Enkel- en dubbelvijzelcombinatie-recyclinggranuleermachine

Productoverzicht

De enkel- en dubbelvijzelcombinatie-recyclinggranuleermachine is een op maat gemaakte installatie, speciaal ontworpen voor het recyclen en modificeren van afgedankte kunststoffen. Deze machine maakt gebruik van een tweestaps granulatielijn met een eerste trap van een enkele vijzel en een tweede trap van een dubbele vijzel. Hierdoor behoudt de machine zowel het voordeel van de hoge efficiëntie en ruwe smeltfiltering van de enkele vijzel als de mogelijkheid tot diepgaande menging en modificatie van de dubbele vijzel, waardoor een perfect evenwicht wordt bereikt tussen recyclingefficiëntie en hoogwaardige modificeerkwaliteit. Bovendien zijn de aanschafkosten ongeveer 35% lager dan bij een volledig dubbele-vijzelapparaat, wat resulteert in een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. De standaardcapaciteit van de apparatuur varieert van 100 tot 2000 kg/u en kan worden aangepast aan diverse algemene behoeften op het gebied van kunststofrecycling en -modificatie. Kernonderdelen kunnen worden gekozen uit internationale topmerken zoals Siemens, ABB en NSK, wat zorgt voor stabiele werking en een laag storingspercentage, en zo een efficiënte, flexibele en hoogwaardige granulatieoplossing biedt voor bedrijven in de recycle‑kunststofindustrie.

Technisch principe

Deze installatie maakt gebruik van een tweestapsproces: eerst een enkele vijzel voor extrusie, gevolgd door een dubbele vijzel voor menging. Zo wordt afgedankte kunststof volledig omgezet van gerecycled afval naar hoogwaardige gemodificeerde korrels. In de eerste stap zorgt de enkele vijzel voor de initiële smelting en grove filtering van verontreinigingen, waarbij onregelmatig gevormd vast afval wordt omgezet in een homogeen gesmolten materiaal. Deze stap verwijdert niet alleen grote verontreinigingen, maar verlaagt ook de belasting van de tweede trap met de dubbele vijzel, waardoor een solide basis wordt gelegd voor verdere diepgaande bewerking. Het gesmolten materiaal wordt direct overgebracht naar de tweede trap, een gelijkgerichte parallelle dubbele vijzel, waar het door sterke schuifkrachten en ingrijpende samenwerking wordt onderworpen aan diepgaande menging, vacuümdesorptie en functionele modificatie. Hier kunnen verschillende additieven online worden toegevoegd om de materiaaleigenschappen gericht te verbeteren. Uiteindelijk levert het systeem, dankzij een zeer nauwkeurig korrelingsmechanisme, hoogwaardige gemodificeerde gerecyclede korrels op met een uniformiteitsgraad van ≥95% en een verontreinigingsgehalte van ≤0,8%, die volledig voldoen aan de productie-eisen voor middel- en hoogwaardige kunststoffen.

Kernprestatieparameters

1. Standaardcapaciteit: 100–2000 kg/u
2. Uniformiteit van de eindkorrels: ≥95%
3. Verontreinigingsgehalte van de eindkorrels: ≤0,8%
4. Totale vermogen van de hoofdmachine: 45–355 kW
5. Materiaal van de vijzel en cilinder: 38CrMoAlA of bimetaal, nitrering behandeld
6. Verwarmingssysteem: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
7. Materiaal van de verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
8. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of een binnenlandse topmerk
9. Korrelingsmethode: snijden op de malvlak, snijden van trekstroken
10. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of een binnenlandse topmerk
11. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Levertijd: 70–80 werkdagen
13. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief

