CPP-filmmalingsmachine

Productoverzicht

De CPP-filmmalingsmachine is een speciaal apparaat voor het recyclen en malen van folie, uitgerust met een compacte korrelvoedingsinstallatie. Deze machine is ontworpen voor het hergebruik van oude plastic folie en wordt op maat gemaakt; er bestaat geen vaste prijs, aangezien de machine wordt afgestemd op de productiecapaciteit van de klant. Het apparaat kan volledige rollen of balen losse folie rechtstreeks verwerken, zonder eerst te breken. Via een verdichtings- en voorverwarmingsproces transformeert de machine de losse materialen in korrels met een hogere dichtheid. Vervolgens worden deze korrels geëxtrudeerd, gesmolten, ontdaan van onzuiverheden, ontgast en tot korrels gesneden, waarna hoogwaardige gerecyclede kunststofkorrels ontstaan. Deze korrels zijn geschikt voor het hergebruik van diverse soorten afvalfolie, zoals landbouwserrefolie, verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP-industriële folie, verzendplastic zakken en krimpfolie.

Technisch principe

De CPP-filmmalingsmachine maakt gebruik van een geïntegreerd proces van verdichting en enkelvoudige schroefextrusie om oude folie efficiënt te recyclen. De werkwijze is als volgt: de oude folie wordt eerst naar de verdichtingsunit (korrelbak) geleid, waar snelle bewegende en vaste messen het materiaal fijnhakken. Tijdens dit snelle bewegingsproces ontstaat wrijving en warmte, waardoor het materiaal zelf opwarmt. De oorspronkelijk losse folie krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels met een aanzienlijk hogere dichtheid. Deze korrels worden vervolgens gelijkmatig aan de extrusieschroef toegevoerd. In de extrusiefase wordt het materiaal in verschillende secties verwarmd en door de schroef gesneden om gesmolten en plastisch te worden. Vervolgens worden onzuiverheden verwijderd via meerdere filters, terwijl ook vocht en gas worden afgevoerd. Ten slotte worden de korrels gekoeld, gevormd en gesneden, waarna ze een laag vochtgehalte en een uitstekende kwaliteit hebben.

Prestatieparameters

1. Productiecapaciteit standaardmodel: 100–1500 kg/uur
2. Schroefdiameter: φ75–φ200 mm
3. Vermogen hoofdmachine: 37–355 kW
4. Verwerkingscapaciteit: kan volledige rollen of balen folie direct verwerken; de dichtheid van het materiaal neemt 3–5 keer toe
5. Kenmerken van de eindkorrels: vochtgehalte ≤ 0,3%, filterprecisie 80–120 mesh
6. Materiaal schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeling
7. Verwarming: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
8. Verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
9. Motormerken: Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken
10. Snijmethode: snijden op de mal, snijden in strengen
11. Lagermerken: NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken
12. Frequentieregelaarmerken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Levertijd: 70–80 werkdagen
14. Garantieperiode: 13 maanden vanaf datum van vrachtbrief
15. Merknaam: PURUI
16. Oorsprong: NANTONG

Kernvoordelen

1. Stabiele voeding zonder brugvorming: Dankzij de speciale compacte korrelvoedingsinstallatie komen losse folie niet vast te zitten of wegglijden tijdens het invoeren, wat zorgt voor een gelijkmatigere toevoer en continuïteit van de productie.
2. Energiebesparing en efficiënte plastificering: Door zelfwrijving wordt het materiaal voorverwarmd, waardoor extra voorverwarmingsapparatuur overbodig is. Dit verbetert de plastificatie-efficiëntie en verlaagt het energieverbruik aanzienlijk; per ton verwerking kan meer dan 15% energie worden bespaard.
3. Geen behoefte aan breukprocessen: Volledige rollen of balen oude folie kunnen rechtstreeks worden ingevoerd, zonder dat eerst gebroken hoeft te worden. Dit vermindert de productiestappen en arbeidskosten en bespaart 1–2 operators.
4. Hoge kwaliteit van de geproduceerde korrels: Uitstekende ontgassing en vochtverwijdering zorgen ervoor dat de eindkorrels een vochtgehalte van ≤ 0,3% hebben, vrij zijn van luchtbelletjes en een uitstekende kwaliteit vertonen. De filterprecisie bereikt 80–120 mesh, en de kans op ondeugdelijke producten blijft onder 3%.
5. Hoge productiecapaciteit en stabiele werking: Het standaardmodel heeft een maximale capaciteit van 1500 kg/uur; bij 24-uursproductie kan dagelijks tot 36 ton worden geproduceerd. Restmaterialen kunnen 100% gesloten teruggevoerd worden, waardoor de benutting van grondstoffen wordt verbeterd.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudiging van het productieproces: Door het wegvallen van breukprocessen en minder menselijke inspanningen worden de productiekosten verlaagd.
2. Zelfwrijving voorverwarming: Verbeterde plastificatie-efficiëntie en aanzienlijke energiebesparing maken milieuvriendelijke productie mogelijk.
3. Stabiele hoge productiecapaciteit: Deze machine voldoet aan de grootschalige vraag naar recycling en produceert tegelijk hoogwaardige gerecyclede korrels, waardoor de toegevoegde waarde van het product wordt verhoogd.
4. 100% terugvoer van restmaterialen: Maximale benutting van grondstoffen en vermindering van verspilling.

