Modificerende plastic granuleermachine met dubbele schroef van Purui

Productoverzicht

De modifiërende plastic granuleermachine met dubbele schroef is een op maat gemaakte, gelijkgerichte parallelle dubbele schroef-extrusiegranuleermachine zonder vaste prijs; deze wordt speciaal vervaardigd volgens de productiebehoeften van de klant. Dit apparaat combineert plasticrecycling, mengmodificatie en functionele productie in één, beschikt over uitstekende vermengingsprestaties dankzij sterke schuifkrachten en kan in één stap hoogwaardige gemodificeerde gerecyclede korrels en functionele masterbatches produceren, waarmee aan diverse behoeften voor de productie van gemodificeerd plastic wordt voldaan. Het apparaat heeft een gelijkgerichte dubbele schroefstructuur met krachtige vermenging, wat zorgt voor een uitstekend modificatie-effect; bovendien is het uitgerust met een meertraps vacuümsysteem voor gasafvoer, dat residuen en onzuiverheden grondig verwijdert en zo de stabiliteit van de korrelprestaties en -kwaliteit waarborgt. Tevens kan het flexibel worden aangepast aan verschillende procesvereisten zoals vulstoffen, taaiheidverhoging, kleurtoepassingen en afbreekbaarheid. De belangrijkste componenten zijn van eersteklas merken, waardoor het apparaat een laag storingstarief en een lange levensduur heeft, waardoor bedrijven kunnen profiteren van de productie van hoogwaardige gemodificeerde korrels en de winstmarge van hun producten aanzienlijk verhogen.

Kernkenmerken van het apparaat

Deze gelijkgerichte parallelle dubbele schroef-extrusiegranuleermachine beschikt over drie belangrijke kernkenmerken: ten eerste, uitstekende vermengingsprestaties; dankzij de sterke schuifkrachten van de gelijkgerichte dubbele schroef kunnen verschillende materialen volledig en gelijkmatig worden gemengd, wat ideaal is voor modificatie en voldoet aan de vermengingsbehoeften van processen zoals vulstoffen, versterking en mengmodificatie; ten tweede, goede zelfreinigende eigenschappen; tijdens het gebruik reinigt het apparaat automatisch de schroeven en de binnenwanden van de cilinder, waardoor kruisbesmetting door achtergebleven materialen wordt voorkomen en de zuiverheid en consistentie van verschillende productierollen worden gewaarborgd; ten derde, flexibele modulaire combinatiemogelijkheden; afhankelijk van de productiebehoeften en materiaalsoorten van de klant kunnen verschillende modulecomponenten flexibel worden gekozen, waardoor het apparaat geschikt is voor tal van soorten verwerking van uiteenlopende materiaalsystemen en daarmee de toepassingsmogelijkheden vergroot.

