Dubbele schroef glasvezelversterkte granuleermachine

Productoverzicht

De dubbele schroef glasvezelversterkte granuleermachine is een op maat gemaakte, gelijkgerichte parallelle dubbele schroef-extrusiegranuleerapparaat zonder vaste prijs; de configuratie wordt afgestemd op de productiebehoeften van de klant. Dit apparaat combineert plasticrecycling, mengmodificatie en functionele productie in één systeem, met uitstekende vermengingsprestaties onder sterke schuifkrachten. Het kan in één stap hoogwaardige gemodificeerde gerecyclede korrels en functionele masterbatches produceren, waardoor het voldoet aan de verwerkingsbehoeften van diverse materialen. Het apparaat beschikt over kernontwerpen zoals gelijkgerichte dubbele schroeven voor krachtige vermenging en meertraps vacuümontgassing, wat zorgt voor uitstekende modificatie-effecten, grondige ontgassing en verwijdering van onzuiverheden, en garandeert stabiele korrelprestaties en kwaliteit. Bovendien kan het flexibel worden aangepast aan verschillende processen zoals vulstoffen, taaiheidverhoging, kleurtoepassingen en afbraak. De belangrijkste componenten zijn van toonaangevende merken, met een laag storingstarief en een lange levensduur, waardoor bedrijven kunnen profiteren van de productie van hoogwaardige gemodificeerde korrels en hun winstmarges aanzienlijk vergroten.

Kernkenmerken

Dit gelijkgerichte parallelle dubbele schroef-extrusiegranuleerapparaat beschikt over drie belangrijke kenmerken: ten eerste, uitstekende vermengingsprestaties; de krachtige schuifvermengingsstructuur zorgt voor een volledige homogenisering van de materialen, of het nu gaat om de modificatie van gerecycled plastic of de bereiding van functionele masterbatches, waardoor een uniforme menging wordt gegarandeerd en de kwaliteit van de eindkorrels consistent blijft. Ten tweede, goede zelfreinigende eigenschappen; tijdens het werken reinigt het apparaat automatisch de schroeven en de binnenkant van de cilinder, waardoor achtergebleven materialen geen vervuiling veroorzaken voor latere productieruns, de stilstandtijd voor reiniging wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verhoogd. Ten derde, flexibele modulaire combinatiemogelijkheden; het apparaat kan worden aangepast aan verschillende materiaalsystemen en verwerkingsvereisten door de moduleconfiguratie te wijzigen, waardoor het geschikt is voor tal van soorten verwerkingen en voldoet aan uiteenlopende productiebehoeften.

Technische specificaties

1. Merk en merknaam: PURUI
2. Land van herkomst: NANTONG
3. Verwarmingstype: elektrische verwarming of elektromagnetische verwarming; beide opties zijn beschikbaar, zodat u kunt kiezen op basis van uw productiebehoeften om een gelijkmatige verwarming van de materialen te garanderen en de efficiëntie en kwaliteit van het granuleren te verbeteren.
4. Motormerk: Siemens, ABB, Weg of een toonaangevend Chinees merk; de kernonderdelen van de aandrijving zijn van betrouwbare kwaliteit en zorgen voor een krachtige werking van het apparaat.
5. Snijmethode: stervormige snijmethode of trekband-snijmethode; beide methoden zijn beschikbaar en kunnen worden aangepast aan verschillende korrelvormen en productiebehoeften, waardoor de uniformiteit van de eindkorrels wordt gewaarborgd.
6. Lagermerk: NSK, SKF, INA, FAG of een toonaangevend Chinees merk; precisielagers zorgen voor een soepele werking van de schroeven, verminderen slijtage en verlengen de levensduur van het apparaat.
7. Frequentieregelaarmerk: ABB, FUJI, Delta, Siemens; nauwkeurige regeling van de werksnelheid van het apparaat, waardoor het productieproces fijnmazig kan worden gecontroleerd en de kwaliteit van de producten stabiel blijft.
8. Levertijd: 70–80 werkdagen; productie op maat volgens de bestelvereisten, zodat de configuratie van het apparaat aansluit bij de werkelijke bedrijfsomstandigheden van de klant.
9. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief, ter waarborging van de stabiele werking van het apparaat na verkoop.