Kernconcurrentievoordelen

1. Voordeel van het tweestapsproces: combineert de hoge recyclingefficiëntie van de enkele vijzel met de uitstekende modificatie‑effecten van de dubbele vijzel; geschikt voor zowel snelle verwerking van grote hoeveelheden algemene recyclingmaterialen als productie van gemodificeerde korrels voor high‑end toepassingen, waardoor één apparaat twee soorten capaciteit biedt.
2. Hoge kosteneffectiviteit: vergeleken met een volledig dubbele‑vijzelapparaat zijn de aanschafkosten ongeveer 35% lager, waardoor de initiële investering aanzienlijk wordt verlaagd zonder concessies te doen aan de modificeerkwaliteit, wat leidt tot een kortere terugverdientijd.
3. Hoge productieflexibiliteit: kan gemakkelijk overschakelen tussen de productie van algemene recyclingmaterialen en gemodificeerde materialen, waardoor een breder scala aan marktvraag wordt gedekt en het probleem van onbenutte capaciteit op één productielijn wordt voorkomen, wat de benutting van de apparatuur verbetert.
4. Bescherming van kernonderdelen: de grove filteringsfase van de eerste trap met de enkele vijzel filtert effectief harde verontreinigingen uit het afval, waardoor de slijtage van de tweede trap met de dubbele vijzel wordt verminderd, de levensduur van de kernonderdelen wordt verlengd en de onderhoudskosten van de apparatuur in latere fasen worden verlaagd.
5. Stabiele en betrouwbare configuratie: de belangrijkste componenten kunnen worden gekozen uit internationale topmerken, wat zorgt voor een hoge stabiliteit tijdens de werking en een laag storingspercentage, en ondersteunt 24‑uur continu productie met een maximale dagelijkse korrelproductie van 48 ton, waardoor de productie‑efficiëntie van het bedrijf wordt gewaarborgd.

Kernwaarde van het product

1. Voordelen op het gebied van kostenbeheersing: vergeleken met een volledig dubbele‑vijzelapparaat bespaart men ongeveer 35% op de aanschafkosten en verkort men de terugverdientijd met 30%, waardoor de financiële druk op het bedrijf aanzienlijk wordt verminderd en de rendabiliteit wordt verhoogd.
2. Capaciteit voor marktuitbreiding: de machine dekt tegelijkertijd zowel de algemene recyclingmarkt als de high‑end modificeermarkt, waardoor aan de uiteenlopende behoeften van verschillende klanten wordt voldaan, de brutowinstmarge met 25% wordt verhoogd en de winstgevendheid van het bedrijf wordt versterkt.
3. Verlenging van de levensduur van de apparatuur: de grove filteringsfase van de eerste trap vermindert de slijtage van de tweede trap met 40%, waardoor de levensduur van de kernonderdelen aanzienlijk wordt verlengd en de stilstandtijd voor onderhoud en de kosten voor vervanging van onderdelen worden verminderd.
4. Waarborging van de productie‑efficiëntie: de machine ondersteunt 24‑uur continue en stabiele productie met een maximale dagelijkse korrelproductie van 48 ton, waardoor de productiecapaciteit van het bedrijf wordt gemaximaliseerd terwijl de kwaliteit van de eindproducten wordt gewaarborgd.

Doelgroep

Deze machine is speciaal ontworpen voor middel‑ en high‑end bedrijven in de recycle‑kunststofindustrie, fabrieken die zowel algemene recycling als modificatie combineren, kleine en middelgrote fabrieken voor gemodificeerde kunststoffen en bedrijven voor de integrale herwinning van grondstoffen. Ze voldoet aan de meervoudige behoeften van deze ondernemingen op het gebied van recyclingefficiëntie, modificeerkwaliteit, kostenbeheersing en productieflexibiliteit, en helpt hen hun marktpositie en winstgevendheid te verbeteren.

1. Geïntegreerde productie van film/ geweven zakken/harde materialen – recycling en modificatie: geschikt voor diverse algemene afgedankte kunststoffen, waarbij een volledig proces van recycling, filtratie en modificatie tot granulatie wordt uitgevoerd, met als resultaat hoogwaardige gerecyclede korrels.
2. Functionele modificatie en granulatie van algemene kunststoffen: online toevoeging van verschillende functionele additieven om de eigenschappen van algemene kunststoffen te verbeteren en gemodificeerde korrels te produceren die voldoen aan de specifieke behoeften van bepaalde sectoren.
3. High‑end recycling en modificatie van PET‑flessen: diepgaande verwerking en modificatie van PET‑flessenafval, met als resultaat gerecyclede PET‑korrels die voldoen aan hoge normen zoals voedsel‑ en verpakkingskwaliteit.
4. Multifunctionele productie van gerecyclede korrels: flexibele overschakeling tussen productiemodi om korrels met verschillende eigenschappen en categorieën te produceren, waardoor aan de vraag van de markt naar kleine batches van verschillende productcategorieën wordt voldaan.
5. Kleine en middelgrote productie van gemodificeerde materialen in verschillende categorieën: afgestemd op de productiekenmerken van kleine en middelgrote fabrieken voor gemodificeerde kunststoffen, waarbij efficiënte productie van gemodificeerde materialen in meerdere categorieën wordt gerealiseerd, wat de kosten en tijd voor productiewisseling vermindert.

