PE-foliegranuleermachine

Productoverzicht

De PE-foliegranuleermachine is een op maat gemaakte, speciale granuleerapparatuur voor de recycling van folie, geproduceerd onder het merk PURUI en afkomstig uit Nantong. De machine is uitgerust met een exclusief compacteermachine‑en‑korrelvoersysteem, waarmee luchtige oude plastic folie direct kan worden samengeperst en voorgewarmd, om efficiënt te worden omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels, zonder dat eerder een breukproces nodig is, wat het productieproces aanzienlijk vereenvoudigt. De apparatuur maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteermachine plus enkelvoudige schroefextrusie, waardoor hele rollen of bundels folie rechtstreeks kunnen worden verwerkt, waardoor de stortingsdichtheid van het materiaal met 3 tot 5 keer wordt verhoogd, het voeren gelijkmatiger en stabieler verloopt, en de eindkorrels een vochtgehalte van ≤0,3% hebben, met een uitstekende kwaliteit en zonder luchtbellen. Deze machine biedt op maat gemaakte productieoplossingen voor verschillende productiecapaciteiten en is geschikt voor diverse toepassingen bij het recyclen van afvalfolie.

Technisch principe

Deze machine maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteermachine en enkelvoudige schroefextrusie om efficiënt gerecycled materiaal te granuleren. Eerst wordt de oude folie rechtstreeks naar de compacteermachine (korrelbak) geleid, waar ze door middel van snelle bewegende en vaste messen wordt gesneden en gebroken. Tijdens deze hoge snelheid ontstaat wrijving en warmte, waardoor het materiaal zelf opwarmt; de oorspronkelijk luchtige folie krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels, waarbij de stortingsdichtheid aanzienlijk toeneemt en het materiaal vervolgens soepel naar de extrusieschroef wordt gevoerd. Vervolgens wordt het materiaal in verschillende secties verwarmd en door de schroef gesneden om te smelten en plastificeren; daarna volgen meerdere filtratie- en ontluchtingsfasen om onzuiverheden en vocht uit het materiaal te verwijderen. Ten slotte wordt het materiaal gekoeld en gevormd, waarna het wordt gesneden tot korrels, resulterend in hoogwaardige PE‑gerecyclede korrels. Het gehele proces vereist geen voorafgaand breukproces; dankzij de zelfverwarming door wrijving wordt zowel de efficiëntie van het plastificeren verhoogd als het energieverbruik bespaard.

Prestatieparameters

1. Productiecapaciteit standaardmodel: 100–1500 kg/u
2. Schroefdiameter: φ75–φ200 mm
3. Vermogen hoofdmachine: 37–355 kW
4. Verhoging stortingsdichtheid: 3–5 keer
5. Vochtgehalte eindkorrels: ≤0,3%
6. Filterprecisie: 80–120 mesh
7. Materiaal schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
8. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Materiaal verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
10. Merk motoren: Siemens, ABB, Weg of binnenlandse topmerken
11. Snijmethode korrels: snijden op maloppervlak, snijden in strengen
12. Merk lagers: NSK, SKF, INA, FAG of binnenlandse topmerken
13. Merk frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf datum van vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Stabiel voeren zonder brugvorming: Dankzij het compacteermachine‑korrelvoersysteem wordt luchtige folie samengeperst tot uniforme korrels voordat het naar de schroef wordt gevoerd, waardoor problemen zoals leeglopen of oneffen voeren van traditionele granuleermachines volledig worden opgelost, wat een continue en stabiele productie garandeert.
2. Zelfverwarming door wrijving bespaart energie: Het materiaal wordt in de compacteermachine door hoge snelheidswrijving zelf opgewarmd, waardoor extra voorverwarmingsapparatuur overbodig is; dit verbetert de efficiëntie van het plastificeren en bespaart meer dan 15% energie per ton verwerking, wat de productiekosten aanzienlijk verlaagt.
3. Uitgespaard breukproces: Hele rollen of bundels folie kunnen rechtstreeks worden ingevoerd, zonder dat eerder een breukprocedure nodig is; dit vermindert het aantal operatoren met 1–2, verlaagt de arbeidskosten en de complexiteit van het proces, en verhoogt de productiviteit.
4. Uitstekende ontluchting en vochtverwijdering: Na meerdere ontluchtings‑ en vochtverwijderingsstappen heeft het eindproduct een vochtgehalte van ≤0,3%, zonder luchtbellen en met een uitstekende kwaliteit; de afkeuringsgraad blijft binnen 3%, wat de productkwaliteit stabiel en betrouwbaar maakt.
5. Op maat gemaakte aanpassing: De machine kan worden aangepast aan de productiecapaciteit van de klant, met een bereik van 100–1500 kg/u, en past zich zo aan de behoeften van afvalfolie‑recyclingbedrijven van verschillende groottes aan.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudigd productieproces: Door het wegnemen van een apart breukproces, minder personeel en kortere tijd en lagere arbeidskosten in de productie, wordt de algehele productiviteit verhoogd.
2. Energiebesparing: Het materiaal wordt zelf door wrijving voorverwarmd en plastificeert, waardoor per ton verwerking meer dan 15% energie wordt bespaard; op lange termijn leidt dit tot aanzienlijke verlaging van de elektriciteitskosten en verbetering van de winstmarge van het bedrijf.
3. Hoogwaardige output: De eindkorrels hebben een laag vochtgehalte en zijn vrij van luchtbellen; de afkeuringsgraad blijft binnen 3%; restmateriaal kan 100% gesloten teruggevoerd worden, wat de benutting van grondstoffen en de marktconcurrentiekracht van het product verbetert.
4. Flexibele en controleerbare productiecapaciteit: De machine ondersteunt op maat gemaakte productie; met 24‑uur productie kan de dagelijkse output oplopen tot 36 ton, waardoor flexibel kan worden ingespeeld op de productiebehoeften van verschillende klanten en diverse productieschaal kan worden aangepast.

