Co-rotatie tweeschroefsmelting- en granuleermachine voor meng- en modificatieprocessen

Productoverzicht

De co-rotatie tweeschroefsmelting- en granuleermachine voor meng- en modificatieprocessen is een op maat gemaakte, gelijkgerichte parallelle tweeschroefextrusiegranuleermachine zonder vaste prijs; de machine wordt volledig afgestemd op de productiecapaciteit van de klant. Deze apparatuur combineert plasticrecycling, meng- en modificatieprocessen en functionele productie in één systeem. Dankzij zijn uitstekende vermengingsprestaties met sterke schuifkrachten kan hij het volledige proces, van grondstofverwerking tot eindproduct, in één stap realiseren en zo hoogwaardige gemodificeerde gerecyclede korrels en functionele masterbatches leveren. De machine beschikt over uitstekende mengeigenschappen, goede zelfreinigende werking en flexibele modulaire configuratiemogelijkheden, waardoor hij geschikt is voor diverse verwerkingsbehoeften van talrijke materiaalsystemen en breed toepasbaar is in verschillende modificatieproductiescenario’s.

Kernkenmerken

1. Uitstekende vermenging en modificatie: dankzij de gelijkgerichte tweeschroefstructuur met sterke vermenging levert deze machine superieure resultaten bij het modificeren en kan het recycling‑plus‑modificatieproces in één stap worden uitgevoerd, zonder dat er meerdere afzonderlijke bewerkingen nodig zijn, wat het productieproces aanzienlijk vereenvoudigt.
2. Efficiënte ontgassing en onzuiverheidsverwijdering: uitgerust met een meertraps vacuümontgassysteem, zorgt dit voor een grondige ontgassing en verwijdering van onzuiverheden, waardoor het gehalte aan onzuiverheden in de korrels effectief wordt verlaagd en de prestaties en kwaliteit van de korrels stabiel blijven, wat voldoet aan de strenge kwaliteitseisen van high‑endklanten.
3. Flexibele toepassingsmogelijkheden: de machine kan gemakkelijk worden aangepast aan diverse processen zoals vulstoffen toevoegen, taaiheid verbeteren, kleuren aanbrengen of degradatie bevorderen; of het nu gaat om modificatie met anorganische vulstoffen, vezelversterking of de bereiding van verschillende functionele masterbatches, alle doelstellingen kunnen betrouwbaar worden bereikt.
4. Betrouwbare kerncomponenten: alle belangrijke onderdelen zijn van eersteklas merken; de verwarming kan elektrisch of elektromagnetisch zijn; motoren zijn verkrijgbaar van Siemens, ABB, Weg of andere gerenommeerde binnenlandse merken; snijmethoden omvatten snijden op de matrijs of snijden in staafjes; lagers zijn van NSK, SKF, INA, FAG of andere kwaliteitsmerken; frequentieregelaars zijn beschikbaar van ABB, FUJI, Delta of Siemens. Hierdoor is de storingfrequentie laag en heeft de machine een lange levensduur.
5. Productie met hoge toegevoegde waarde: de machine kan hoogwaardige gemodificeerde korrels produceren, waardoor klanten hun winstmarges aanzienlijk kunnen vergroten en toegang krijgen tot de high‑end downstreammarkt.

Technische specificaties

1. Merk: PURUI
2. Land van herkomst: NANTONG
3. Merk: PURUI
4. Verwarming: elektrisch of elektromagnetisch
5. Motormerk: Siemens, ABB, Weg of andere kwaliteitsmerken
6. Snijmethode: snijden op de matrijs of snijden in staafjes
7. Lagermerk: NSK, SKF, INA, FAG of andere kwaliteitsmerken
8. Frequentieregelaarmerk: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Levertijd: 70–80 werkdagen
10. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief

Toepassingsgebieden

Deze machine vindt toepassing in talrijke segmenten van de kunststofverwerking, waaronder:

