PP-foliegranuleermachine

Productoverzicht

De PP-foliegranuleermachine is een speciaal ontworpen granuleerapparaat voor het recyclen en hergebruiken van oude PP-folie. Het is uitgerust met een geavanceerd compacteermachine‑granuleersysteem dat volledige rollen of bundels van luchtige afvalfolie direct kan verwerken, zonder dat eerst een breukproces nodig is. Via meerdere processen zoals verdichten en voorverwarmen, smelten en plastificeren, en het verwijderen van onzuiverheden en vocht, zet de machine oude folie efficiënt om in hoogwaardige gerecyclede korrels met een vochtgehalte van ≤0,3% en zonder luchtbellen. De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/uur en kunnen op maat worden gemaakt volgens de werkelijke productiebehoeften van de klant; dit maakt het tot een essentieel apparaat voor kunststofrecyclingbedrijven om de recyclingefficiëntie te verbeteren en de productiekosten te verlagen.

Technisch principe

De PP-foliegranuleermachine maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteermachine en enkelvoudige schroefextrusie, waarmee oude folie efficiënt wordt verwerkt van ingezamelde grondstof tot eindproductkorrels. Eerst wordt de volledige rol of bundel oude folie rechtstreeks naar de compacteermachine (granuleerbak) geleid, waar snelle bewegende en vaste messen het materiaal snijden en breken. Door de hoge wrijving ontstaat warmte, waardoor het materiaal zichzelf opwarmt; de oorspronkelijk luchtige folie krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels, waarbij de stortdichtheid 3–5 keer hoger wordt, wat een soepel en brugvrij toevoerproces garandeert. De samengeperste korrels worden vervolgens gelijkmatig aan de extrusieschroef aangevoerd; na segmentale verwarming en schroefshearing wordt het materiaal gesmolten en geplastificeerd. Vervolgens worden onzuiverheden grondig gefilterd door meerdere filters met een fijnheid van 80–120 mesh, terwijl tegelijkertijd vocht en gas worden afgevoerd. Na waterkoeling en vorming worden de korrels afgeknipt via matrijsafsnijding of staafafsnijding, resulterend in uniforme gerecyclede korrels. Het gehele proces is compact en efficiënt, zonder extra breukfase.

Prestatieparameters

1. Capaciteit standaardmodel: 100–1500 kg/uur
2. Schroefdiameter: φ75–φ200 mm
3. Vermogen hoofdmachine: 37–355 kW
4. Verhoging stortdichtheid: 3–5 keer
5. Vochtgehalte eindproduct: ≤0,3%
6. Filterprecisie: 80–120 mesh
7. Materiaal schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeld
8. Verwarming: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Materiaal verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
10. Merk motoren: Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken
11. Afknipmethode: matrijsafsnijding, staafafsnijding
12. Merk lagers: NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken
13. Merk frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf datum van vrachtbrief
16. Handelsmerk/merk: PURUI
17. Oorsprong: NANTONG

