Producten
Regeneratiegranuleermachine voor chemische filamenten
2026-08-27
De regeneratiegranuleermachine voor chemische vezelgarens is een op maat gemaakt product, ontworpen voor afval van chemische vezels en textielgaren; hij lost efficiënt het probleem van het voeren van luchtige vezels op en maakt de hergebruik van textielafval mogelijk, met een capaciteit van 200 tot 1500 kg/u.
Regeneratiegranuleermachine voor chemische filamenten Aangepaste granuleerapparatuur Recycling van textielafval Purui-merk Efficiënte granulatie
Scroll Down
Recyclinggranuleermachine voor synthetische filamenten
Productoverzicht
De recyclinggranuleermachine voor synthetische filamenten is een op maat gemaakte granuleerapparatuur, speciaal ontworpen voor afval van synthetische vezels en textielgaren. Er is geen vaste prijs; de machine wordt volledig afgestemd op de productiebehoeften van de klant. Deze apparatuur lost gericht de industrieel bekende problemen op van het moeizame invoeren van luchtige vezels, die gemakkelijk verstrikt raken of bruggen vormen, en zorgt voor een efficiënte hergebruik van textielafval. De machine is geschikt voor verschillende soorten synthetisch afval, zoals polyester-, polypropyleen- en nylonvezels en -garens, evenals vezel- en garenresten van uiteenlopende lengtes. Het is een essentieel apparaat voor textielfabrieken, synthetische fabrieken en andere bedrijven die afval willen recyclen en hergebruiken.
Technisch principe
Deze granuleermachine maakt gebruik van een gecombineerd proces met een voorafgaande korte-snijinstallatie, voorgedrukte toevoer en een enkelschroefextruder om de volledige transformatie van afval naar gerecyclede korrels te realiseren. Eerst worden lange vezelafvalstoffen door de snijinstallatie in korte vezelstukken gesneden, waardoor het probleem van moeilijke invoer van lange vezels wordt opgelost. Vervolgens wordt de luchtige korte vezel compact gemaakt door een voorverdrukkingssysteem, wat voorkomt dat er tijdens het invoeren bruggen of verstrikkingen ontstaan en zorgt voor een stabiele toevoer. Daarna worden de vezelbundels fijngehakt door een krachtig scherende schroef, terwijl een gefaseerde verwarming zorgt voor een volledige smelt- en plastificering van de vezels, waardoor de uniformiteit van het materiaal wordt gegarandeerd. Een vacuümontgassingsysteem verwijdert olie, vocht en vluchtige stoffen van het oppervlak van de vezels, waardoor bellen en breukscheuren in de eindkorrels worden voorkomen. Ten slotte worden de materialen na meerdere filtratiestappen geëxtrudeerd, gekoeld en in korrels gesneden, waardoor gerecyclede korrels ontstaan die aan de normen voldoen.
Prestatieparameters
1. Standaard capaciteit: 200–1500 kg/uur
2. Geschikt voor grondstoffen: polyester-, polypropyleen-, nylonvezels en -garens, evenals vezel- en garenresten van verschillende lengtes
3. Vermogen van de hoofdmachine: 22–315 kW
4. Onzuiverheidsgehalte van de eindkorrels: ≤1%
5. Vochtgehalte van de eindkorrels: ≤0,3%
6. Merk/brand: PURUI
7. Land van herkomst: NANTONG
8. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, dubbelmetaal, nitridering behandeld
9. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
10. Materiaal van verwarmers: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmers
11. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of een toonaangevend binnenlands merk
12. Snijmethode: snijden op de mal, snijden van strengen
13. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of een toonaangevend binnenlands merk
14. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Levertijd: 70–80 werkdagen
16. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief
Kernvoordelen
1. Grote flexibiliteit voor verschillende afvaltypen: geschikt voor diverse vormen van textielafval, zoals lange en korte vezels en garens, en dekt bijna alle typen textiel- en synthetisch afval, waardoor het toepassingsgebied zeer breed is.
2. Vacuümontgassing en onzuiverheidsverwijdering: uitgerust met een vacuümontgassingsysteem dat effectief olie, vocht en vluchtige stoffen van het vezeloppervlak verwijdert, waardoor de eindkorrels vrij zijn van bellen en een gelijkmatige structuur hebben, wat de kwaliteit van de gerecyclede korrels verbetert.
3. Volledige plastificering en smelt: dankzij de krachtige scherende schroef en de gefaseerde verwarming worden vezelbundels grondig fijngehakt en volledig gesmolten en geplastificeerd, wat de uniformiteit en stabiliteit van de eindkorrels garandeert; het onzuiverheidsgehalte blijft ≤1%, het vochtgehalte ≤0,3%.
4. Compacte constructie en eenvoudig onderhoud: de machine heeft een compacte algehele structuur en een logische indeling, waardoor dagelijks onderhoud en bediening eenvoudig zijn en de operationele kosten en tijdsinvestering van het bedrijf worden verminderd.
5. Naadloze integratie met productielijnen: kan direct worden gekoppeld aan de randproductielijnen van textielfabrieken, waardoor afval direct kan worden verwerkt en de efficiëntie van afvalverwerking wordt verhoogd, met minder tussenliggende transportstappen.
6. Maatwerk: de apparatuur wordt volledig op maat gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant, waardoor aan de productie-eisen van bedrijven van verschillende groottes wordt voldaan en de machine flexibel kan worden aangepast aan diverse productiescenario’s.
Kernwaarde van het product
1. Efficiënt hergebruik van hulpbronnen: bereikt een hergebruikpercentage van 100% voor textielafval, waarbij moeilijk te verwerken synthetische vezels en garenresten worden omgezet in opnieuw bruikbare synthetische korrels, waardoor afval echt wordt omgezet in waardevolle grondstoffen.