Technische configuratieparameters

1. Merk: PURUI
2. Land van herkomst: NANTONG
3. Merk: PURUI
4. Verwarming: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
5. Motormerk: Siemens, ABB, Weg of een eersteklas nationaal merk
6. Snijmethode: snijden op de matrijs, snijden in stroken
7. Lagermerk: NSK, SKF, INA, FAG of een eersteklas nationaal merk
8. Frequentieregelaarmerk: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Levertijd: 70–80 werkdagen
10. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Eenmalige modificatieproductie: de machine kan plasticrecycling en modificatie in één stap voltooien, zonder meerdere opeenvolgende bewerkingen; dit verkort het productieproces, vermindert materiaalverlies en verlaagt de arbeids- en energiekosten. In vergelijking met traditionele modificatieprocessen met meerdere stappen is het proces met 40% verkort en zijn de arbeids- en energiekosten met 25% gedaald.
2. Uitstekend modificatie- en onzuiverheidsverwijderingseffect: de gelijkgerichte dubbele schroef met sterke vermenging garandeert een uitstekend modificatie-effect, terwijl het meertraps vacuümsysteem voor gasafvoer residuen en onzuiverheden grondig verwijdert, waardoor het gehalte aan onzuiverheden in de korrels onder 0,8% blijft. Hierdoor kunnen direct hoogwaardige klanten in sectoren als de auto- en elektronica-industrie worden bediend, wat de problemen oplost die ontstaan wanneer apparaten met enkele schroef slecht vermengen en onzuiverheden verwijderen en geen hoogwaardige gemodificeerde materialen kunnen produceren.
3. Sterke aanpassingscapaciteit aan verschillende processen: het apparaat kan flexibel worden aangepast aan diverse vereisten zoals vulstoffen, taaiheidverhoging, kleurtoepassingen en afbreekbaarheid, en dekt toepassingen zoals vulstoffen-modificatie, versterkings-modificatie, masterbatchproductie en mengmodificatie, waardoor aan de verschillende behoeften voor de productie van gemodificeerd plastic wordt voldaan.
4. Stabiel en duurzaam met laag storingstarief: de belangrijkste componenten zijn van eersteklas merken zoals Siemens, ABB en NSK; het apparaat kan jaarlijks meer dan 7.500 uur stabiel draaien, de productie-efficiëntie is met meer dan 50% gestegen, het storingstarief is laag en de levensduur is lang, waardoor de problemen van onstabiele prestaties en slechte consistentie van productierollen bij gewone apparaten worden opgelost.
5. Verhoging van de toegevoegde waarde van producten: het apparaat kan hoogwaardige gemodificeerde korrels produceren; na modificatie stijgt de marktprijs van de eindkorrels met meer dan 18%, waardoor de brutowinstmarge aanzienlijk verbetert en bedrijven helpen om de problemen op te lossen van lage toegevoegde waarde van gerecyclede korrels en het onvermogen om de high-end downstream-markt te betreden.

Toepassingsgebieden

Het toepassingsgebied van dit apparaat is zeer breed en omvat vier hoofdcategorieën van verwerkingsomgevingen:
Eerste categorie: vulstoffen-modificatie; geschikt voor het verwerken van diverse anorganische vulstoffen zoals calciumcarbonaat, talkpoeder, bariumsulfaat, titaandioxide, keramisch poeder, houtpoeder/plantaardige vezels, om vulstoffen-modificatiekorrels te produceren;
Tweede categorie: versterkings-modificatie; ondersteunt het toevoegen van versterkingsmaterialen zoals korte glasvezels, lange glasvezels, koolstofvezels en andere whiskers, om glasvezelversterkte korrels en andere versterkte gemodificeerde plastics te maken;
Derde categorie: masterbatchproductie; kan carbonblack-masterbatches, kleurmasterbatches, brandvertragende masterbatches, afbreekbare masterbatches en andere speciale functionele masterbatches produceren;
Vierde categorie: mengmodificatie; geschikt voor het mengen van thermoplastische materialen/elastomeren, polymeerlegeringen en kabelmaterialen (inclusief PVC-kabelmaterialen, rookarme halogeenvrije kabelmaterialen, PE-isolatie-/mantelmateriaal, PE-gecrosslinkte kabelmaterialen en speciale kabelmaterialen), om aan verschillende behoeften voor mengmodificatie te voldoen.

Doelgroep

De doelgroep van deze dubbele schroef-modificerende plastic granuleermachine omvat producenten van gemodificeerd plastic, high-end fabrieken voor gerecyclede korrels, fabrieken voor functionele masterbatches, bedrijven die afbreekbare plastics produceren, leveranciers van onderdelen voor auto’s en elektronica, enzovoort. Deze bedrijven hebben allemaal behoefte aan de productie van hoogwaardige gemodificeerde plastics, functionele masterbatches of high-end gerecyclede korrels; de kenmerken van het apparaat – eenmalige productie, uitstekend modificatie-effect en productie van hoogwaardige producten – sluiten precies aan op hun productieproblemen en winstbehoeften.

