Dubbele schroef vulmiddel-modificerende granuleermachine

Productoverzicht

De dubbele schroef vulmiddel-modificerende granuleermachine is een op maat gemaakte, gelijkgerichte parallelle dubbele schroef-extrusiegranuleerapparaat, dat plasticrecycling, mengmodificatie en functionele productie integreert. Het beschikt over uitstekende krachtige schuifmengprestaties en kan in één stap hoogwaardige gemodificeerde gerecyclede korrels en functionele masterbatch produceren. Dit apparaat heeft uitstekende mengeigenschappen, goede zelfreinigende eigenschappen en flexibele modulaire combinatiemogelijkheden, waardoor het geschikt is voor de verschillende verwerkingsbehoeften van talrijke materiaalsystemen en een geïntegreerde oplossing biedt voor de productie van gemodificeerd plastic. De productmerknaam en het merk zijn beide PURUI; de oorsprong is NANTONG. Aanpassing op basis van de productiecapaciteit van de klant is mogelijk, zonder vaste prijs.

Kernkenmerken

1. Krachtige mengmodificatie: Met een gelijkgerichte dubbele schroefstructuur voor krachtig mengen levert het uitstekende modificatie-effecten en kan het plasticrecycling en -modificatie in één stap voltooien, zonder meerdere bewerkingsstappen na elkaar. Dit vereenvoudigt het productieproces en vermindert tegelijkertijd materiaalverlies.

2. Efficiënte ontgassing en onzuiverheidsverwijdering: Uitgerust met een meertraps vacuümontgassysteem, zorgt het voor grondige ontgassing en onzuiverheidsverwijdering, waardoor de inhoud van onzuiverheden in de korrels effectief wordt beheerst en de stabiliteit van de korrelprestaties en -kwaliteit wordt gegarandeerd. De onzuiverheidshoeveelheid in de eindkorrels kan worden beperkt tot minder dan 0,8%.

3. Flexibele toepasbaarheid van processen: Kan flexibel worden aangepast aan diverse procesbehoeften zoals vulstoffen, taaiheidverbetering, kleurtoevoeging en afbreekbaarheid, en voldoet daarmee aan de productievereisten van verschillende soorten gemodificeerd plastic en functionele masterbatch, met een brede toepassingsrange.

4. Betrouwbare kerncomponenten: De belangrijkste componenten zijn van eersteklas merken; de verwarming kan elektrisch of elektromagnetisch zijn, de motor kan Siemens, ABB, Weg of een binnenlands eersteklasmerk zijn, de snijmethode omvat snijden op de matrijs of snijden in stroken, de lagers kunnen NSK, SKF, INA, FAG of een binnenlands eersteklasmerk zijn, en de frequentieregelaar kan ABB, FUJI, Delta of Siemens zijn. Het apparaat kent een laag storingstarief, een lange levensduur en een jaarlijkse stabiele werktijd van meer dan 7500 uur.

5. Productie van hoge toegevoegde waarde: Kan hoogwaardige gemodificeerde korrels produceren, waardoor bedrijven toegang krijgen tot de high-end downstreammarkt. Na modificatie stijgt de verkoopprijs van de eindkorrels met meer dan 18%, wat de brutowinstmarge aanzienlijk verhoogt.

Details technische configuratie

1. Merk: PURUI

2. Oorsprong: NANTONG

3. Merk: PURUI

4. Verwarming: elektrisch of elektromagnetisch

5. Motormerk: Siemens, ABB, Weg of een binnenlands eersteklasmerk

6. Snijmethode: snijden op de matrijs of snijden in stroken

7. Lagermerk: NSK, SKF, INA, FAG of een binnenlands eersteklasmerk

8. Frequentieregelaarmerk: ABB, FUJI, Delta, Siemens

9. Leveringstermijn: 70–80 werkdagen

10. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief

Toepassingsgebieden

1. Vulmiddel-modificatie: Geschikt voor de productie van gevulde gemodificeerde plastic korrels met calciumcarbonaat, talkpoeder, bariumsulfaat, titaandioxide, keramisch poeder, hout-/plantvezels en andere anorganische vulstoffen, waardoor hoogwaardige gevulde gemodificeerde plastic korrels worden geproduceerd.

