BOPP-foliegranuleermachine

Productoverzicht

De BOPP-foliegranuleermachine is een speciaal ontworpen apparatuur voor het recyclen en granuleren van folie, geproduceerd onder het merk PURUI, afkomstig uit Nantong. Deze machine is uitgerust met een compacte kogelvormings- en voersysteem dat losse afvalfolie verdicht en voorverwarmt, waarna deze efficiënt wordt omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels. De machine kan op maat worden gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant; er is geen vaste prijs. Het apparaat maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteur en enkelvoudige schroefextrusie, waardoor hele rollen of bundels folie direct kunnen worden verwerkt, zonder dat eerst een breukproces nodig is. Daarnaast biedt het apparaat voordelen zoals gelijkmatige toevoer, efficiënte plastificatie en uitstekende ontluchting en ontvochtiging, waardoor de gangbare knelpunten van traditionele granuleermachines effectief worden opgelost en een stabiele, betrouwbare oplossing wordt geboden voor de recycling en verwerking van oud plastic.

Technisch principe

Dit apparaat maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteur en enkelvoudige schroefextrusie om efficiënt gerecycled materiaal te produceren. Eerst wordt de oude folie rechtstreeks naar de compacteur (kogelvormingsbak) geleid, waar ze door middel van snelle beweging van stilstaande en draaiende messen wordt versnipperd. Tijdens dit hoge-snelheidsfrictieproces ontstaat warmte, waardoor de folie zelf opwarmt. De oorspronkelijk luchtige folie krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels, waarbij de dichtheid aanzienlijk toeneemt. Vervolgens wordt dit samengeperste materiaal soepel naar de extrusieschroef gevoerd, waardoor problemen met lege ruimtes of wegglijden bij de invoer worden voorkomen. Daarna gaat het korrelmateriaal over naar de extrusiefase, waar het in verschillende secties wordt verwarmd en door de schroef wordt gesneden om te smelten en plastificeren. Aansluitend worden de korrels gefilterd via meerdere filters en ontlucht en ontvochtigd om onzuiverheden en vocht te verwijderen. Ten slotte worden de korrels gekoeld, gevormd en gesneden, waardoor hoogwaardige gerecyclede korrels ontstaan met een fraaie uitstraling en zonder luchtbellen.

Prestatieparameters

1. Productiecapaciteit standaardmodel: 100–1500 kg/uur
2. Schroefdiameter: φ75–φ200 mm
3. Vermogen hoofdmotor: 37–355 kW
4. Verhoging van de dichtheid van het ingevoerde materiaal: 3–5 keer
5. Vochtgehalte van de eindkorrels: ≤0,3%
6. Filterprecisie: 80–120 mesh
7. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
8. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
10. Merk motoren: Siemens, ABB, Weg of binnenlandse topmerken
11. Snijmethode: snijden op maloppervlak, snijden in stroken
12. Merk lagers: NSK, SKF, INA, FAG of binnenlandse topmerken
13. Merk frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf datum van het vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Compacteurvoeding zonder brugvorming: Dankzij het compacteur-kogelvormingsvoersysteem wordt het materiaal na verdichting soepel naar de schroef gevoerd, waardoor problemen met lege ruimtes of ongelijke toevoer bij losse folie volledig worden opgelost, wat de continuïteit en stabiliteit van de toevoer garandeert.
2. Zelfverwarming door wrijving bespaart energie: Het materiaal wordt in de compacteur door hoge snelheidswrijving zelf opgewarmd, waardoor extra voorverwarmingsapparatuur overbodig is. Dit verbetert niet alleen de efficiëntie van de plastificatie, maar verlaagt ook het energieverbruik; per ton verwerking wordt meer dan 15% aan energie bespaard.
3. Geen noodzaak voor voorafgaand breken: De machine kan hele rollen of bundels folie direct verwerken, zonder dat eerst een breukproces nodig is. Hierdoor zijn 1–2 operatoren minder nodig, wat de arbeidskosten en de complexiteit van het proces verlaagt.
4. Uitstekende ontluchting en ontvochtiging: Door meerdere fasen van ontluchting en ontvochtiging wordt het vocht in het materiaal effectief verwijderd, waardoor het vochtgehalte van de eindkorrels ≤0,3% bedraagt. De korrels zijn vrij van luchtbellen en hebben een fraaie uitstraling, terwijl de kans op ondeugdelijke producten binnen 3% blijft.
5. Stabiele en efficiënte productiecapaciteit: De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/uur, met een maximale dagelijkse productie van 36 ton bij 24-uursproductie. Restmaterialen kunnen 100% gesloten teruggevoerd worden, wat de benutting van hulpbronnen verbetert.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudiging van productieprocessen, vermindering van arbeidsinzet en verlaging van de totale verwerkingskosten
2. Verbetering van de efficiëntie van plastificatie, verlaging van het energieverbruik en realisatie van energiebesparende productie
3. Productie van hoogwaardige gerecyclede korrels met een laag percentage ondeugdelijke producten, waardoor de marktconcurrentiekracht wordt vergroot
4. 100% gesloten terugvoer van restmaterialen, wat de benutting van hulpbronnen verhoogt en aansluit bij de principes van milieuvriendelijke productie
5. Flexibele aanpassing van de productiecapaciteit aan de behoeften van verschillende klanten, geschikt voor diverse productiescenario’s

