Granuleermachine voor oude naaigaren

Productoverzicht

De Purui‑merk granuleermachine voor oude naaigaren is een speciaal ontworpen apparatuur voor de herwinning van chemische vezelafval en textielgarenafval, afkomstig uit Nantong. Deze machine lost efficiënt de industrietekorten op van het gemakkelijk verwarren en bruggen vormen bij het voeren van luchtige vezels, en is geschikt voor verschillende soorten textielafval, zoals lange en korte vezels en garens. Dankzij een professioneel proces wordt 100% van het textielafval gerecycled en hergebruikt. De machine kan op maat worden gemaakt volgens de productiecapaciteit van de klant; de standaard capaciteit varieert van 200 tot 1500 kg/u, waardoor ze voldoet aan de verwerkingsbehoeften van textielfabrieken, chemische vezelfabrieken en afvalrecyclingbedrijven van verschillende groottes. Tegelijkertijd verlaagt ze de kosten voor afvalverwerking, vervangt ze grondstoffen van nieuwe chemische vezels en levert ze aanzienlijke economische en milieuvriendelijke voordelen voor ondernemingen.

Technisch principe

De granuleermachine voor oude naaigaren maakt gebruik van een compleet proces met een “voorgesteld kortsnijapparaat + voorcompressie‑voeding + enkelvoudige schroefextrusie”. Speciaal voor luchtig afval van vezels is er een eigen verwerkingsprocedure ontwikkeld: eerst worden lange vezelafvalstukken door het snijapparaat in korte vezelstukken gesneden, waardoor het probleem van verwarren bij het invoeren van lange vezels wordt opgelost; vervolgens wordt de luchtige korte vezel compact gemaakt door de voorcompressie‑voedingsstructuur, zodat bruggen bij het invoeren worden voorkomen en een stabiele toevoer wordt gegarandeerd; na het binnengaan van de extruder wordt de vezelbundel door een krachtig scherende schroefstructuur versnipperd, terwijl de gefaseerde verwarming zorgt voor een volledige smelt‑ en plastificatie, wat een gelijkmatige plastificatie van de vezels garandeert. Het apparaat is uitgerust met een vacuüm‑ontgasingsysteem dat effectief oliën, vocht en vluchtige stoffen van het oppervlak van de vezels verwijdert, waardoor belletjes of gebroken draden tijdens het granuleren worden voorkomen; tenslotte worden de vezels na meerdere filtratiestappen geëxtrudeerd en gekoeld om granulen te vormen, waarbij de inhoud van onzuiverheden ≤ 1% en het vochtgehalte ≤ 0,3% blijft, wat resulteert in een stabiele en conforme kwaliteit.

Prestatieparameters

1. Standaardcapaciteit: 200–1500 kg/u
2. Geschikte grondstoffen: polyester, polypropyleen, nylon en andere soorten chemische vezelafval en garenafval, evenals vezels en garens van verschillende lengtes
3. Vermogen van de hoofdmachine: 22–315 kW
4. Kwaliteitsnormen voor het eindproduct: onzuiverheidsgehalte ≤ 1%, vochtgehalte ≤ 0,3%
5. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, dubbelmetaal, nitrering behandeld
6. Verwarmingssysteem: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
7. Verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
8. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken
9. Granulatie‑methode: granulatie via matrijs of granulatie via trekstaaf
10. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken
11. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Levertijd: 70–80 werkdagen
13. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Unieke oplossing voor het voederen: het voorste kortsnijapparaat plus de voorcompressie‑voedingsstructuur lossen de industrietekorten op van luchtig, lang en dun afval van chemische vezels, dat gemakkelijk verward raakt en bruggen vormt, en zorgen voor een stabiele en continue toevoer.
2. Hoogwaardige kwaliteit van het eindproduct: het vacuüm‑ontgasingsysteem verwijdert effectief oliën en vocht, waardoor belletjes en gebroken draden tijdens het granuleren worden voorkomen; de krachtige scherende schroef samen met gefaseerde verwarming zorgt voor een volledige smelt en gelijkmatige plastificatie, waardoor de onzuiverheidsgraad van de granulen ≤ 1% en het vochtgehalte ≤ 0,3% blijft, wat een stabiele kwaliteit garandeert.
3. Brede compatibiliteit met verschillende soorten grondstoffen: geschikt voor polyesterafval, polypropyleengaren, nylonafval, textielgarenafval, naaigarenafval en andere soorten textielafval, met een breed toepassingsgebied.
4. Efficiënte herwinning van hulpbronnen: 100% van het textielafval wordt gerecycled en hergebruikt; bij 24‑uursproductie kunnen dagelijks maximaal 36 ton gerecyclede granulen worden geproduceerd, waardoor jaarlijks meer dan 1200 ton nieuw aangekochte chemische vezelgrondstoffen kan worden bespaard, wat de grondstofkosten aanzienlijk verlaagt.
5. Gemakkelijk onderhoud en bediening: het apparaat heeft een compacte structuur, kerncomponenten zijn van internationale topmerken of hoogwaardige binnenlandse onderdelen, waardoor het stabiel en betrouwbaar werkt en het onderhoud eenvoudig is; tegelijkertijd dalen de afvalverwerkingskosten met 90%, wat ondernemingen ontlast en hun efficiëntie verbetert.
6. Maatwerkservice: de machine kan op maat worden gemaakt volgens de productiecapaciteit van de klant, zodat ze past bij de verwerkingsmogelijkheden van ondernemingen van verschillende groottes.