Vulstoffen‑modificatie: geschikt voor de productie van gemodificeerde materialen met calciumcarbonaat, talkpoeder, bariumsulfaat, titaandioxide, keramiekpoeder, hout‑/plantvezels en andere anorganische vulstoffen, waardoor de hardheid en sterkte van kunststoffen worden verbeterd.
Versterkings‑modificatie: geschikt voor de versterking met korte glasvezels, lange glasvezels, koolstofvezels en andere whiskers, waardoor hoogsterkte‑ en hoge‑modulus‑gemodificeerde kunststofkorrels worden geproduceerd die voldoen aan de behoeften van structurele materialen in sectoren als de auto‑ en elektronicabranche.
Masterbatch‑productie: kan carbonblack‑masterbatches, kleur‑masterbatches, brandvertragende masterbatches, biologisch afbreekbare masterbatches en andere speciale functionele masterbatches produceren, waardoor functionele additieven efficiënt worden geleverd voor de kunststofverwerking.
Meng‑modificatie: geschikt voor het mengen en modificeren van thermoplastische materialen/elastomeren, polymeerlegeringen, kabelmaterialen en andere soorten, waaronder PVC‑kabelmaterialen, rookarme halogeenvrije kabelmaterialen, PE‑isolatie‑/mantelmateriaal, PE‑gecrosslinkte kabelmaterialen en speciale kabelmaterialen, waardoor de eigenschappen van verschillende materialen worden samengevoegd en geoptimaliseerd.

Kernwaarde van het product

1. Verbetering van de winstgevendheid: na modificatie stijgt de verkoopprijs van de eindkorrels met meer dan 18%, wat de brutowinstmarge aanzienlijk verhoogt en klanten helpt van de productie van gewone gerecyclede korrels met lage toegevoegde waarde over te stappen naar de productie van hoogwaardige gemodificeerde korrels, waardoor hun winstmarges worden uitgebreid.
2. Verlaging van de productiekosten: vergeleken met traditionele modificatieprocessen met meerdere stappen, wordt het proces met 40% ingekort, terwijl arbeids‑ en energiekosten met 25% worden verlaagd, materiaalverlies wordt verminderd en de economische efficiëntie van de productie wordt verhoogd.
3. Garantie van productkwaliteit: het gehalte aan onzuiverheden in de korrels wordt beperkt tot minder dan 0,8%, de batchconsistentie is zeer hoog, waardoor directe levering mogelijk is aan high‑endklanten in sectoren als de auto‑ en elektronicabranche, wat de marktconcurrentiepositie van de klant verbetert.
4. Verhoging van de productieefficiëntie: de machine kan jaarlijks meer dan 7.500 uur stabiel draaien, waardoor de productieefficiëntie met meer dan 50% wordt verhoogd en grote‑schaal continue productie mogelijk wordt, wat de capaciteit om bestellingen op tijd te leveren garandeert.

Doelgroep

Deze machine is voornamelijk bedoeld voor producenten van gemodificeerde kunststoffen, high‑end fabrieken voor gerecyclede korrels, fabrikanten van functionele masterbatches, bedrijven die biologisch afbreekbare kunststoffen maken en leveranciers van onderdelen voor de auto‑ en elektronicabranche; deze bedrijven stellen hoge eisen aan de prestaties, kwaliteit en productieefficiëntie van kunststoffen en hebben behoefte aan een alles‑in‑één‑oplossing voor gemodificeerde granulering om hun concurrentievermogen en winstgevendheid te verbeteren.

1. Recyclage en modificatie van kunststoffen: voor het recyclen en modificeren van diverse soorten afgedankte kunststoffen, waardoor laagwaardig afval wordt omgezet in hoogwaardige gemodificeerde gerecyclede korrels en zo wordt bijgedragen aan het circulaire gebruik van hulpbronnen.
2. Productie van glasvezelversterkte korrels: door glasvezels toe te voegen voor versterking en modificatie, worden hoogsterkte‑glasvezelversterkte kunststofkorrels geproduceerd die worden geleverd aan fabrikanten van auto‑onderdelen, elektronische behuizingen en andere producten.
3. Productie van kleur‑ en functionele masterbatches: massaproductie van verschillende kleur‑ en functionele masterbatches, waardoor de kunststofverwerkende industrie wordt voorzien van gestandaardiseerde functionele grondstoffen.
4. Co‑mixing en granulering van biologisch afbreekbare kunststoffen: door biologisch afbreekbare materialen te mengen met gewone kunststoffen, worden biologisch afbreekbare korrels geproduceerd die aansluiten bij de vraag naar milieuvriendelijke materialen.
5. High‑end PET‑recyclage en granulering: voor het recyclen en modificeren van PET‑afval, worden hoogwaardige PET‑gemodificeerde korrels geproduceerd die worden gebruikt voor de vervaardiging van verpakkingsmaterialen, textielvezels en andere high‑end producten.
6. Productie van gemodificeerde korrels met vulstoffen en taaiheidverbetering: door anorganische vulstoffen of taaiheidverbeteraars toe te voegen, worden de hardheid en taaiheid van kunststoffen verbeterd en worden gemodificeerde korrels geproduceerd die voldoen aan specifieke behoeften.