Kernvoordelen

1. Brugvrije toevoer dankzij compacteermachine: Het compacteermachine‑granuleersysteem drukt luchtige folie samen tot korrels met hoge dichtheid, waardoor problemen als lege invoer en ongelijkmatige toevoer bij traditionele granuleermachines volledig worden opgelost, wat een continue en stabiele werking garandeert.
2. Zelfverwarming door wrijving bespaart energie: Het materiaal wordt in de compacteermachine door hoge wrijving zelf opgewarmd, waardoor geen extra voorverwarmingsapparatuur nodig is; dit verhoogt de efficiëntie van het plastificeren en verlaagt het energieverbruik, met een energiebesparing van meer dan 15% per ton verwerkte folie.
3. Geen noodzaak voor voorafgaand breukproces: Volledige rollen of bundels oude folie kunnen direct worden ingevoerd, zonder aparte breukapparatuur of handmatige arbeid; dit bespaart 1–2 operators, vereenvoudigt het productieproces aanzienlijk en verlaagt de kosten voor personeel en apparatuur.
4. Uitstekende afvoer van gas en vocht: Dankzij het meertraps afvoer‑ en vochtverwijderingsproces wordt het vochtgehalte van het materiaal beperkt tot ≤0,3%; de eindproductkorrels zijn luchtbellenvrij en van hoge kwaliteit, met een afkeurpercentage van minder dan 3%, wat voldoet aan de eisen voor hoogwaardige gerecyclede materialen.
5. Op maat gemaakte capaciteit: Modellen kunnen worden aangepast aan de werkelijke productiebehoeften van de klant, met een breed capaciteitsbereik van 100–1500 kg/uur, geschikt voor recyclingbedrijven van verschillende groottes.
6. Betrouwbare kwaliteit van kernonderdelen: De schroef en cilinder zijn gemaakt van 38CrMoAlA of bimetaal met stikstofbehandeling; motoren, lagers en frequentieregelaars zijn van internationale topmerken of hoogwaardige binnenlandse merken, wat zorgt voor een lange levensduur en hoge bedrijfsstabiliteit.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudigd productieproces: Het wegneemt het afzonderlijke breukproces, vermindert de hoeveelheid handmatige arbeid en verlaagt de complexiteit en operationele kosten van de productie.
2. Efficiënt en energiebesparend: Zelfverwarming door wrijving verhoogt de efficiëntie van het plastificeren; per ton verwerkte folie wordt meer dan 15% energie bespaard, wat op lange termijn aanzienlijke besparingen oplevert.
3. Verhoogde capaciteit en kwaliteit: Met 24 uur productie kan de dagelijkse output oplopen tot 36 ton; het afkeurpercentage van de korrels blijft onder 3%, en productieafval kan 100% gesloten teruggevoerd worden, wat de benutting van grondstoffen en de productiviteit verbetert.
4. Geschikt voor diverse soorten afvalfolie: Kan gebruikt worden voor landbouw‑groeimatten, verpakkings‑omwikkelingsfolie, industriële BOPP/CPP‑folie, plastic zakken van koeriersdiensten, krimpfolie en andere soorten oude folie; zeer breed toepassingsgebied.
5. Op maat gemaakte aanpassing: Modellen kunnen worden aangepast aan de productiebehoeften van de klant, waardoor verschillende bedrijven met uiteenlopende groottes hun behoeften kunnen invullen en de terugverdientijd korter wordt.

Doelgroep

Plasticfolieproducenten, recyclingbedrijven voor afvalplastic, verpakkingsmaterialenbedrijven, bedrijven voor hernieuwbare grondstoffen en andere organisaties die oude PP‑folie moeten verwerken; zowel kleine recyclingwerkplaatsen als grote verwerkingsbedrijven voor hernieuwbare grondstoffen kunnen een geschikt model kiezen op basis van hun eigen capaciteitsbehoeften.

Toepassingsgebieden

De PP‑foliegranuleermachine wordt voornamelijk gebruikt voor het recyclen en hergebruiken van diverse soorten oude PP‑folie, waaronder het seizoensgebonden recyclen van landbouw‑groeimatten, het terugwinnen van restmateriaal van verpakkingsfolie, de verwerking van weggegooide plastic zakken uit de koerierssector, het hergebruik van industriële BOPP/CPP‑folie en het recyclen van krimpfolie. Door oude PP‑folie om te zetten in hoogwaardige gerecyclede korrels, kunnen deze opnieuw worden gebruikt voor de productie van plastic folie, spuitgietproducten en andere toepassingen, waardoor middelen worden gesloten en de aankoopkosten van grondstoffen worden verlaagd, terwijl de impact van plasticafval op het milieu wordt verminderd.