Oplossingen voor industrieel pijnpunten

1. Oplossing voor het tekort aan kwaliteit van apparaten met alleen een enkele vijzel: apparaten met alleen een enkele vijzel kunnen slechts eenvoudige recycling en granulatie uitvoeren en zijn niet in staat tot diepgaande modificatie. Het tweede trap‑systeem met dubbele vijzel van deze machine kan echter diepgaande menging en prestatieverbetering van materialen realiseren, waardoor de productie van high‑end gemodificeerde materialen wordt mogelijk gemaakt.
2. Oplossing voor de hoge kosten en lage efficiëntie van apparaten met alleen een dubbele vijzel: apparaten met alleen een dubbele vijzel hebben hoge aanschafkosten en een relatief lage efficiëntie bij de verwerking van afgedankte recyclingmaterialen. Deze machine maakt gebruik van de efficiënte voorbehandeling van de enkele vijzel in de eerste trap, waardoor de algehele recyclingefficiëntie wordt verhoogd, terwijl de aanschafkosten met 35% worden verlaagd, waardoor een evenwicht wordt bereikt tussen kosten en efficiëntie.
3. Oplossing voor het probleem van onbenutte capaciteit op één productielijn: traditionele productielijnen kunnen alleen algemene materialen of gemodificeerde materialen produceren, waardoor bij fluctuaties in de marktvraag vaak onbenutte capaciteit ontstaat. Deze machine kan flexibel schakelen tussen productiemodi, waardoor meer marktvraag wordt gedekt en de benutting van de apparatuur wordt verbeterd.
4. Oplossing voor de hoge investeringslast van meerdere apparaten: het gelijktijdig configureren van apparaten met enkele en dubbele vijzels vereist grote kapitaalinvesteringen en heeft een lange terugverdientijd. Deze machine integreert beide functies in één productielijn, waardoor de initiële investering aanzienlijk wordt verlaagd en de terugverdientijd wordt verkort.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Ondersteunt deze enkel‑ en dubbelvijzelcombinatie‑recyclinggranuleermachine maatwerk?
A: Ja, dit is een op maat gemaakte installatie zonder vaste prijs. De machine wordt aangepast op basis van de productiebehoeften van de klant, zodat de capaciteit volledig aansluit bij de productievereisten van de klant.
V2: Welke merken kunnen worden gekozen voor de kernonderdelen van de machine?
A: Kernonderdelen kunnen worden gekozen uit internationale topmerken. Voor motoren kunnen Siemens, ABB of Weg worden gekozen; voor lagers kunnen NSK, SKF, INA of FAG worden gekozen; voor frequentieregelaars kunnen ABB, FUJI, Delta of Siemens worden gekozen, en er kan ook worden gekozen voor binnenlandse topmerken, afhankelijk van de wensen van de klant.
V3: Hoe lang is de garantieperiode van de machine?
A: De garantieperiode van de machine bedraagt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. Gedurende de garantieperiode bieden wij gratis reparatie‑ en onderdelenvervangingsdiensten aan om de stabiele werking van de machine te waarborgen.
V4: Welke soorten plasticafval kan de machine verwerken?
A: De machine is geschikt voor diverse algemene recycling‑ en modificatiebehoeften, waaronder film, geweven zakken, harde materialen, PET‑flessen en andere soorten afgedankte kunststoffen.
V5: Wat zijn de voordelen van deze machine ten opzichte van een volledig dubbele‑vijzelapparaat wat betreft de terugverdientijd?
A: Vergelijk met een volledig dubbele‑vijzelapparaat bespaart deze machine 35% op de aanschafkosten en verkort de terugverdientijd met 30%. Bovendien dekt de machine zowel de algemene recyclingmarkt als de high‑end modificeermarkt, waardoor de brutowinstmarge met 25% wordt verhoogd en het bedrijf sneller inkomsten kan genereren.