Doelgroep

Plasticfolieproducenten, fabrieken voor het recyclen van oud plastic, verpakkingsbedrijven en bedrijven die zich bezighouden met hernieuwbare grondstoffen. Deze ondernemingen beschikken over grote hoeveelheden oude plastic folie die moeten worden verwerkt en stellen hoge eisen aan de kwaliteit en efficiëntie van gerecyclede korrels. De op maat gemaakte productiecapaciteit en het efficiënte verwerkingsvermogen van de CPP-filmmalingsmachine sluiten perfect aan op hun productiebehoeften.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor het recyclen en malen van diverse soorten oude plastic folie, waaronder landbouwserrefolie, verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP-industriële folie, verzendplastic zakken en krimpfolie. Of het nu gaat om afgedankte serrefolie na landbouwactiviteiten, wikkelfolie uit industriële verpakkingen of de vele plastic verpakkingszakken uit de expresleveringssector – allemaal kunnen met deze malingsmachine worden omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels, waardoor hulpbronnen worden gesloten en hergebruikt.

Oplossing voor industrieel probleem

1. Probleem van losse folie die vastloopt of ongelijkmatig wordt ingevoerd: Met de compacte korrelvoedingsinstallatie wordt de losse folie samengeperst tot uniforme korrels, waardoor een stabiele en continue toevoer wordt gegarandeerd en productiestoringen worden voorkomen.
2. Probleem van extra breukprocessen en arbeidskosten: Het apparaat kan volledige rollen of balen folie rechtstreeks verwerken, waardoor aparte breukprocessen overbodig zijn. Hierdoor worden 1–2 operators bespaard en worden de arbeidskosten en de complexiteit van de productie verminderd.
3. Probleem van onvoldoende plastificatie en lage productiecapaciteit: Zelfwrijving voorverwarmt het materiaal en samen met de schroefbeweging wordt het materiaal gesmolten en plastisch gemaakt, waardoor de plastificatie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. Per ton verwerking kan meer dan 15% energie worden bespaard, terwijl de maximale productiecapaciteit 1500 kg/uur bereikt en dagelijks tot 36 ton kan worden geproduceerd, wat voldoet aan de behoeften van grootschalige productie.
4. Probleem van korrels met veel luchtbelletjes en hoge kans op ondeugdelijke producten: Meerdere stappen van ontgassing en vochtverwijdering helpen effectief om het vochtgehalte in het materiaal te reduceren. De eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤ 0,3%, zijn vrij van luchtbelletjes en hebben een uitstekende kwaliteit, terwijl de kans op ondeugdelijke producten onder 3% blijft, waardoor de kwaliteit van de gerecyclede korrels wordt verbeterd.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Moet oude folie eerst worden gebroken voordat het in de CPP-filmmalingsmachine wordt gestoken?
A: Nee, deze malingsmachine is uitgerust met een compacte korrelvoedingsinstallatie en kan volledige rollen of balen losse folie rechtstreeks verwerken, waardoor het breukproces overbodig is en arbeids- en tijdkosten worden bespaard.
V2: Wat is de productiecapaciteit van dit apparaat? Kan het op maat worden gemaakt?
A: De standaardproductiecapaciteit ligt tussen 100 en 1500 kg/uur. Dit product is op maat gemaakt en kan worden aangepast aan de productiebehoeften van de klant, zodat het geschikt is voor verschillende schaalniveaus.
V3: Hoe is de kwaliteit van de gerecyclede korrels?
A: De eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤ 0,3%, een filterprecisie van 80–120 mesh, zijn vrij van luchtbelletjes en hebben een uitstekende kwaliteit. De kans op ondeugdelijke producten blijft onder 3%, wat voldoet aan de vereisten van de meeste plasticverwerkende bedrijven.
V4: Hoelang duurt de garantieperiode van het apparaat?
A: De garantieperiode bedraagt 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief. Gedurende deze periode worden defecten die niet door menselijk handelen zijn veroorzaakt kosteloos gerepareerd.
V5: Welke soorten oude folie kan deze malingsmachine verwerken?
A: De machine kan landbouwserrefolie, verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP-industriële folie, verzendplastic zakken en krimpfolie verwerken, waardoor het toepassingsgebied zeer breed is.