Dubbele schroef kleurmasterbatch granuleermachine

Productoverzicht

De dubbele schroef kleurmasterbatch granuleermachine is een gelijkgerichte, parallelle dubbele schroef extrusiegranulatieapparaat. Het betreft een op maat gemaakt product zonder vaste prijs; de configuratie wordt afgestemd op de productiebehoeften van de klant. Dit apparaat combineert plasticrecycling, mengmodificatie en functionele productie in één systeem. Het beschikt over uitstekende vermengingsprestaties dankzij sterke schuifkrachten en kan in één stap hoogwaardige gemodificeerde gerecyclede korrels en functionele masterbatches produceren, waarmee aan de behoeften van diverse toepassingen in de kunststofverwerking wordt voldaan. Het apparaat is uitgerust met kerncomponenten van eersteklas merken, wat zorgt voor een laag storingspercentage en een lange levensduur, en zo stabiele productievoordelen oplevert voor de klant. Hierdoor kunnen bedrijven zich positioneren in de high-end downstreammarkt en de winstmarge van hun producten vergroten.

Kernkenmerken

De gelijkgerichte, parallelle dubbele schroefextruder beschikt over drie belangrijke kenmerken: ten eerste uitstekende vermengingsprestaties; de sterke schuifkracht zorgt voor een volledige homogenisering van verschillende materialen, wat een uniforme en stabiele modificatie garandeert. Ten tweede goede zelfreinigende eigenschappen: tijdens het werken reinigt het apparaat automatisch de schroeven en de kamer, waardoor restmaterialen worden verminderd en kruisbesmetting tussen verschillende batches wordt voorkomen. Ten derde flexibele modulaire combinatiemogelijkheden: afhankelijk van het materiaalsysteem en de verwerkingsvereisten kan de configuratie van het apparaat worden aangepast om te voldoen aan de verschillende verwerkingsbehoeften van talrijke materiaalsystemen. Bovendien biedt deze dubbele schroef kleurmasterbatch granuleermachine nog diverse exclusieve voordelen: krachtige vermenging door twee gelijkgerichte schroeven, uitstekende modificatieprestaties, en de mogelijkheid om recycling en modificatie in één stap te voltooien, zonder dat er meerdere bewerkingen nodig zijn; een meertraps vacuümontgassingsontwerp dat effectief water, vluchtige stoffen en onzuiverheden verwijdert, waardoor de prestaties en de kwaliteit van de korrels stabiel blijven; flexibele aanpassing aan diverse processen zoals vulstoffen, taaiheidverhoging, kleuring en biologische afbraak, om te voldoen aan de productievereisten van verschillende soorten producten; en uiteindelijk gebruik van kerncomponenten van eersteklas merken, wat zorgt voor een laag storingspercentage, een lange levensduur en minder onderhoudskosten, waardoor de productiecontinuïteit wordt verbeterd.

Technische configuratieparameters

1. Merk: PURUI
2. Land van herkomst: NANTONG
3. Merk: PURUI
4. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
5. Motormerk: Siemens, ABB, Weg of een binnenlands eersteklas merk
6. Snijmethode: snijden op de matrijs, snijden in stroken
7. Lagermerk: NSK, SKF, INA, FAG of een binnenlands eersteklas merk
8. Frequentieregelaarmerk: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Levertijd: 70–80 werkdagen
10. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief

Toepassingsgebieden

Deze dubbele schroef kleurmasterbatch granuleermachine heeft brede toepassingsmogelijkheden en beslaat talrijke segmenten binnen de kunststofverwerking:
Vul- en modificatiegebied: geschikt voor de vul- en modificatieverwerking van materialen zoals calciumcarbonaat, talkpoeder, bariumsulfaat, titaandioxide, keramisch poeder, houtpoeder/plantaire vezels en andere anorganische vulstoffen, waardoor de hardheid en sterkte van kunststofproducten worden verbeterd.
Versterkings- en modificatiegebied: ondersteunt de productie van versterkte kunststofkorrels met korte glasvezels, lange glasvezels, koolstofvezels en andere whiskers, waardoor hoogsterkte en hoge taaiheid bereikt worden.
Masterbatchproductiegebied: kan carbonblack-masterbatches, kleurmasterbatches, brandvertragende masterbatches, biologisch afbreekbare masterbatches en andere speciale functionele masterbatches produceren, om te voldoen aan de productiebehoeften van verschillende functies.
Co-modificatiegebied: geschikt voor co-modificatie van thermoplastische materialen/elastomeren, polymeerlegeringen, kabelmaterialen en andere materialen; kabelmaterialen omvatten PVC-kabelmaterialen, rookarme halogeenvrije kabelmaterialen, PE-isolatie-/mantelmateriaal, PE-gecrosslinkte kabelmaterialen en speciale kabelmaterialen.