Kernwaarde van het product

1. Oplossing voor problemen bij de verwerking van textielafval, 100% herwinning en hergebruik, conform de milieubeleidsvereisten, en ondersteuning van groene productie door ondernemingen.
2. Aanzienlijke verlaging van de grondstofkosten voor ondernemingen: jaarlijks meer dan 1200 ton nieuw aangekochte chemische vezelgrondstoffen bespaard, terwijl de afvalverwerkingskosten met 90% worden verlaagd, wat de winstmarges vergroot.
3. Stabiele productie van hoogwaardige gerecyclede granulen, die direct als vervanging voor nieuwe chemische vezelgrondstoffen kunnen dienen en zo de stabiliteit van de grondstofvoorziening voor downstreamproductie waarborgen.
4. Op maat gemaakte productiecapaciteit, afgestemd op de verwerkingsbehoeften van ondernemingen van verschillende groottes, flexibel aansluitend op de randafvalproductielijnen van textielfabrieken, voor een naadloze integratie.

Doelgroep

Textielfabrieken, chemische vezelfabrieken, garenverwerkingsfabrieken, bedrijven voor recycling van textielafval, ondernemingen voor herwinning van chemische vezels, evenals productiebedrijven met behoefte aan herwinning van textielafval.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat wordt voornamelijk gebruikt voor het recyclen en granuleren van diverse soorten textielafval, waaronder polyesterafval, polypropyleengaren, nylonafval, textielgarenafval, naaigarenafval, lange chemische vezels en industriële vezelrandafval. Het kan rechtstreeks aansluiten op de randafvalproductielijnen van textielfabrieken en chemische vezelfabrieken voor onmiddellijke verwerking van afval; ook geschikt voor centrale verwerking door gespecialiseerde afvalrecyclingbedrijven, waarbij gedistribueerd textielafval wordt omgezet in hoogwaardige gerecyclede granulen, die als grondstof dienen voor downstreamsectoren zoals chemische vezelproductie en plastic productie, waardoor een complete keten van hulpbronnenrecycling ontstaat.

Oplossing voor industrietekorten

1. Probleem van luchtig, lang en dun afval van chemische vezels, dat gemakkelijk verward raakt en bruggen vormt: door het voorste kortsnijapparaat worden lange vezels gesneden en gecombineerd met de voorcompressie‑voedingsstructuur om de toevoer te verdichten, waardoor het apparaat continu en stabiel kan werken en productiestoringen door invoerproblemen worden voorkomen.
2. Probleem van vezels met oliën en vocht, waardoor granulen gemakkelijk belletjes vormen of breken: het vacuüm‑ontgasingsysteem verwijdert effectief oliën, vocht en vluchtige stoffen, samen met een grondige smelt‑ en plastificatieprocessen, waardoor de granulen zonder belletjes en gelijkmatig gevormd zijn.
3. Probleem van hoge afvalverwerkingskosten en lage herwinningsgraad: 100% van het afval wordt gerecycled en hergebruikt, waardoor afval dat anders betaald zou moeten worden nu wordt omgezet in gerecyclede grondstoffen die nieuwe chemische vezels kunnen vervangen, terwijl de afvalverwerkingskosten met 90% worden verlaagd, wat de efficiëntie van hulpbronnenverwerking aanzienlijk verbetert.
4. Probleem van slechte compatibiliteit met verschillende soorten afval: geschikt voor lange en korte vezels, garens en andere soorten textielafval, zonder extra aanpassingen aan de apparaatstructuur, en dus geschikt voor alle soorten afval van textielfabrieken.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Welke grondstoffen kan deze granuleermachine voor oude naaigaren verwerken?
Antwoord: De machine is geschikt voor polyester, polypropyleen, nylon en andere soorten chemische vezelafval en garenafval, evenals vezels en garens van verschillende lengtes, inclusief naaigarenafval, textielgarenafval, lange chemische vezels en industriële vezelrandafval.
Vraag 2: Wat is de productiecapaciteit van het apparaat? Is maatwerk mogelijk?
Antwoord: De standaardcapaciteit varieert van 200 tot 1500 kg/u; maatwerk is mogelijk volgens de productiecapaciteit van de klant, zodat het past bij de verwerkingsbehoeften van ondernemingen van verschillende groottes.
Vraag 3: Hoe is de kwaliteit van de granulen?
Antwoord: De granulen bevatten ≤ 1% onzuiverheden en ≤ 0,3% vocht, zijn zonder belletjes en gelijkmatig gevormd, en kunnen direct als vervanging voor nieuwe chemische vezelgrondstoffen worden gebruikt in downstreamproductie.
Vraag 4: Wat is de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
Antwoord: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief.
Vraag 5: Welke merken worden gebruikt voor de kerncomponenten van het apparaat?
Antwoord: Voor de motor kunnen Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken worden gekozen; voor de lagers kunnen NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken worden gebruikt; voor de frequentieregelaar kunnen ABB, FUJI, Delta, Siemens worden gekozen, om een stabiele en betrouwbare werking van het apparaat te garanderen.