OPP-foliegranuleermachine

Productoverzicht

De OPP-foliegranuleermachine is een op maat gemaakte speciale apparatuur, ontworpen voor het recyclen en hergebruiken van oude plastic folie. Deze machine is uitgerust met een compacte granulatievoedingsinstallatie en hoeft niet volgens vaste prijzen te worden geleverd; hij wordt volledig aangepast aan de productiebehoeften van de klant. Het apparaat kan losse oude folie direct verdichten en voorverwarmen, waarna deze efficiënt wordt omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels. Hiermee worden talrijke problemen van traditionele granuleerapparaten opgelost, zoals onregelmatige voeding, omslachtige processen, hoge energiekosten en een hoog percentage afvalkorrels. Deze machine is een essentieel stuk apparatuur in de sector van het recyclen en hergebruiken van plastic folie. Het product draagt de merknaam PURUI, komt uit NANTONG en beschikt over een stabiele, betrouwbare configuratie en uitstekende recyclingprestaties, waardoor het voldoet aan de productiebehoeften van recyclingbedrijven van verschillende schaal.

Technisch principe

Deze OPP-foliegranuleermachine maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteur en enkelvoudige schroefextrusie, waarmee een efficiënte doorlopende verwerking van oude folie tot gerecyclede korrels wordt bereikt. Eerst wordt de oude folie rechtstreeks naar de compacteur (granulatiebak) geleid, waar ze door middel van snelle bewegende en vaste messen wordt gesneden en vermalen. Tijdens dit snelle wrijvingsproces ontstaat warmte, waardoor de folie zelf opwarmt. De oorspronkelijk luchtige folie krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels, waarbij de dichtheid aanzienlijk toeneemt; vervolgens wordt de korrelvormige massa soepel naar de extrusieschroef gevoerd. Daarna ondergaat het materiaal gefaseerde verwarming en schroefsnijden om te smelten en plastificeren; tegelijkertijd worden diverse filters gebruikt om onzuiverheden te verwijderen en wordt ook de uitstoot van gas en vocht geregeld. Uiteindelijk worden de korrels na waterkoeling gevormd en gesneden, waardoor hoogwaardige gerecyclede plastic korrels ontstaan. Dit hele proces vereist geen voorafgaande breukfase; dankzij de zelfwrijving en voorverwarming van het materiaal worden energiekosten bespaard, terwijl de kwaliteit van de korrels gewaarborgd blijft.

Prestatiegegevens en kernconfiguratie

1. Productiecapaciteit: standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/u; op basis van de productiebehoeften van de klant kunnen specifieke modellen worden aangepast.
2. Schroefconfiguratie: schroefdiameter van φ75–φ200 mm; schroef en cilinder zijn vervaardigd van 38CrMoAlA of dubbelmetaal en zijn nitrering-behandeld, waardoor ze slijtvast en duurzaam zijn en langdurige, stabiele werking garanderen.
3. Vermogen van de hoofdmotor: 37–355 kW; uitgerust met motoren van Siemens, ABB, Weg of eersteklas Chinese merken, die krachtig en stabiel werken.
4. Prestaties van de compacteur: kan complete rollen of balen folie rechtstreeks verwerken zonder voorafgaande breuk; de dichtheid van de ingezette massa kan 3–5 keer worden verhoogd, met een gelijkmatige voeding zonder brugvorming.
5. Kwaliteitsnormen van het eindproduct: vochtgehalte ≤ 0,3%, filterprecisie 80–120 mesh; korrels zijn beluchtingvrij en van uitstekende kwaliteit, met een afvalpercentage dat binnen 3% kan worden gehouden.
6. Verwarmingssysteem: biedt zowel elektrische als elektromagnetische verwarming; verwarmingsmateriaal kan worden gekozen uit gegoten aluminium, gegoten koper, mica of keramische verwarming, passend bij verschillende productiebehoeften.
7. Snijmethode: keuze tussen snijden op de mal of snijden in strengen, afhankelijk van de vereisten voor de korrelvorming.
8. Kernonderdelen: lagers van NSK, SKF, INA, FAG of eersteklas Chinese merken; frequentieregelaars van ABB, FUJI, Delta of Siemens, om de stabiliteit van de apparatuur te waarborgen.
9. Levering en service na verkoop: levertijd 70–80 werkdagen; garantieperiode 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief.

