Industriële vezelafvalgranuleermachine

Productoverzicht

De industriële vezelafvalgranuleermachine is een speciaal ontworpen apparatuur voor de verwerking en hergebruik van chemische vezelafval, zoals afval van synthetische vezels en textielgaren. Deze machine is ontwikkeld om het probleem van het voeren van luchtige vezels op te lossen en maakt efficiënte terugwinning en recycling van textielafval mogelijk. De apparatuur wordt op maat geproduceerd; er is geen vaste prijs, maar de machine wordt aangepast aan de productiebehoeften van de klant. Hij is geschikt voor verschillende soorten synthetische vezelafval en garen, zoals polyester, polypropyleen en nylon, evenals diverse vormen van textielafval zoals lange en korte vezels en garen. De standaard capaciteit varieert van 200 tot 1500 kg/uur, waardoor hij voldoet aan de behoeften van ondernemingen van verschillende groottes. Het merk van dit product is PURUI, de oorsprong is NANTONG, en de belangrijkste onderdelen zijn van internationaal bekende merken, wat de stabiliteit en levensduur van de apparatuur garandeert en efficiënte oplossingen biedt voor textielfabrieken, chemische vezelfabrieken en andere bedrijven.

Technisch principe

Deze granuleermachine maakt gebruik van een combinatie van een voorafgaande snijinrichting, een voorverdichtingsvoedingsmechanisme en een enkelvoudige schroefextruder. De volledige verwerkingsstroom is speciaal ontworpen voor de eigenschappen van vezelafval: eerst worden lange vezelafvalstukken door de snijinrichting in korte vezelstukken gesneden, waardoor het probleem van verstrikking bij het invoeren van lange vezels wordt opgelost; vervolgens worden de luchtige korte vezelstukken door het voorverdichtingsvoedingsmechanisme samengedrukt om brugvorming bij het invoeren te voorkomen en een stabiele toevoer te garanderen; daarna worden de vezelmateriaal in de extruder gebracht, waar ze door een krachtig scherend schroefmechanisme worden versnipperd en samen met gefaseerde verwarming volledig worden gesmolten en gevormd, zodat een gelijkmatige smelt van de vezels wordt gegarandeerd. Het vacuümontgassysteem van de machine kan effectief oliën, vocht en vluchtige stoffen van het oppervlak van de vezels verwijderen, waardoor bellen en breukscheuren tijdens het granuleren worden voorkomen; ten slotte worden na meerdere filtratiestappen onzuiverheden verwijderd en worden de vezels via matrijs- of trekstaafgranulering uitgedrukt en gekoeld om granulaat te vormen met een onzuiverheidsgehalte van ≤1% en een vochtgehalte van ≤0,3%, wat hoogwaardig gerecycled granulaat oplevert.

Kernconfiguratieparameters

1. Merk/brand: PURUI
2. Oorsprong: NANTONG
3. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, dubbelmetaal, nitreringsbehandeling
4. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
5. Materiaal van verwarmers: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmers
6. Motormerk: Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken
7. Granulatiemethode: matrijsgranulering, trekstaafgranulering
8. Lagermerk: NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken
9. Frequentieregelaarmerk: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Levertijd: 70–80 werkdagen
11. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief

Prestatiegegevens

1. Standaardcapaciteit: 200–1500 kg/uur
2. Geschikt materiaal: polyester, polypropyleen, nylon en andere synthetische vezelafval en garen, evenals vezels en garen van verschillende lengtes
3. Vermogen van de hoofdmachine: 22–315 kW
4. Onzuiverheidsgehalte van het eindproduct: ≤1%
5. Vochtgehalte van het eindproduct: ≤0,3%
6. Hergebruikpercentage: 100%
7. Maximale dagelijkse productie van gerecycled granulaat: 36 ton (24 uur continu productie)

Kernvoordelen

1. Oplossing voor invoerproblemen: dankzij de voorafgaande snijinrichting en het voorverdichtingsvoedingsmechanisme worden de problemen van luchtig, lang en dun afval van synthetische vezels, die gemakkelijk verstrikt raken en brugvorming veroorzaken, volledig opgelost, waardoor een stabiele en continue toevoer wordt gegarandeerd en de apparatuur zonder onderbreking kan blijven draaien.
2. Hoogwaardig granulaat: het vacuümontgassysteem verwijdert effectief oliën en vocht, en in combinatie met een grondige smelt- en plasticiseringsprocedure bevat het eindproduct geen bellen en is de plasticisatie gelijkmatig; het onzuiverheidsgehalte is ≤1% en het vochtgehalte ≤0,3%, waardoor het direct als gerecycled grondstof kan worden gebruikt.
3. Brede geschiktheid voor verschillende materialen: de machine kan polyesterafval, polypropyleengaren, nylonafval, textielgaren, naaigaren, lange synthetische vezels en industriële vezelafval verwerken, waardoor hij voldoet aan de uiteenlopende behoeften van bedrijven op het gebied van afvalrecycling.
4. Efficiënt hergebruik: het hergebruikpercentage van textielafval bereikt 100%; alle afvalstoffen kunnen worden omgezet in bruikbaar gerecycled granulaat, waardoor bedrijven jaarlijks meer dan 1200 ton nieuw aangekochte grondstoffen voor synthetische vezels besparen, terwijl de afvalverwerkingskosten met 90% dalen, wat zowel kostenbesparing als milieuvriendelijke voordelen oplevert.
5. Gemakkelijk onderhoud: de machine heeft een compacte structuur, de belangrijkste onderdelen zijn van internationaal erkende merken, waardoor de werking stabiel is en het storingspercentage laag; het dagelijks onderhoud is eenvoudig, waardoor de operationele kosten en stilstandrisico’s voor bedrijven worden verminderd.