Het oplossen van knelpunten in de sector

1. Oplossing voor het slechte vermengings‑ en onzuiverheidsverwijderingsresultaat van enkel‑schroefapparatuur: enkel‑schroefapparatuur beschikt over beperkte vermengingscapaciteit, kan onzuiverheden niet effectief verwijderen en is niet in staat om high‑end gemodificeerde materialen te produceren. De co‑rotatie tweeschroefsmelting‑ en granuleermachine voor meng‑ en modificatieprocessen daarentegen, dankzij zijn sterke schuifvermenging en meertraps vacuümontgassysteem, kan onzuiverheden grondig verwijderen en voldoet aan de eisen voor de productie van high‑end producten.
2. Vereenvoudiging van het modificatieproces: traditionele modificatieprocessen vereisen meerdere opeenvolgende bewerkingen, wat leidt tot lange cycli, hoge kosten en aanzienlijk materiaalverlies. Deze machine kan recycling en modificatie in één stap voltooien, waardoor het productieproces aanzienlijk wordt verkort en de kosten en het materiaalverlies worden verlaagd.
3. Verhoging van de toegevoegde waarde van producten: gewone gerecyclede korrels hebben een lage toegevoegde waarde en kunnen moeilijk toegang krijgen tot de high‑end downstreammarkt. Deze machine kan hoogwaardige gemodificeerde korrels produceren, waardoor klanten toegang krijgen tot de high‑endmarkt en hun winstmarges worden vergroot.
4. Garantie van batchconsistentie: bij gewone apparatuur zijn de prestaties vaak onstabiel en variëren de batches aanzienlijk, wat de reputatie van de klant op de markt schaadt. De kerncomponenten van deze machine zijn betrouwbaar en werken stabiel, waardoor batchconsistentie wordt gegarandeerd en de merkreputatie van de klant wordt verbeterd.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Wat is de prijs van deze co‑rotatie tweeschroefsmelting‑ en granuleermachine voor meng‑ en modificatieprocessen?
Antwoord: Deze machine is een op maat gemaakt product zonder vaste prijs; de offerte wordt opgesteld op basis van de productiecapaciteit van de klant, de gekozen configuratie en andere factoren. U kunt uw specifieke productiebehoeften doorgeven, zodat wij u een op maat gemaakte oplossing en offerte kunnen bieden.
Vraag 2: Wat is de levertijd van de machine?
Antwoord: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen; de exacte termijn kan enigszins variëren afhankelijk van de orderplanning. Na het sluiten van het contract zullen we de definitieve leveringsdatum duidelijk vastleggen.
Vraag 3: Hoe lang is de garantieperiode van de machine?
Antwoord: De garantieperiode bedraagt 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief. Gedurende deze periode bieden wij gratis reparatie‑ en technische ondersteuning voor de machine.
Vraag 4: Welke materiaalsystemen kan de machine verwerken?
Antwoord: De machine beschikt over flexibele modulaire combinatiemogelijkheden en kan zich aanpassen aan vele soorten materiaalsystemen, waaronder diverse thermoplastische materialen, elastomeren, polymeerlegeringen, evenals anorganische vulstoffen, vezels en functionele additieven. Zo kan zij voldoen aan diverse productiebehoeften zoals vulstoffen‑modificatie, versterkings‑modificatie, masterbatch‑productie en co‑mixing‑modificatie.
Vraag 5: Hoeveel is de productieefficiëntie van deze machine ten opzichte van traditionele apparatuur verbeterd?
Antwoord: De machine kan jaarlijks meer dan 7.500 uur stabiel draaien, waardoor de productieefficiëntie met meer dan 50% wordt verhoogd ten opzichte van gewone apparatuur. Dit kan uw productiecapaciteit aanzienlijk vergroten en de levering van bestellingen garanderen.