Doelgroep

De kerndoelgroep van dit apparaat omvat producenten van gemodificeerde kunststoffen, high-end fabrieken voor gerecyclede korrels, fabrieken voor functionele masterbatches, bedrijven die biologisch afbreekbare kunststoffen produceren, en leveranciers van onderdelen voor auto’s en elektronica. Deze bedrijven hebben allemaal behoefte aan hoogwaardige gemodificeerde korrels en functionele masterbatches, of willen de toegevoegde waarde van gerecyclede korrels verhogen en zich positioneren in de high-end downstreammarkt. De prestaties en kenmerken van de dubbele schroef kleurmasterbatch granuleermachine sluiten nauw aan op hun productiebehoeften en helpen hen hun concurrentievermogen en winstmarges te verbeteren.

Specifieke toepassingsscenario’s

In de praktijk kan dit apparaat worden ingezet in verschillende concrete situaties: recycling en modificatie van oud plastic, waarbij gebruikt plastic direct na recycling wordt gemodificeerd om hoogwaardige gerecyclede korrels te produceren; productie van glasvezelversterkte korrels, waarbij glasvezels en kunststofgrondstoffen worden gemengd en geëxtrudeerd om versterkte kunststofkorrels te maken; productie van kleur- en functionele masterbatches, waarbij verschillende kleuren en functies worden geproduceerd volgens aangepaste recepten; co-modificatie van biologisch afbreekbare kunststoffen, waarbij afbreekbare materialen worden gemengd met kunststofgrondstoffen om afbreekbare korrels te maken; high-end PET-recycling en granulatie, waarbij oude PET-materialen worden gerecycled en gemodificeerd om PET-korrels te produceren die geschikt zijn voor high-end toepassingen; en productie van gevulde en getaaid gemodificeerde korrels, waarbij vulstoffen en taaiheidverhogende additieven worden toegevoegd om de prestaties van de korrels te verbeteren.

Oplossingen voor industrieel problemen

De huidige kunststofverwerkende industrie kampt met talrijke knelpunten, die deze dubbele schroef kleurmasterbatch granuleermachine doelgericht kan oplossen:
Om het probleem van slechte vermenging en onzuiverheden bij apparaten met één schroef, waardoor high-end gemodificeerde materialen niet kunnen worden geproduceerd, aan te pakken, beschikt het apparaat dankzij de sterke schuifkrachten van de gelijkgerichte dubbele schroef en het meertraps vacuümontgassingsontwerp over uitstekende vermengingsprestaties en kan het grondstoffen volledig mengen en effectief ontgassen, waardoor gemodificeerde korrels van hoge kwaliteit ontstaan die aan high-end normen voldoen.
Om het probleem van de noodzaak tot meerdere bewerkingen, lange processen, hoge kosten en grote materiaalverliezen aan te pakken, realiseert het apparaat een one-stop-proces voor recycling en modificatie, waardoor de procesduur met 40% wordt verkort en de arbeids- en energiekosten met 25% dalen, terwijl ook het materiaalverlies tijdens het transport tussen verschillende bewerkingen wordt verminderd.
Om het probleem van de lage toegevoegde waarde van gerecyclede korrels, waardoor ze niet in de high-end downstreammarkt kunnen concurreren, aan te pakken, kan het apparaat hoogwaardige gemodificeerde korrels produceren; na modificatie stijgt de verkoopprijs van de eindproducten met meer dan 18%, de brutowinstmarge neemt aanzienlijk toe, en het onzuiverheidsgehalte van de korrels wordt beperkt tot minder dan 0,8%, waardoor rechtstreeks geleverd kan worden aan high-end klanten in de auto- en elektronicabranche.
Om het probleem van de onstabiele prestaties van gewone apparaten en de slechte consistentie van productbatches aan te pakken, maakt het apparaat gebruik van kerncomponenten van eersteklas merken, wat zorgt voor stabiele prestaties; jaarlijks bedraagt de stabiele werktijd meer dan 7.500 uur, de productie-efficiëntie stijgt met meer dan 50%, en de stilstandtijd voor onderhoud wordt verminderd, waardoor de continuïteit van de productie wordt gegarandeerd.