Specifieke toepassingsscenario’s

De specifieke toepassingsscenario’s van het apparaat omvatten onder meer plasticrecycling en modificatie, productie van glasvezelversterkte korrels, productie van kleur- of functionele masterbatches, menggranulering van afbreekbare plastics, granulering van hoogwaardige PET-recycling en productie van vulstoffen- en taaiheidverhogingskorrels. In het scenario van plasticrecycling en modificatie kan gerecycled plastic rechtstreeks worden gemodificeerd, waardoor de kwaliteit en toegevoegde waarde van de gerecyclede materialen worden verhoogd; in het scenario van productie van glasvezelversterkte korrels zorgt de sterke vermengingsstructuur ervoor dat glasvezels en plastic gelijkmatig worden gemengd, waardoor stabiele glasvezelversterkte korrels worden geproduceerd; in het scenario van menggranulering van afbreekbare plastics kunnen afbreekbare materialen met andere plastics worden gemengd om afbreekbare korrels te produceren die aan de vereisten voldoen.

Oplossingen voor industrieel problemen

Voor de vele problemen die momenteel bestaan in de industrie voor de productie van gemodificeerd plastic biedt deze dubbele schroef-modificerende plastic granuleermachine uitgebreide oplossingen:
1. Oplossing voor het probleem van slechte vermenging en onzuiverheidsverwijdering bij apparaten met enkele schroef: dankzij de sterke vermenging van de gelijkgerichte dubbele schroef en het meertraps vacuümsysteem voor gasafvoer worden uitstekende vermengings- en onzuiverheidsverwijderingseffecten bereikt, waardoor hoogwaardige gemodificeerde materialen kunnen worden geproduceerd en aan de behoeften van klanten met hoge toegevoegde waarde kan worden voldaan;
2. Oplossing voor het probleem van omslachtige en dure modificatieprocessen: door recycling en modificatie in één stap te voltooien, wordt het productieproces verkort, de arbeids- en energiekosten verlaagd en het materiaalverlies verminderd;
3. Oplossing voor het probleem van lage toegevoegde waarde van gerecyclede korrels: door middel van modificatie hoogwaardige gemodificeerde korrels te produceren, worden de verkoopprijs en de brutowinstmarge van de producten verhoogd, waardoor bedrijven kunnen profiteren van de high-end downstream-markt;
4. Oplossing voor het probleem van onstabiele prestaties van gewone apparaten: de belangrijkste componenten zijn van eersteklas merken, waardoor het apparaat stabiel en duurzaam is, jaarlijks meer dan 7.500 uur kan draaien, de consistentie van productierollen wordt gewaarborgd en de productie-efficiëntie wordt verhoogd.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Wat is de prijs van deze dubbele schroef-modificerende plastic granuleermachine?
Antwoord: Dit apparaat is een op maat gemaakt product zonder vaste prijs; de prijs wordt bepaald op basis van de productiebehoeften van de klant. Voor een gedetailleerde offerte kunt u contact opnemen met ons verkoopteam.
Vraag 2: Hoe lang is de levertijd van het apparaat?
Antwoord: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, gerekend vanaf de bevestiging van de bestelling.
Vraag 3: Hoe lang is de garantieperiode van het apparaat?
Antwoord: De garantieperiode bedraagt 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief; gedurende deze periode bieden wij gratis reparatie- en technische ondersteuningsdiensten aan.
Vraag 4: Welke soorten producten kan het apparaat produceren?
Antwoord: Het apparaat kan hoogwaardige gemodificeerde gerecyclede korrels, functionele masterbatches, glasvezelversterkte korrels, afbreekbare korrels en diverse gemengde gemodificeerde korrels produceren, en dekt toepassingen zoals vulstoffen-modificatie, versterkings-modificatie, masterbatchproductie en mengmodificatie.
Vraag 5: Van welke merken zijn de belangrijkste componenten van het apparaat?
Antwoord: De motormerken van het apparaat omvatten Siemens, ABB, Weg of eersteklas nationale merken; de lagermerken omvatten NSK, SKF, INA, FAG of eersteklas nationale merken; de frequentieregelaarmerken omvatten ABB, FUJI, Delta, Siemens, waardoor de stabiliteit en duurzaamheid van het apparaat worden gegarandeerd.