Kernvoordelen

1. Stabiele voeding door compacteur: uitgerust met een speciale compacteur-voedingsinstallatie, zorgt voor een gelijkmatige en brugvrije toevoer, waardoor het probleem van losse folie die tijdens het voeren wegglijdt, wordt vermeden en de continuïteit van de productie wordt gewaarborgd.
2. Energiebesparing door zelfwrijving: het materiaal wordt door snel wrijving zelf voorverwarmd, waardoor extra voorverwarmingsapparatuur overbodig is; de plastificatie-efficiëntie is hoger en er wordt meer energie bespaard – per ton verwerking kan meer dan 15% energie worden bespaard, wat de productiekosten aanzienlijk verlaagt.
3. Weglaten van breukfase: complete rollen of balen folie kunnen rechtstreeks worden toegevoegd zonder voorafgaande breuk; dit bespaart 1–2 arbeiders, vermindert arbeidskosten en tijdsbesteding, en verhoogt de algehele productiviteit.
4. Uitstekende ontgassings- en ontvochtigingsprestaties: dankzij een meervoudig ontgassings- en ontvochtigingsproces worden vocht en onzuiverheden effectief verwijderd; het eindproduct heeft een vochtgehalte van ≤ 0,3%, is beluchtingvrij en van uitstekende kwaliteit, met een afvalpercentage dat binnen 3% kan worden gehouden.
5. Hoge productiecapaciteit en gesloten kringloop: het apparaat ondersteunt 24-uurs continue productie met een dagelijkse capaciteit van maximaal 36 ton; tijdens de productie geproduceerde restmaterialen kunnen 100% gesloten worden teruggevoerd, waardoor het maximale gebruik van hulpbronnen wordt bereikt.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudigt het productieproces, elimineert de breukfase, vermindert de personeelsinzet en verlaagt de operationele productiekosten.
2. Zelfwrijving-voorverwarming verbetert de plastificatie-efficiëntie, bespaart aanzienlijk energie en leidt op lange termijn tot aanzienlijke besparingen op energiekosten.
3. Een stabiele voedings- en vormingsprocedure waarborgt de hoge kwaliteit van gerecyclede korrels, met een laag afvalpercentage, waardoor de marktconcurrentiekracht van het product wordt vergroot.
4. Ondersteunt 24-uurs continue productie met hoge capaciteit, voldoet aan de productiebehoeften van grootschalige recyclingbedrijven, terwijl restmaterialen 100% worden teruggevoerd, waardoor de benutting van hulpbronnen wordt verbeterd.
5. Op maat gemaakte modellen passen zich aan verschillende productiebehoeften aan en kunnen flexibel inspelen op de productiescenario’s van uiteenlopende klanten.

Doelgroep

De kerndoelgroep van dit product omvat fabrieken voor de productie van plastic folie, recyclingfabrieken voor oud plastic, verpakkingsmaterialenbedrijven en bedrijven voor het hergebruik van grondstoffen. Deze ondernemingen beschikken over grote hoeveelheden oude plastic folie die moeten worden gerecycled en hebben hoge eisen ten aanzien van de kwaliteit van gerecyclede korrels, de productie-efficiëntie en de kostenbeheersing. Deze granuleermachine sluit perfect aan bij hun productiescenario’s en behoeften.

