Recyclinggranuleermachine voor textielfabriekafval

Productoverzicht

De PURUI-recyclinggranuleermachine voor textielfabriekafval is een speciaal ontworpen granuleerapparaat voor afval van synthetische vezels en textielgaren. Het apparaat is vervaardigd in NANTONG en lost efficiënt de industrieel problemen op van het gemakkelijk verwarren en bruggen vormen bij het voeren van luchtige vezels, waardoor textielafval opnieuw kan worden gebruikt als grondstof. Het apparaat kan op maat worden gemaakt volgens de productiecapaciteit van de klant en is geschikt voor verschillende soorten synthetisch afval zoals polyester-, polypropyleen- en nylonvezels en -garens, evenals diverse vormen van textielafval zoals lange en korte vezels en garens. Het kan alle soorten textielafval omzetten in bruikbare gerecyclede korrels, waardoor bedrijven de kosten voor afvalverwerking kunnen verlagen en tegelijkertijd de behoefte aan aankoop van nieuwe synthetische grondstoffen verminderen.

Technisch principe

Deze granuleermachine maakt gebruik van een gecombineerd proces met een voorafgaande kortingsinrichting, een voorcompressievoeding en een enkelschroefextruder, waarmee het textielafval efficiënt wordt verwerkt. Eerst worden lange vezelafvalstukken door de kortingsinrichting in korte vezelstukken gesneden, wat het probleem van verwarren bij het invoeren van lange vezels oplost; vervolgens worden de luchtige korte vezelstukken door de voorcompressievoedingsstructuur samengedrukt om te voorkomen dat er bruggen ontstaan tijdens het voeren, zodat ze stabiel in de extruder worden gevoerd. In de extruder wordt een schroef met sterke afschuifkracht gebruikt om vezelbundels effectief te breken, gecombineerd met een gefaseerde verwarmingsmethode om de vezels volledig te smelten en plastificeren, wat een gelijkmatige plastificatie garandeert. Het apparaat is ook uitgerust met een vacuümontgassysteem dat olie, vocht en vluchtige stoffen die zich op het oppervlak van de vezels bevinden effectief verwijdert, waardoor problemen zoals belletjes of gebroken korrels tijdens het granuleren worden voorkomen. Ten slotte worden na meerdere filtratiestappen onzuiverheden verwijderd en worden de korrels via matrijsknippen of staafknippen geëxtrudeerd en gekoeld, waardoor gerecyclede korrels met een laag onzuiverheidsgehalte en een normale vochtigheid worden verkregen.

Prestatieparameters

1. Standaardproductiecapaciteit: 200–1500 kg/uur, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gerecyclede korrels over 24 uur
2. Geschikte grondstoffen: polyester-, polypropyleen- en nylonvezels en -garens, evenals diverse vormen van textielafval zoals lange en korte vezels en garens
3. Vermogen van de hoofdmachine: 22–315 kW
4. Onzuiverheidsgehalte van de eindkorrels: ≤1%
5. Vochtgehalte van de eindkorrels: ≤0,3%
6. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
7. Verwarmingssysteem: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
8. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
9. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of eersteklas binnenlandse merken
10. Korrelsnijmethode: matrijsknippen, staafknippen
11. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of eersteklas binnenlandse merken
12. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Levertijd: 70–80 werkdagen
14. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Geschikt voor diverse vormen van afval: kan omgaan met lange en korte vezels, garens en andere vormen van textielafval, inclusief polyesterafval, polypropyleengaren, nylonafval, textielgaren, naaigaren, synthetische lange vezels en industriële vezelresten, waardoor het toepassingsgebied zeer breed is.
2. Oplossing voor invoerproblemen: dankzij de voorafgaande kortingsinrichting en de voorcompressievoedingsstructuur worden de problemen van luchtig en langzaam afval, gemakkelijk verwarren en bruggen vormen tijdens het voeren effectief opgelost, waardoor een stabiele en continue toevoer wordt gegarandeerd.
3. Uitstekende kwaliteit van de eindproducten: het vacuümontgassysteem verwijdert olie en vocht effectief, waardoor de korrels geen belletjes vertonen; de krachtige schroef met hoge afschuifkracht en de gefaseerde verwarming zorgen voor een volledige smelting en gelijkmatige plastificatie van de vezels, waardoor het onzuiverheidsgehalte ≤1% en het vochtgehalte ≤0,3% blijft, wat resulteert in een stabiele en hoogwaardige kwaliteit.
4. Compacte structuur en eenvoudig onderhoud: het apparaat heeft een compacte algehele structuur en is gemakkelijk te bedienen en te onderhouden, waardoor de operationele en onderhoudskosten voor bedrijven worden verlaagd.
5. Hoge waarde voor hergebruik: de hergebruikgraad van textielafval bereikt 100%, waardoor directe aansluiting op de randapparatuurlijnen van textielfabrieken mogelijk is, wat de onmiddellijke recycling van afval mogelijk maakt en de benutting van hulpbronnen aanzienlijk verbetert.
6. Duidelijke kostenvoordelen: de afvalverwerkingskosten worden met 90% verlaagd, terwijl jaarlijks meer dan 1200 ton nieuw synthetisch materiaal niet hoeft te worden aangekocht, wat aanzienlijke besparingen oplevert voor het bedrijf.
7. Uitstekende en betrouwbare componenten: de belangrijkste onderdelen zijn van internationale eersteklas merken of binnenlandse topmerken, zoals Siemens- of ABB-motoren, NSK- of SKF-lagers, ABB- of FUJI-frequentieregelaars, waardoor de stabiliteit en levensduur van het apparaat worden gegarandeerd.