Doelgroep

Plasticfolieproductiebedrijven, recyclingbedrijven voor oud plastic, verpakkingsmaterialenfabrikanten en bedrijven die zich bezighouden met hergebruik van grondstoffen – allemaal hebben ze grote hoeveelheden oude folie die verwerkt moeten worden. Dit apparaat helpt hen om hun afvalhulpbronnen efficiënt te recyclen, de grondstofkosten te verlagen en de economische efficiëntie te verbeteren.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor het recyclen en hergebruiken van diverse soorten oude folie, waaronder landbouwplastic, verpakkingswikkelfolie, industriële BOPP/CPP-folie, verzendplastic zakken, krimpfolie en andere afvalfolies. Of het nu gaat om grootschalige recyclingbedrijven voor oud plastic of om het verwerken van restmaterialen bij plasticfolieproductiebedrijven – met dit apparaat kan losse folie worden omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels, waardoor hulpbronnen circulair kunnen worden gebruikt.

Opgeloste knelpunten in de sector

1. Problemen met lege ruimtes of ongelijke toevoer bij losse folie: Het compacteur-kogelvormingsvoersysteem zorgt ervoor dat het materiaal na verdichting soepel naar de schroef wordt gevoerd, waardoor een gelijkmatige en stabiele toevoer wordt gegarandeerd en fluctuaties in de productie als gevolg van probleemmetoevoer worden voorkomen.
2. Problemen met het vooraf breken van folie, wat extra processen en arbeidskrachten vereist: Het apparaat kan hele rollen of bundels folie direct verwerken, waardoor het aparte breukproces overbodig wordt en 1–2 operatoren minder nodig zijn, wat de arbeidskosten en de tijd voor het proces verlaagt.
3. Problemen met onvoldoende plastificatie en lage productiecapaciteit: Het materiaal wordt in de compacteur zelf door wrijving voorverwarmd, wat de efficiëntie van de plastificatie verbetert. In combinatie met de schroefdiepte en -scherpte wordt het materiaal volledig plastificeerd, waardoor de productiecapaciteit wordt verhoogd en per ton verwerking meer dan 15% aan energie wordt bespaard.
4. Problemen met korrels met veel luchtbellen en een hoog percentage ondeugdelijke producten: Door meerdere fasen van ontluchting en ontvochtiging wordt het vocht in het materiaal effectief verwijderd, waardoor het vochtgehalte van de eindkorrels ≤0,3% bedraagt. De korrels zijn vrij van luchtbellen en hebben een fraaie uitstraling, terwijl de kans op ondeugdelijke producten binnen 3% blijft, wat de kwaliteit van het eindproduct verbetert.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Moet deze BOPP-foliegranuleermachine de oude folie eerst breken?
A: Nee, het apparaat is uitgerust met een compacteur-kogelvormingsvoersysteem en kan hele rollen of bundels folie direct verwerken, waardoor het vooraf breken overbodig is en de arbeidsinzet en proceskosten worden verminderd.
V2: Wat is de productiecapaciteit van het apparaat? Kan het op maat worden gemaakt?
A: De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/uur en kunnen op maat worden gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant, zodat ze voldoen aan de productievereisten van bedrijven van verschillende groottes.
V3: Hoe is de kwaliteit van de eindkorrels?
A: De eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, een filterprecisie van 80–120 mesh, zijn vrij van luchtbellen en hebben een fraaie uitstraling. De kans op ondeugdelijke producten blijft binnen 3%, wat voldoet aan de normen voor hoogwaardige gerecyclede korrels.
V4: Hoe lang is de garantieperiode van het apparaat?
A: De garantieperiode bedraagt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. Gedurende deze periode kunnen klanten profiteren van de after-sales service van de fabrikant.
V5: Welke verwarmingsopties zijn er beschikbaar voor het apparaat?
A: Het apparaat ondersteunt twee verwarmingsopties: elektrische verwarming en elektromagnetische verwarming. Voor de verwarmingselementen kunnen gegoten aluminium, gegoten koper, mica of keramische verwarmingselementen worden gekozen, afhankelijk van de praktische behoeften.