat voldoen aan de behoeften van grootschalige recyclingprocessen voor afgedankte folie.
4. Gesloten kringloop van hulpbronnen: restmaterialen die tijdens het productieproces ontstaan, kunnen 100% worden teruggevoerd en opnieuw worden gebruikt, waardoor de maximale benutting van hulpbronnen wordt bereikt en dit aansluit bij de milieuvriendelijke filosofie van recycling.

Doelgroep

Plasticfolieproductiebedrijven, recyclingfaciliteiten voor afgedankte kunststoffen, verpakkingsmaterialenbedrijven en bedrijven voor hernieuwbare hulpbronnen. Deze ondernemingen hebben grote behoeften aan het recyclen van afgedankte folie en zoeken naar efficiënte, energiebesparende granuleermachines om afgedankte folie te hergebruiken, de grondstofkosten te verlagen en tegelijkertijd te voldoen aan milieu-eisen.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor diverse recycling- en hergebruikscircuits van afgedankte plastic folie, waaronder landbouwserres, verpakkingswikkelfolie, industriële BOPP/CPP-folie, verzendplastic zakken, krimpfolie en andere soorten afvalfolie. Of het nu gaat om losse afvalpartijen of complete rollen en balen industriële folie, alles kan rechtstreeks in het apparaat worden gebracht voor verwerking, met als resultaat hoogwaardige gerecyclede korrels die vervolgens kunnen worden gebruikt voor de productie van nieuwe plastic folie, verpakkingsproducten en andere toepassingen, waardoor de circulaire economie wordt bevorderd.

Opgeloste industrieel problemen

1. Problemen met luchtige folie die tijdens het invoeren wegglijdt of ongelijkmatig wordt toegevoerd: het compacte machine-korrelvoedersysteem drukt luchtige folie samen tot dichtere korrels, die soepel naar de schroef worden gevoerd, waardoor de continuïteit en stabiliteit van het apparaat worden gewaarborgd en fluctuaties in de productie door ongelijkmatige toevoer worden voorkomen.
2. Problemen met het vereisen van voorafgaande vermalen, wat extra processen en arbeid met zich meebrengt: het apparaat kan complete rollen en balen folie direct verwerken, waardoor het afzonderlijke breiproces wordt overgeslagen, het aantal operatoren wordt verminderd en de productieprocedure wordt verkort, wat de arbeids- en tijdkosten verlaagt.
3. Problemen met onvoldoende plastificering en lage productiecapaciteit: het materiaal wordt in de compacte machine zelfverwarmd door wrijving; na het invoeren in de schroef vindt een meer volledige plastificering plaats, gecombineerd met een efficiënt schroef-scherend smeltproces, waardoor de plastificeringsefficiëntie wordt verhoogd en de maximale productiecapaciteit kan oplopen tot 1500 kg/uur, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gedurende 24 uur.
4. Problemen met korrels die veel luchtbellen bevatten en een hoge kans op ondeugdelijke producten: een meervoudig ontvochtigings- en ventilatiesysteem verwijdert effectief vocht en onzuiverheden uit het materiaal; het gehalte aan vocht in de eindkorrels blijft ≤0,3%, zonder luchtbellen en met uitstekende kwaliteit, terwijl de kans op ondeugdelijke producten binnen 3% wordt gehouden, wat de kwaliteit en de slagingspercentages van de eindproducten verbetert.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Moet deze BOPET-foliegranuleermachine oude folie van tevoren vermalen?
A: Nee, de compacte machine van het apparaat kan complete rollen en balen afgedankte folie direct verwerken. Door middel van snelle snijding en wrijving wordt het materiaal samengeperst tot korrels, waardoor het afzonderlijke breiproces wordt overgeslagen en de productieprocedure aanzienlijk wordt vereenvoudigd.
V2: Wat is de productiecapaciteit van het apparaat? Kan het op maat worden gemaakt?
A: De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/uur; als maatwerkproduct kunnen we de specificaties aanpassen aan de productiebehoeften van de klant en passen bij verschillende schaalniveaus van productieprocessen.
V3: Hoe is de kwaliteit van de eindkorrels? Wat is het vochtgehalte?
A: Het vochtgehalte van de eindkorrels bedraagt ≤0,3%; de filterprecisie ligt tussen 80 en 120 mesh; de korrels zijn luchtbellenvrij en van gelijkmatige structuur, met een kans op ondeugdelijke producten binnen 3%. Ze kunnen direct worden gebruikt voor downstreamtoepassingen in de productie van plastic producten.
V4: Wat is de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen; de garantieperiode loopt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. Gedurende deze periode bieden we professionele after-sales onderhoudsdiensten aan.
V5: Hoe is de energieprestatie van het apparaat?
A: Het materiaal wordt zelfverwarmd door wrijving, waardoor extra voorverwarmingsapparatuur overbodig is. Terwijl de plastificeringsefficiëntie wordt verhoogd, wordt het energieverbruik aanzienlijk verlaagd; per ton verwerkte folie kan meer dan 15% energie worden bespaard, wat op lange termijn de productiekosten aanzienlijk verlaagt.