Oplossing voor industrieel pijnpunten

1. Probleem van luchtige folie bij invoer: Terwijl traditionele granuleermachines last hebben van lege invoer en ongelijkmatige toevoer, kan het compacteermachinesysteem van de PP‑foliegranuleermachine het materiaal samendrukken tot korrels met hoge dichtheid, waardoor een gelijkmatige en stabiele invoer wordt gegarandeerd en frequente stilstand van de machine wordt voorkomen, wat de productie-efficiëntie verbetert.
2. Eliminatie van extra breukprocessen: Traditioneel vereist de verwerking van afvalfolie eerst een breukapparaat, wat extra stappen en arbeidskosten met zich meebrengt; dit apparaat kan volledige rollen of bundels direct verwerken, waardoor het breukproces overbodig wordt en 1–2 operators worden bespaard, wat de kosten voor personeel en apparatuur verlaagt.
3. Verbetering van plastificatie‑efficiëntie en capaciteit: Om het probleem van onvoldoende plastificatie en daarmee lage capaciteit aan te pakken, combineert dit apparaat zelfverwarming door wrijving met schroefshearing en smelting, wat de efficiëntie van het plastificeren aanzienlijk verhoogt; met 24 uur productie kan de dagelijkse output oplopen tot 36 ton, waardoor de productieschaal van bedrijven effectief wordt vergroot.
4. Oplossen van luchtbellen in korrels: Traditioneel veroorzaken natte korrels vaak veel luchtbellen en een hoog afkeurpercentage; dit apparaat maakt gebruik van een meertraps afvoer‑ en vochtverwijderingsproces, waardoor het vochtgehalte van de eindproductkorrels wordt beperkt tot ≤0,3%, luchtbellen volledig worden verwijderd en het afkeurpercentage onder 3% blijft, wat de kwaliteit van het product en de marktconcurrentie verbetert.
5. Gesloten terugvoering van productieafval: Restmateriaal dat tijdens de productie ontstaat, kan 100% opnieuw in het apparaat worden verwerkt, waardoor alle grondstoffen volledig worden benut en de kosten voor grondstoffen en afval nog verder worden verlaagd.

Frequente vragen – FAQ

V1: Welke soorten oude folie kan de PP‑foliegranuleermachine verwerken?
A: Dit apparaat kan landbouw‑groeimatten, verpakkings‑omwikkelingsfolie, industriële BOPP/CPP‑folie, plastic zakken van koeriersdiensten, krimpfolie en andere soorten oude PP‑folie verwerken; het toepassingsgebied is zeer breed.
V2: Moet het materiaal eerst worden gebroken voordat het in het apparaat wordt gebracht?
A: Nee, het apparaat is uitgerust met een compacteermachine‑granuleersysteem dat volledige rollen of bundels van luchtige folie direct kan verwerken, waardoor het breukproces overbodig wordt en het productieproces wordt vereenvoudigd.
V3: Wat is de capaciteitsrange van het apparaat? Kan het op maat worden gemaakt?
A: De standaardcapaciteit van het apparaat ligt tussen 100 en 1500 kg/uur, maar er is ook ruimte voor maatwerk op basis van de werkelijke productiebehoeften van de klant, zodat het aan de behoeften van bedrijven van verschillende groottes kan worden aangepast.
V4: Hoe is de kwaliteit van de eindproductkorrels? Zijn er luchtbellen?
A: Dankzij het meertraps afvoer‑ en vochtverwijderingsproces wordt het vochtgehalte van de eindproductkorrels beperkt tot ≤0,3%; de korrels zijn luchtbellenvrij en van hoge kwaliteit, met een afkeurpercentage van minder dan 3%.
V5: Wat is de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief; alle kernonderdelen zijn van hoogwaardige merken, wat een stabiele werking garandeert.
V6: Welke kosten kunnen worden bespaard door het gebruik van deze granuleermachine?
A: Het gebruik van dit apparaat elimineert het breukproces, bespaart 1–2 operators en verlaagt de energiekosten met meer dan 15% per ton verwerkte folie; bovendien kan productieafval 100% gesloten worden teruggevoerd, wat de kosten voor personeel, energie en grondstoffen aanzienlijk verlaagt.