2. Aanzienlijke kostenbesparing en efficiëntieverbetering: met 24-uursproductie kunnen tot 36 ton gerecyclede korrels per dag worden geproduceerd, waardoor jaarlijks meer dan 1200 ton nieuw aangekochte grondstoffen wordt bespaard, terwijl de afvalverwerkingskosten met 90% worden verlaagd, wat de grondstof- en afvalverwerkingskosten van het bedrijf drastisch vermindert.
3. Oplossing van industriële knelpunten: gericht op het oplossen van problemen zoals verstrikking en bruggen bij het invoeren van luchtige, lange synthetische vezels, evenals bellen en breukscheuren bij het granuleren als gevolg van olie en vocht in de vezels, waardoor de stabiliteit van de granulatieproductie en de opbrengst van de eindproducten worden verbeterd.
4. Milieuvriendelijk en conform de wetgeving: door afval te recyclen en te hergebruiken wordt de milieuvervuiling door synthetisch afval verminderd, wat voldoet aan de milieueisen en bedrijven helpt om groen te produceren en hun milieuprofiel te verbeteren.
Doelgroep
De doelgroep voor deze apparatuur omvat textielfabrieken, synthetische fabrieken, garenverwerkende bedrijven, bedrijven die textielafval recyclen, en ondernemingen die synthetische grondstoffen herstellen. Al deze bedrijven genereren grote hoeveelheden synthetisch afval, zoals vezels en garens, en hebben behoefte aan efficiënte apparatuur om dit afval te recyclen, de productiekosten te verlagen en tegelijkertijd aan de milieueisen te voldoen.
Toepassingsgebieden
Deze granuleermachine wordt voornamelijk gebruikt voor het recyclen en granuleren van polyestervezels, polypropyleengarens, nylonvezels, textielgaren, naaigaren, synthetische filamenten en industriële vezelresten. Of het nu gaat om afval dat tijdens de productie in textielfabrieken ontstaat of om verschillende soorten synthetisch afval die door recyclingbedrijven worden ingezameld, met deze machine kunnen hoogwaardige gerecyclede synthetische korrels worden geproduceerd, die vervolgens kunnen worden gebruikt voor de productie van synthetische goederen, textielstoffen en andere producten, waardoor de circulaire economie wordt bevorderd.
Oplossing van industriële knelpunten
1. Oplossing van invoerproblemen: om het probleem van luchtige, lange synthetische vezels, die gemakkelijk verstrikt raken of bruggen vormen, aan te pakken, wordt door middel van een voorafgaande korte-snijinstallatie en een voorverdrukkingssysteem de lange vezel kortgesneden en compact gemaakt, waardoor een soepele en stabiele invoer wordt gegarandeerd en productiestilstand wordt voorkomen.
2. Oplossing van defecten bij het granuleren: om het probleem van bellen en breukscheuren bij het granuleren, veroorzaakt door olie en vocht in de vezels, aan te pakken, wordt een vacuümontgassingsysteem geïnstalleerd om olie, vocht en vluchtige stoffen effectief te verwijderen, samen met een grondige smelt- en plastificering, waardoor de eindkorrels vrij zijn van bellen en niet breken, wat de kwaliteit van het product verbetert.
3. Verlaging van afvalverwerkingskosten: traditioneel zijn de afvalverwerkingskosten voor textielafval hoog en het hergebruikpercentage laag; deze machine realiseert 100% hergebruik van afval en verlaagt tegelijkertijd de afvalverwerkingskosten met 90%, waardoor de milieubewuste investeringen en grondstofuitgaven van het bedrijf worden verminderd.
4. Verbetering van de productie-efficiëntie: met 24-uurs continue productie kunnen maximaal 36 ton gerecyclede korrels per dag worden geproduceerd, wat de efficiëntie van afvalverwerking aanzienlijk verhoogt en voldoet aan de grootschalige afvalverwerkingsbehoeften van het bedrijf.
Veelgestelde vragen (FAQ)
V1: Is de prijs van deze recyclinggranuleermachine vast?
A: Deze machine is een maatwerkproduct zonder vaste prijs; de offerte wordt opgesteld op basis van de productiebehoeften van de klant, de gewenste configuratie en andere factoren, zodat aan de individuele productiebehoeften van verschillende bedrijven wordt voldaan.
V2: Welke soorten synthetisch afval kan de machine verwerken?
A: De machine is geschikt voor polyester-, polypropyleen-, nylonvezels en -garens, evenals vezel- en garenresten van verschillende lengtes, en dekt bijna alle typen textiel- en synthetisch afval.
V3: Is de kwaliteit van de eindkorrels gegarandeerd?
A: Dankzij het vacuümontgassingsysteem dat olie en vocht verwijdert, en de meervoudige filtratie die onzuiverheden weghaalt, samen met een grondige smelt- en plastificering, blijft het onzuiverheidsgehalte van de eindkorrels ≤1% en het vochtgehalte ≤0,3%; de korrels zijn vrij van bellen en hebben een gelijkmatige structuur, wat de kwaliteit stabiel en betrouwbaar maakt.
V4: Hoe lang duurt de levertijd van de machine?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen; de exacte termijn kan enigszins variëren afhankelijk van de complexiteit van de maatwerkvereisten.
V5: Hoe lang is de garantieperiode van de machine?
A: De garantieperiode bedraagt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief; gedurende deze periode bieden wij gratis reparatie- en technische ondersteuningsservices aan.
WhatsApp
8617701563079