Kernwaarde van het product

1. Het lost het probleem van de afvalverwerking in de textielindustrie op door het oorspronkelijk duur te verwerken afval om te zetten in herbruikbare grondstoffen, waardoor circulaire economie wordt bevorderd en aan de eisen van milieubeleid wordt voldaan.
2. Het verlaagt de grondstofkosten van bedrijven aanzienlijk: jaarlijks worden meer dan 1200 ton nieuw aangekochte grondstoffen voor synthetische vezels bespaard, terwijl de afvalverwerkingskosten met 90% dalen, wat de economische efficiëntie van bedrijven aanzienlijk verbetert.
3. Aanpasbare capaciteit: de machine kan op maat worden gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant, waardoor hij geschikt is voor productieritmes van verschillende groottes en zorgt voor een goede afstemming tussen afvalverwerking en productiecapaciteit.
4. Hoogwaardig gerecycled granulaat: met een laag onzuiverheidsgehalte en een laag vochtgehalte kan het direct in de productieketen worden ingezet zonder extra bewerking, waardoor de continuïteit van het productieproces wordt verbeterd.

Doelgroep

Textielfabrieken, chemische vezelfabrieken, garenfabrieken, bedrijven die zich bezighouden met de recycling van textielafval en bedrijven die zich specialiseren in de recycling van synthetische vezels. Deze ondernemingen produceren dagelijks grote hoeveelheden afval van synthetische vezels en textielgaren en hebben efficiënte apparatuur nodig voor de verwerking en recycling van afval, terwijl ze ook moeten voldoen aan de eisen van milieuvriendelijke productie.

Toepassingsgebieden

Deze machine is geschikt voor diverse toepassingen in de textielindustrie, waaronder directe verwerking van afval van textielfabrieken, recycling van afval van chemische vezelfabrieken, hergebruik van garenafval in garenfabrieken, centrale verwerking van textielafval door recyclingbedrijven en grootschalige productie van gerecyclede grondstoffen door bedrijven die zich specialiseren in de recycling van synthetische vezels. Of het nu gaat om lange of korte vezels, garen of andere soorten synthetisch afval, deze machine kan allemaal efficiënt verwerken en omzetten in hoogwaardig gerecycled granulaat dat opnieuw kan worden gebruikt in de productie van synthetische vezels en textiel.

Opgeloste industrietekorten

1. Probleem van luchtig, lang en dun afval van synthetische vezels, dat gemakkelijk verstrikt raakt en brugvorming veroorzaakt: door de voorafgaande snijinrichting worden lange vezels in korte stukjes gesneden en samen met het voorverdichtingsvoedingsmechanisme wordt het materiaal samengedrukt, waardoor een soepele toevoer wordt gegarandeerd en de apparatuur niet stilvalt door invoerproblemen.
2. Probleem van vezels met oliën en vocht, waardoor het granuleren makkelijk bellen en breukscheuren veroorzaakt: het vacuümontgassysteem verwijdert effectief oliën, vocht en vluchtige stoffen, en in combinatie met een grondige smelt- en plasticiseringsprocedure wordt de kwaliteit van het granulaat gewaarborgd, zonder bellen en breukscheuren.
3. Probleem van hoge afvalverwerkingskosten en laag hergebruikpercentage: door 100% van het afval te recyclen en alle afvalstoffen om te zetten in bruikbare grondstoffen, kunnen nieuwe grondstoffen worden aangekocht, waardoor de kosten voor grondstoffen en afvalverwerking worden verlaagd en de winstmarge van bedrijven wordt vergroot.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Welke soorten afval kan deze granuleermachine verwerken?
A: De machine is geschikt voor polyester, polypropyleen, nylon en andere synthetische vezelafval en garen, evenals lange en korte vezels, textielgaren, naaigaren, lange synthetische vezels en industriële vezelafval, waardoor ze de meeste soorten afval in de textielindustrie kunnen verwerken.
V2: Wat is de capaciteitsrange van de machine en kan ze op maat worden gemaakt?
A: De standaardcapaciteit is 200–1500 kg/uur. Deze machine is een op maat gemaakte product, er is geen vaste prijs; de capaciteit kan worden aangepast aan de productiebehoeften van de klant en geschikt zijn voor verschillende groottes van ondernemingen.
V3: Hoe is de kwaliteit van het eindproduct? Kan het direct worden gebruikt?
A: Het eindproduct bevat ≤1% onzuiverheden en ≤0,3% vocht, zonder bellen en met een gelijkmatige plasticisatie; de kwaliteit is stabiel en het kan direct als gerecycled grondstof worden gebruikt in de productie van synthetische vezels en textiel, zonder extra bewerking.
V4: Wat is de levertijd en garantieperiode van de machine?
A: De levertijd is 70–80 werkdagen en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief; de belangrijkste onderdelen zijn van internationaal erkende merken, wat de stabiliteit van de werking garandeert.
V5: Welke economische voordelen biedt de machine voor bedrijven?
A: De machine maakt 100% van het textielafval recycleerbaar, waardoor jaarlijks meer dan 1200 ton nieuw aangekochte grondstoffen voor synthetische vezels worden bespaard, terwijl de afvalverwerkingskosten met 90% dalen. Bovendien kan de machine 24 uur per dag maximaal 36 ton gerecycled granulaat produceren, wat de controle over grondstofkosten en de economische efficiëntie van bedrijven aanzienlijk verbetert.