Kernwaarde van het product

1. Verhoging van de toegevoegde waarde van producten: kan hoogwaardige gemodificeerde korrels produceren; na modificatie stijgt de verkoopprijs van de eindproducten met meer dan 18%, wat de winstmarge aanzienlijk vergroot en bedrijven helpt zich te positioneren in de high-end downstreammarkt.
2. Verlaging van de productiekosten: het one-stop-productieproces verkort de procesduur met 40%, de arbeids- en energiekosten dalen met 25%, en het materiaalverlies wordt verminderd, waardoor de totale productiekosten effectief worden beheerst.
3. Garantie van productkwaliteit: het meertraps vacuümontgassingsontwerp zorgt voor een grondige ontgassing en verwijdering van onzuiverheden; het onzuiverheidsgehalte van de korrels wordt beperkt tot minder dan 0,8%, waardoor de kwaliteit en prestaties van de producten stabiel blijven en de consistentie tussen batches groot is, wat voldoet aan de kwaliteitsvereisten van high-end klanten.
4. Verbetering van de productie-efficiëntie: het apparaat beschikt over meer dan 7.500 uur stabiele werktijd per jaar, de productie-efficiëntie stijgt met meer dan 50%, de stilstandtijd voor onderhoud wordt verminderd, waardoor de continuïteit van de productie wordt gegarandeerd.
5. Aanpasbaarheid aan diverse behoeften: flexibele modulaire combinatiemogelijkheden en multi-procesaanpassingscapaciteit maken het geschikt voor vul-, versterkings-, masterbatchproductie- en co-modificatieprocessen; bovendien kan het aangepast worden aan verschillende materiaalsystemen, waardoor de veelzijdigheid en benutting van het apparaat worden vergroot.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Wat is de prijs van deze dubbele schroef kleurmasterbatch granuleermachine?
A: Dit apparaat is een op maat gemaakt product zonder vaste prijs; de offerte wordt opgesteld op basis van de productiebehoeften en de specifieke configuratievereisten van de klant. U kunt ons gedetailleerde informatie over uw wensen verstrekken, zodat wij een op maat gemaakt plan en een offerte kunnen opstellen.
V2: Hoe lang is de levertijd van het apparaat?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen; de exacte termijn kan licht worden aangepast afhankelijk van de productieplanning. Wij zullen u nadat het contract is ondertekend duidelijk informeren over de precieze leverdatum.
V3: Hoe lang is de garantieperiode van het apparaat?
A: De garantieperiode bedraagt 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief. Gedurende de garantieperiode bieden wij gratis reparatie- en vervangingsdiensten voor onderdelen aan (mits er geen sprake is van menselijke schade).
V4: Kan dit apparaat biologisch afbreekbare korrels produceren?
A: Ja, het apparaat kan flexibel worden aangepast aan de behoeften van afbreekbare processen en is geschikt voor de productie van afbreekbare korrels via co-modificatie, waardoor producten ontstaan die aan de relevante normen voldoen.
V5: Welke merken worden gebruikt voor de kerncomponenten van het apparaat?
A: Voor de motor kunnen Siemens, ABB, Weg of een binnenlands eersteklas merk worden gekozen; voor de lagers kunnen NSK, SKF, INA, FAG of een binnenlands eersteklas merk worden geselecteerd; en voor de frequentieregelaars kunnen ABB, FUJI, Delta, Siemens worden gekozen. Al deze componenten zijn van eersteklas merken in de sector en garanderen stabiele prestaties van het apparaat.