Toepassingsgebieden

De OPP-foliegranuleermachine is geschikt voor diverse toepassingen bij het recyclen en hergebruiken van oude plastic folie. Mogelijke materialen omvatten landbouwserrefolie, verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP-industriefolie, plastic zakken voor expresleveringen, krimpfolie en andere soorten afvalfolie. Zowel kleine recyclingfabrieken als grootschalige bedrijven voor het hergebruik van grondstoffen kunnen op basis van hun eigen productiecapaciteit een passend model bestellen, waardoor efficiënt recyclewerk en hoogwaardige hergebruikresultaten mogelijk worden.

Opgeloste industrieel problemen

1. Probleem van traditionele granuleerapparaten: losse folie die tijdens het voeren wegglijdt en onregelmatig wordt gevoed. Met de compacteur-voedingsinstallatie wordt de luchtige folie samengeperst tot een korrelvormige massa met hoge dichtheid, waarna deze soepel wordt gevoerd, waardoor het probleem van slechte voeding volledig wordt opgelost en de productiecontinuïteit wordt gewaarborgd.
2. Probleem van voorafgaande breuk, wat extra werk en mankracht vereist. Het apparaat kan complete rollen of balen folie rechtstreeks verwerken zonder voorafgaande breuk; hierdoor wordt de aparte breukfase overbodig, waardoor 1–2 arbeiders worden bespaard en de arbeidskosten en tijdsbesteding worden verminderd.
3. Probleem van onvoldoende plastificatie en lage productiecapaciteit. Door zelfwrijving en voorverwarming wordt de temperatuur van het materiaal verhoogd; na invoer in de extrusieschroef is de plastificatie-efficiëntie hoger. In combinatie met een krachtige hoofdmotor en een geoptimaliseerd schroefontwerp kan de dagelijkse productiecapaciteit oplopen tot 36 ton, waardoor de productiecapaciteit aanzienlijk wordt verhoogd.
4. Probleem van beluchting en vele afvalkorrels bij het maken van korrels. Dankzij een meervoudig ontgassings- en ontvochtigingsproces worden vocht en onzuiverheden effectief verwijderd; het eindproduct heeft een vochtgehalte van ≤ 0,3%, is beluchtingvrij en van uitstekende kwaliteit, met een afvalpercentage dat binnen 3% kan worden gehouden, waardoor de kwaliteit van het product wordt verbeterd.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Moet deze OPP-foliegranuleermachine oude folie vooraf breken?
A: Nee, de ingebouwde compacteur kan complete rollen of balen folie rechtstreeks verwerken; door de interne snelle bewegende en vaste messen worden folie gesneden en samengeperst, waardoor de aparte breukfase overbodig is en arbeids- en tijdsbesteding worden bespaard.
V2: Wat is de productiecapaciteit van dit product? Kan het op maat worden gemaakt?
A: De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/u; dit product is op maat gemaakt en kan volledig worden aangepast aan de productiebehoeften van de klant, zodat elke onderneming, ongeacht haar omvang, een passend model kan krijgen.
V3: Hoe is de kwaliteit van de gerecyclede korrels? En hoe laag kan het afvalpercentage worden gehouden?
A: Het eindproduct heeft een vochtgehalte van ≤ 0,3%, een filterprecisie van 80–120 mesh, is beluchtingvrij en van uitstekende kwaliteit; het afvalpercentage kan binnen 3% worden gehouden. Bovendien kunnen restmaterialen 100% gesloten worden teruggevoerd, waardoor de benutting van hulpbronnen wordt verbeterd.
V4: Hoe lang is de levertijd en de garantieperiode van dit apparaat?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen; de garantieperiode loopt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. Gedurende deze periode kunnen gratis reparaties worden uitgevoerd bij niet-menselijke defecten.
V5: Hoe is de energieprestatie van dit apparaat?
A: Het apparaat maakt gebruik van zelfwrijving en voorverwarming van het materiaal, waardoor geen extra voorverwarmingsapparatuur nodig is; de plastificatie-efficiëntie is hoger en per ton verwerking kan meer dan 15% energie worden bespaard, wat de energiekosten aanzienlijk verlaagt in vergelijking met traditionele granuleerapparaten.