Doelgroep

Plasticfolie‑producenten, recyclingbedrijven voor afvalplastic, verpakkingsmaterialen‑bedrijven en bedrijven voor hergebruik van grondstoffen; deze ondernemingen hebben allemaal grote hoeveelheden oude plastic folie die moeten worden gerecycled. De efficiënte en energiebesparende eigenschappen van deze machine kunnen hun productiebehoeften effectief vervullen en de waarde van het hergebruik van afvalgrondstoffen verhogen.

Toepassingsgebieden

Deze machine is geschikt voor het recyclen van allerlei soorten PE‑afvalfolie, waaronder landbouw‑kasfolie, verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP‑industriële folie, verzendplastic zakken, krimpfolie enzovoort. Of het nu gaat om grootschalige recyclingbedrijven voor afvalplastic of kleine verpakkingsbedrijven die restmateriaal recyclen, met deze machine kunnen alle soorten luchtige oude folie worden omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels, waardoor de circulaire economie van grondstoffen wordt bevorderd.

Oplossing voor industrieel probleem

1. Probleem van leeglopen en oneffen voeren van luchtige folie: Het compacteermachine‑korrelvoersysteem drukt luchtige folie samen tot uniforme korrels, waardoor een soepel en continu voeren wordt gegarandeerd en productiestilstand wordt voorkomen.
2. Eliminatie van extra kosten door voorafgaand breukproces: Er is geen aparte breukapparatuur of arbeiders nodig; hele rollen of bundels folie kunnen rechtstreeks worden ingevoerd, waardoor processen en arbeidsinzet worden verminderd en de productiekosten dalen.
3. Verbetering van onvoldoende plastificering en lage productiecapaciteit: Na zelfverwarming door wrijving komt het materiaal in de schroef terecht, waardoor de efficiëntie van het plastificeren aanzienlijk verbetert; de standaardproductiecapaciteit kan 100–1500 kg/u bereiken, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gedurende 24 uur, wat de schaal van de productie effectief vergroot.
4. Oplossen van problemen met veel luchtbellen en hoge afkeuringsgraad bij het maken van korrels uit nat materiaal: Een meervoudig ontluchtings‑ en vochtverwijderingsontwerp zorgt ervoor dat het eindproduct een vochtgehalte van ≤0,3% heeft, zonder luchtbellen en met een uitstekende kwaliteit; de afkeuringsgraad blijft binnen 3%, wat de kwaliteit en de acceptatiegraad van het product verbetert.

Frequente vragen FAQ

V1: Moet deze PE‑foliegranuleermachine de oude folie eerst breken?
A: Nee, de machine is uitgerust met een compacteermachine‑korrelvoersysteem en kan hele rollen of bundels folie rechtstreeks verwerken, waardoor het voorafgaande breukproces overbodig is en het productieproces aanzienlijk wordt vereenvoudigd.
V2: Wat is de productiecapaciteit van de machine en kan deze op maat worden gemaakt?
A: De standaardproductiecapaciteit ligt tussen 100 en 1500 kg/u; er is ook mogelijkheid tot op maat maken volgens de productiebehoeften van de klant, zodat flexibel kan worden ingespeeld op verschillende productieschaal.
V3: Hoe is de kwaliteit van de eindkorrels en wat is de afkeuringsgraad?
A: De eindkorrels hebben een vochtgehalte van ≤0,3%, zijn vrij van luchtbellen en hebben een uitstekende kwaliteit; de afkeuringsgraad blijft binnen 3%, en restmateriaal kan 100% gesloten teruggevoerd worden, wat de benutting van grondstoffen verbetert.
V4: Wat is de levertijd en garantieperiode van de machine?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief, om de productie‑ en gebruiksbehoeften van het bedrijf te waarborgen.
V5: Welke merken worden gebruikt voor de belangrijkste onderdelen van de machine?
A: Voor motoren kunnen Siemens, ABB, Weg of binnenlandse topmerken worden gekozen; voor lagers kunnen NSK, SKF, INA, FAG of binnenlandse topmerken worden geselecteerd; voor frequentieregelaars kunnen ABB, FUJI, Delta, Siemens worden gekozen, om een stabiele en betrouwbare werking van de machine te garanderen.