Kernvoordelen

1. Eén-stap-productie, hoge efficiëntie: recycling en modificatie kunnen in één keer worden uitgevoerd; vergeleken met traditionele productieprocessen met meerdere stappen, wordt de procesduur met 40% verkort, terwijl arbeids- en energiekosten met 25% dalen. Hierdoor worden materiaalverliezen tijdens transport beperkt, waardoor de productie-efficiëntie wordt verhoogd en de productiekosten worden verlaagd.
2. Uitstekende modificatie-effecten, stabiele korrelkwaliteit: de gelijkgerichte dubbele schroef met krachtige vermenging zorgt voor een volledige homogenisering van de materialen, wat resulteert in duidelijke modificatie-effecten; het meertraps vacuümontgassysteem zorgt voor grondige ontgassing en verwijdering van onzuiverheden, waardoor het gehalte aan onzuiverheden in de korrels wordt beperkt tot minder dan 0,8%. De prestaties en kwaliteit van de korrels zijn zeer stabiel, waardoor ze rechtstreeks kunnen worden geleverd aan hoogwaardige klanten in sectoren als de auto-industrie en de elektronica.
3. Flexibele aanpassing aan processen, brede toepassingsmogelijkheden: het apparaat kan flexibel worden aangepast aan verschillende processen zoals vulstoffen, taaiheidverhoging, kleurtoepassingen en afbraak, en bedient daarmee diverse toepassingsgebieden zoals vulstoffen-modificatie, versterkings-modificatie, masterbatchproductie en mengmodificatie, waardoor het voldoet aan uiteenlopende productiebehoeften.
4. Hoogwaardige kerncomponenten, robuuste apparatuur: de belangrijkste onderdelen zijn van toonaangevende merken, waardoor het storingstarief laag is en het apparaat jaarlijks meer dan 7.500 uur stabiel kan werken. De productie-efficiëntie is met meer dan 50% gestegen, en de lange levensduur biedt bedrijven een betrouwbare basis voor continue productie.
5. Verhoging van de toegevoegde waarde van producten, grote winstmarges: het apparaat kan hoogwaardige gemodificeerde korrels produceren; na modificatie stijgt de marktprijs van de eindkorrels met meer dan 18%, waardoor de brutowinstmarge aanzienlijk toeneemt. Dit helpt bedrijven om toegang te krijgen tot de high-end downstream-markt en hun concurrentievermogen te vergroten.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat heeft brede toepassingsmogelijkheden en bedient tal van verwerkingssectoren:
Vulstoffen-modificatie: geschikt voor calciumcarbonaat, talkpoeder, bariumsulfaat, titaandioxide, keramisch poeder, hout-/plantenvezels en andere anorganische vulstoffen; deze materialen kunnen worden gemengd met kunststofbasismaterialen om de hardheid, slijtvastheid en andere eigenschappen van kunststoffen te verbeteren.
Versterkings-modificatie: geschikt voor korte glasvezels, lange glasvezels, koolstofvezels en andere vezelversterkende materialen; hiermee kunnen glasvezelversterkte korrels en andere producten worden geproduceerd, die de sterkte en taaiheid van kunststoffen verbeteren.
Masterbatchproductie: geschikt voor de productie van carbonblack-masterbatches, kleurmasterbatches, brandvertragende masterbatches, afbreekbare masterbatches en andere speciale functionele masterbatches, die voldoen aan de verschillende functionele behoeften van kunststofverwerking.
Mengmodificatie: geschikt voor thermoplastische materialen/elastomeren, polymeerlegeringen, kabelmaterialen en andere soorten materialen, waaronder PVC-kabelmaterialen, rookarme halogeenvrije kabelmaterialen, PE-isolatie- en mantelmateriaal, PE-gecrosslinkte kabelmaterialen en speciale kabelmaterialen; hiermee kunnen verschillende materialen worden gemengd en gemodificeerd om hun algehele prestaties te verbeteren.

Doelgroep

De doelgroep van dit apparaat omvat voornamelijk producenten van gemodificeerde kunststoffen, fabrikanten van hoogwaardige gerecyclede korrels, producenten van functionele masterbatches, bedrijven die zich bezighouden met afbreekbare kunststoffen en leveranciers van onderdelen voor de auto- en elektronicabranche. Deze bedrijven stellen hoge eisen aan de kwaliteit en efficiëntie van kunststofmodificatie en korrelproductie; de één-stap-productie en de hoge kwaliteit van de eindproducten van dit apparaat sluiten perfect aan bij hun productiebehoeften en helpen hen om de productkwaliteit en marktconcurrentie te verbeteren.

1. Productie van gemodificeerd gerecycled plastic: voor verschillende soorten gebruikte plasticafvalmaterialen kan dit apparaat via één-stap-recycling en -modificatie de afvalmaterialen omzetten in hoogwaardige gemodificeerde gerecyclede korrels, waardoor de toegevoegde waarde van het afval wordt verhoogd en de circulaire economie wordt bevorderd.
2. Productie van glasvezelversterkte korrels: glasvezels worden gemengd met kunststofbasismaterialen om glasvezelversterkte korrels te produceren; deze korrels worden veel gebruikt in de auto- en elektronicabranche en verbeteren de sterkte en taaiheid van onderdelen.
3. Productie van kleur- en functionele masterbatches: er kunnen kleurmasterbatches van verschillende kleuren worden geproduceerd, evenals masterbatches met speciale functies zoals brandvertraging of afbreekbaarheid, die functionele grondstoffen leveren aan kunststofverwerkende bedrijven.
4. Productie van afbreekbare korrels: afbreekbare materialen worden gemengd met kunststofbasismaterialen om afbreekbare korrels te produceren; dit sluit aan bij de milieutrend en voldoet aan de marktvraag naar afbreekbare materialen.
5. Productie van hoogwaardige PET-gerecyclede korrels: PET-afvalmaterialen worden gemodificeerd om hoogwaardige PET-gerecyclede korrels te produceren, die kunnen worden gebruikt voor de productie van hoogwaardige verpakkingsmaterialen, textielvezels en andere toepassingen.
6. Productie van korrels voor vulstoffen en taaiheidverhoging: door vulstoffen of taaiheidverhogende additieven toe te voegen, kunnen kunststoffen worden gemodificeerd om hun hardheid, taaiheid en andere eigenschappen te verbeteren, waardoor korrels worden geproduceerd die voldoen aan specifieke behoeften.