2. Versterkingsmodificatie: Ondersteunt versterkingsmodificatie met korte glasvezels, lange glasvezels, koolstofvezels en andere whisker-materialen, waardoor sterke versterkte plastic korrels worden vervaardigd die kunnen worden gebruikt in high-end toepassingen zoals auto’s en elektronica.

3. Masterbatchproductie: Kan carbonblack-masterbatch, kleurmasterbatch, brandvertragende masterbatch, afbreekbare masterbatch en andere speciale functionele masterbatchen produceren, waardoor wordt voldaan aan de maatwerkbehoeften van verschillende industrieën voor functionele masterbatch.

4. Mengmodificatie: Geschikt voor mengmodificatie van thermoplastische materialen/elastomeren, polymeerlegeringen en kabelmaterialen, inclusief PVC-kabelmaterialen, rookarme halogeenvrije kabelmaterialen, PE-isolatie- en mantelmateriaal, PE-gecrosslinkte kabelmaterialen en speciale kabelmaterialen.

Doelgroep

De kerndoelgroep van dit apparaat omvat producenten van gemodificeerd plastic, high-end fabrieken voor gerecyclede korrels, fabrieken voor functionele masterbatch, bedrijven die afbreekbaar plastic produceren en leveranciers van onderdelen voor auto’s en elektronica. Het kan deze bedrijven voorzien van efficiënte en stabiele oplossingen voor gemodificeerde granulatie, waardoor de productkwaliteit en marktconcurrentiekracht worden verbeterd.

1. Plasticrecycling en -modificatie: Voor het recyclen en modificeren van afgedankt plastic, waardoor laagwaardig afvalplastic wordt omgezet in hoogwaardige gemodificeerde gerecyclede korrels, waardoor hergebruik van hulpbronnen wordt gerealiseerd.

2. Productie van glasvezelversterkte korrels: Door glasvezelmateriaal toe te voegen, worden sterke, taaiheidverhogende glasvezelversterkte plastic korrels geproduceerd, die worden gebruikt bij de vervaardiging van auto-onderdelen, elektronische behuizingen en andere high-end producten.

3. Productie van kleur- en functionele masterbatch: Op maat gemaakte masterbatchproducten in diverse kleuren en met verschillende functies, die voldoen aan de behoeften van de kunststofverwerkende industrie voor kleur, brandvertraging, afbreekbaarheid en andere speciale eigenschappen.

4. Gemeenschappelijke modificatie en granulatie van afbreekbaar plastic: Door afbreekbare materialen met andere kunststoffen te mengen, worden afbreekbare plastic korrels geproduceerd, die aansluiten bij de ontwikkelingsbehoeften van de milieuvriendelijke materialenmarkt.

5. High-end PET-recycling en granulatie: Afgedankte PET-materiaal wordt gerecycled en gemodificeerd, waardoor hoogzuivere, hoogwaardige PET-modificatiekorrels worden geproduceerd, die worden gebruikt in verpakkingen, textiel en andere high-end toepassingen.

6. Productie van gevulde en getaaid gemodificeerde korrels: Door anorganische vulstoffen en taaiheidverhogende additieven toe te voegen, worden gemodificeerde plastic korrels geproduceerd die zowel sterk als taai zijn, waardoor de toepassingsmogelijkheden van kunststoffen worden uitgebreid.

Het oplossen van problemen in de sector

1. Oplossing van het probleem van slechte meng- en onzuiverheidsverwijderingsprestaties van enkelvoudige schroefapparaten: In vergelijking met enkelvoudige schroefapparaten, kunnen de krachtige schuifmengprestaties en het meertraps vacuümontgassysteem van de dubbele schroef vulmiddel-modificerende granuleermachine de uniformiteit van het mengen en de effectiviteit van onzuiverheidsverwijdering aanzienlijk verbeteren, waardoor gemodificeerde materialen kunnen worden geproduceerd die voldoen aan high-end eisen en de beperkingen van enkelvoudige schroefapparaten om de high-end markt te betreden worden doorbroken.