Kernwaarde van het product

1. Efficiënte oplossing voor problemen bij de verwerking van textielafval, met 100% hergebruik van hulpbronnen, wat bedrijven helpt om het principe van groene productie na te leven en te voldoen aan milieubeleidvereisten.
2. Aanzienlijke verlaging van de afvalverwerkingskosten en de grondstofinkoopkosten, met jaarlijks meer dan 1200 ton minder aankoop van nieuw synthetisch materiaal en een verlaging van de afvalverwerkingskosten met 90%, wat de winstmarge van het bedrijf vergroot.
3. Stabiele productie van hoogwaardige gerecyclede korrels, die rechtstreeks als grondstof kunnen worden gebruikt in de productie, waardoor de productkwaliteit stabiel blijft en productierisico’s door fluctuaties in de grondstofkwaliteit worden verminderd.
4. Aangepaste service: het apparaat kan op maat worden gemaakt volgens de productiecapaciteit van de klant, waardoor het geschikt is voor productiebehoeften van verschillende schaalbedrijven en de aanpasbaarheid en bruikbaarheid van het apparaat wordt verbeterd.

Doelgroep

De doelgroep van dit apparaat omvat textielfabrieken, synthetische vezelfabrieken, garenverwerkingsbedrijven, bedrijven die textielafval recyclen en bedrijven die synthetische grondstoffen hergebruiken. Deze bedrijven hebben allemaal grote hoeveelheden textielafval die moeten worden verwerkt en hebben behoefte aan hergebruik en kostenbesparing, waardoor dit apparaat perfect aansluit bij hun productiescenario’s en behoeften.

Toepassingsgebieden

Deze granuleermachine wordt voornamelijk gebruikt voor de recycling en verwerking van diverse soorten textielafval, waaronder polyesterafval, polypropyleengaren, nylonafval, textielgaren, naaigaren, synthetische lange vezels en industriële vezelresten. Hij kan rechtstreeks worden aangesloten op de randapparatuurlijnen van textielfabrieken en synthetische vezelfabrieken om direct afval te recyclen, maar kan ook worden ingezet voor centrale verwerkingsprocessen bij bedrijven die textielafval recyclen, waarbij het verzamelde afval wordt omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels die vervolgens weer worden gebruikt in de productie van synthetische vezels en textiel.

Oplossing voor industrieel pijnpunten

1. Oplossing voor het probleem van luchtig en langzaam afval dat gemakkelijk verward en bruggen vormt: door middel van de voorafgaande kortingsinrichting worden lange vezels in korte vezelstukken gesneden en vervolgens door de voorcompressievoedingsstructuur samengedrukt, waardoor een stabiele en continue toevoer wordt gegarandeerd en productiestoringen door invoerproblemen worden voorkomen.
2. Oplossing voor het probleem van vezels met olie en vocht, waardoor het granuleren gemakkelijk belletjes of gebroken korrels veroorzaakt: door het installeren van een vacuümontgassysteem kunnen olie, vocht en vluchtige stoffen effectief worden verwijderd, samen met een grondige smelting en plastificatie, waardoor het granuleren soepel verloopt en de eindkorrels geen belletjes of gebroken korrels vertonen.
3. Oplossing voor het probleem van hoge afvalverwerkingskosten en lage hergebruikgraad: door 100% hergebruik van textielafval te realiseren, wordt afval dat eerst betaald moest worden om te worden verwerkt omgezet in herbruikbare productiegrondstoffen, waardoor de afvalverwerkingskosten met 90% worden verlaagd en tegelijkertijd de aankoop van nieuw synthetisch materiaal wordt verminderd, wat de benutting van hulpbronnen en de economische voordelen voor het bedrijf aanzienlijk verbetert.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Welke soorten textielafval kan deze granuleermachine verwerken?
Antwoord: De machine is geschikt voor polyester-, polypropyleen- en nylonvezels en -garens, evenals diverse vormen van textielafval zoals lange en korte vezels en garens, waaronder textielgaren, naaigaren, synthetische lange vezels en industriële vezelresten.
Vraag 2: Wat is de productiecapaciteit van het apparaat?
Antwoord: De standaardproductiecapaciteit ligt tussen 200 en 1500 kg/uur, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gerecyclede korrels over 24 uur; bovendien kan het apparaat op maat worden gemaakt volgens de productiecapaciteit van de klant.
Vraag 3: Hoe is de kwaliteit van de eindkorrels?
Antwoord: De eindkorrels hebben een onzuiverheidsgehalte van ≤1% en een vochtgehalte van ≤0,3%. Dankzij het vacuümontgassysteem worden olie en vocht effectief verwijderd, waardoor de korrels geen belletjes vertonen en de vezels volledig zijn gesmolten en gelijkmatig zijn geplastificeerd, wat resulteert in een stabiele en betrouwbare kwaliteit.
Vraag 4: Wat is de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
Antwoord: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen en de garantieperiode loopt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief; de belangrijkste componenten zijn van hoogwaardige merken, waardoor de stabiliteit van het apparaat wordt gegarandeerd.
Vraag 5: Is het apparaat op maat te maken?
Antwoord: Ja, het apparaat kan op maat worden gemaakt volgens de productiecapaciteit van de klant en is geschikt voor productiescenario’s van verschillende schaalbedrijven.