Oplossingen voor industrieel problemen

1. Oplossing voor het probleem van slechte vermengings- en onzuiverheidsverwijderingsprestaties van enkelvoudige schroefapparaten: enkelvoudige schroefapparaten hebben beperkte vermengingscapaciteit, kunnen materialen niet voldoende mengen en hebben een slechte onzuiverheidsverwijdering, waardoor het moeilijk is om hoogwaardige gemodificeerde materialen te produceren. Het gelijkgerichte dubbele schroefapparaat met krachtige vermenging en meertraps vacuümontgassysteem zorgt voor een volledige menging van de materialen en grondige verwijdering van onzuiverheden, waardoor hoogwaardige, premium gemodificeerde korrels kunnen worden geproduceerd.
2. Oplossing voor het probleem van vele productiestappen en hoge kosten: traditionele modificatieproductie vereist meerdere stappen, wat leidt tot lange processen, hoge arbeids- en energiekosten en aanzienlijke materiaalverliezen. Dit apparaat kan recycling en modificatie in één stap uitvoeren, waardoor de procesduur met 40% wordt verkort, de kosten met 25% worden verlaagd en de materiaalverliezen worden beperkt.
3. Oplossing voor het probleem van lage toegevoegde waarde van gerecyclede korrels: gewone gerecyclede korrels hebben een gemiddelde kwaliteit en een lage toegevoegde waarde, waardoor ze niet kunnen concurreren op de high-end downstream-markt. De gemodificeerde gerecyclede korrels die door dit apparaat worden geproduceerd, hebben een stabiele kwaliteit en een laag onzuiverheidsgehalte, waardoor ze rechtstreeks kunnen worden geleverd aan hoogwaardige klanten in sectoren als de auto- en elektronicabranche, waardoor de toegevoegde waarde van gerecyclede korrels wordt verhoogd en bedrijven kunnen profiteren van de uitbreiding naar de high-end markt.
4. Oplossing voor het probleem van onstabiele prestaties van gewone apparatuur: de kerncomponenten van gewone apparatuur zijn van gemiddelde kwaliteit, de werking is onstabiel en de consistentie van productiepartijen is moeilijk te waarborgen. De kerncomponenten van dit apparaat zijn van toonaangevende merken, met een jaarlijkse stabiliteitsduur van meer dan 7.500 uur, hoge productie-efficiëntie en sterke consistentie van productiepartijen, waardoor bedrijven kunnen rekenen op continue en stabiele productie.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Wat is de prijs van deze dubbele schroef glasvezelversterkte granuleermachine?
A: Dit apparaat is een op maat gemaakt product zonder vaste prijs; de prijs wordt bepaald op basis van de productiebehoeften van de klant, de gekozen configuratie en andere factoren. Als u uw specifieke productiebehoeften doorgeeft, kunnen we u een nauwkeurige offerte verstrekken.
V2: Hoe lang is de levertijd van het apparaat?
A: De levertijd van het apparaat bedraagt 70–80 werkdagen. We passen de productie aan op basis van de bestelvereisten, zodat de configuratie van het apparaat aansluit bij uw werkelijke bedrijfsomstandigheden en op tijd wordt geleverd.
V3: Hoe lang is de garantieperiode van het apparaat?
A: De garantieperiode van het apparaat bedraagt 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief. Gedurende deze periode bieden we gratis reparatie en vervanging van onderdelen aan bij kwaliteitsproblemen die niet door menselijk handelen zijn veroorzaakt.
V4: Welke materialen kan het apparaat verwerken?
A: Het apparaat kan materialen verwerken uit verschillende toepassingsgebieden, waaronder vulstoffen-modificatie, versterkings-modificatie, masterbatchproductie en mengmodificatie. Dit omvat diverse anorganische vulstoffen, glasvezels, koolstofvezels, thermoplastische materialen, elastomeren, kabelmaterialen en andere soorten materialen; de configuratie kan worden aangepast op basis van uw specifieke productiebehoeften.
V5: Wat zijn de voordelen van dit apparaat ten opzichte van een enkelvoudige schroefgranuleermachine?
A: In vergelijking met een enkelvoudige schroefgranuleermachine beschikt deze gelijkgerichte parallelle dubbele schroefgranuleermachine over sterkere vermengingsprestaties, betere zelfreinigende eigenschappen en flexibelere modulaire combinatiemogelijkheden. Hierdoor kan het in één stap worden gebruikt, biedt het uitstekende modificatie-effecten, stabielere korrelkwaliteit, hogere productie-efficiëntie en voldoet het aan de productiebehoeften van hoogwaardige gemodificeerde materialen.