2. Optimalisering van het multi-stap modificatieproces: Traditionele modificatieproductie vereist meerdere bewerkingsstappen, wat leidt tot lange processen, hoge kosten en grote materiaalverliezen. Dit apparaat kan recycling en modificatie in één stap voltooien, waardoor het proces met 40% wordt verkort en de arbeids- en energiekosten met 25% worden verlaagd, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verhoogt en de operationele kosten verlaagt.

3. Verhoging van de toegevoegde waarde van gerecyclede korrels: Gewone gerecyclede korrels hebben een lage toegevoegde waarde en kunnen moeilijk toegang krijgen tot de high-end downstreammarkt. De gemodificeerde gerecyclede korrels geproduceerd door dit apparaat hebben uitstekende prestaties en kunnen rechtstreeks worden geleverd aan high-value klanten zoals auto- en elektronicabedrijven, waardoor bedrijven hun winstmarges kunnen vergroten.

4. Waarborging van consistentie tussen productierollen: Gewone apparaten hebben onstabiele prestaties en vertonen vaak grote verschillen tussen productierollen. Dit apparaat maakt gebruik van kerncomponenten van eersteklas merken, werkt stabiel en betrouwbaar en kan de consistentie van productkwaliteit en -prestaties waarborgen, waardoor het klantvertrouwen wordt vergroot.

Kernwaarde-uitdrukking

1. Winstderving: Na modificatie stijgt de verkoopprijs van de eindkorrels met meer dan 18%, waardoor de brutowinstmarge aanzienlijk wordt verhoogd en bedrijven hun winstmarges kunnen uitbreiden.

2. Kostenbesparing: In vergelijking met het multi-stap modificatieproces, wordt het proces met 40% verkort en worden de arbeids- en energiekosten met 25% verlaagd, waardoor de productie- en operationele kosten effectief worden beheerst.

3. Marktuitbreiding: De geproduceerde high-end gemodificeerde korrels kunnen rechtstreeks worden geleverd aan high-value klanten zoals auto- en elektronicabedrijven, waardoor bedrijven toegang krijgen tot de high-end downstreammarkt en hun merkcompetitiviteit wordt verhoogd.

4. Efficiëntieverbetering: Het apparaat heeft een jaarlijkse stabiele werktijd van meer dan 7500 uur, waardoor de productie-efficiëntie met meer dan 50% wordt verhoogd en aan de behoeften van grootschalige, continue productie kan worden voldaan.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Ondersteunt deze dubbele schroef vulmiddel-modificerende granuleermachine maatwerk?
A: Ja, dit apparaat is een op maat gemaakt product zonder vaste prijs. Het kan worden aangepast op basis van de productiecapaciteit van de klant en geschikt zijn voor productiescenario’s van verschillende schaal.

Vraag 2: Wat is de leveringstermijn van het apparaat?
A: De leveringstermijn van het apparaat bedraagt 70–80 werkdagen, maar kan op basis van de maatwerkbehoeften worden aangepast.

Vraag 3: Hoe lang is de garantieperiode van het apparaat?
A: De garantieperiode van het apparaat bedraagt 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief, met professionele after-sales service en onderdelenreparatie gedurende de garantietermijn.

Vraag 4: Welke soorten producten kan dit apparaat produceren?
A: Het apparaat kan gevulde gemodificeerde korrels, versterkte gemodificeerde korrels, diverse functionele masterbatchen, gemengde gemodificeerde kunststoffen en high-end gerecyclede korrels produceren, en is geschikt voor toepassingen zoals vulstoffen, versterking, masterbatchproductie en gemeenschappelijke modificatie.

Vraag 5: Hoeveel is de productie-efficiëntie van dit apparaat ten opzichte van traditionele apparaten verbeterd?
A: Het apparaat heeft een jaarlijkse stabiele werktijd van meer dan 7500 uur, waardoor de productie-efficiëntie met meer dan 50% wordt verhoogd in vergelijking met traditionele apparaten, terwijl het proces met 40% wordt verkort, wat de algehele productieprestaties aanzienlijk verbetert.