Textielafvalgaren granuleermachine

Productoverzicht

De textielafvalgaren granuleermachine is een speciaal ontworpen apparatuur voor de verwerking en hergebruik van chemische vezelafval, textielgarenafval en andere afvalmaterialen. Deze machine lost efficiënt de industrieel problemen op van het gemakkelijk verstrikt raken en bruggen vormen van luchtige vezels tijdens het voeren, en zet diverse soorten textielafval om in bruikbare gerecyclede korrels, waardoor textielafval effectief wordt hergebruikt. Als maatwerkproduct kan de apparatuur worden aangepast aan de productiecapaciteit van de klant; de standaard capaciteit varieert van 200 tot 1500 kg/uur. De machine is geschikt voor verschillende soorten chemische vezelafval, zoals polyester-, polypropyleen- en nylonafval, en voldoet aan de behoeften van ondernemingen van verschillende groottes. Het apparaat wordt geproduceerd onder het merk PURUI, met als oorsprong NANTONG. Kernonderdelen zijn gemaakt van componenten van internationaal erkende merken, wat de stabiliteit en levensduur van de machine garandeert en efficiënte, milieuvriendelijke oplossingen biedt voor textielfabrieken, chemische vezelfabrieken en andere bedrijven.

Technisch principe

Deze granuleermachine maakt gebruik van een volledig proces dat bestaat uit een voorafgaande korte-snij-inrichting, een voorverdichtingsvoedersysteem en een enkelvoudige schroefextruder. Speciaal voor de eigenschappen van textielafval is er een uniek verwerkingsproces ontwikkeld: ten eerste worden lange vezelafvalstukken eerst door de snijinrichting in korte vezelstukken gesneden, waardoor het probleem van verstrikt raken bij het invoeren van lange vezels wordt opgelost; ten tweede wordt het luchtige korte vezelmateriaal door het voorverdichtingsvoedersysteem samengedrukt, waardoor bruggen vormen tijdens het voeren worden voorkomen en een stabiele toevoer naar de extruder wordt gegarandeerd; ten derde zorgt een krachtig scherende schroefstructuur ervoor dat vezelbundels worden verspreid, terwijl gefaseerde verwarming zorgt voor een volledige smelt- en plastificering van het materiaal, wat een gelijkmatige korrelvorming garandeert; ten vierde is er een vacuümontgassysteem geïnstalleerd om olie, vocht en vluchtige stoffen die zich aan de vezeloppervlakken hechten effectief te verwijderen, waardoor bellen of gebroken korrels in het eindproduct worden voorkomen; tenslotte worden na meerdere filtratieprocessen onzuiverheden verwijderd en worden de korrels via waterkoeling en snijden gevormd, resulterend in gerecyclede korrels met een laag onzuiverheidsgehalte en een watergehalte dat aan de normen voldoet.

Prestatieparameters

1. Standaardcapaciteit: 200–1500 kg/uur
2. Geschikt voor grondstoffen: polyester-, polypropyleen-, nylon- en andere chemische vezelafval en garenafval; geschikt voor vezels en garen van verschillende lengtes
3. Vermogen van de hoofdmachine: 22–315 kW
4. Eindproductnormen: onzuiverheidsgehalte ≤ 1%, vochtgehalte ≤ 0,3%
5. Materiaal van kernonderdelen: schroef en cilinder zijn gemaakt van 38CrMoAlA-staal, behandeld met dubbelmetaal en stikstofbehandeling
6. Verwarmingsmethode: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
7. Materiaal van verwarmers: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmers
8. Aanbevolen merken: motoren kunnen worden gekozen uit Siemens, ABB, Weg of binnenlandse topmerken; lagers kunnen worden gekozen uit NSK, SKF, INA, FAG of binnenlandse topmerken; frequentieregelaars kunnen worden gekozen uit ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Snijmethode: snijden op malvlak, snijden in strengen
10. Levertijd: 70–80 werkdagen
11. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Grote flexibiliteit in het verwerken van verschillende afvaltypen: geschikt voor lange en korte vezels, garen en andere vormen van textielafval; geschikt voor polyesterafval, polypropyleengaren, nylonafval, textielgaren en naaigarenafval, met een brede toepassingsmogelijkheid.
2. Vacuümontgassing en onzuiverheidsverwijdering: uitgerust met een professioneel vacuümontgassysteem dat olie, vocht en vluchtige stoffen effectief verwijdert, waardoor de eindkorrels geen bellen bevatten, stabiel van kwaliteit zijn en een vochtgehalte van ≤ 0,3% en een onzuiverheidsgehalte van ≤ 1% hebben.
3. Volledige smelt- en plastificering: dankzij de krachtige scherende schroefstructuur en gefaseerde verwarming kunnen vezelbundels volledig worden verspreid, wat zorgt voor een gelijkmatige plastificering van het materiaal en garandeert de kwaliteit van de gerecyclede korrels, waardoor problemen als gebroken korrels of klontvorming worden voorkomen.
4. Compacte structuur en gemakkelijke bediening: het apparaat heeft een compact ontwerp, neemt weinig ruimte in beslag, vereenvoudigt de bedieningsprocedure en maakt dagelijks onderhoud en reparatie eenvoudiger, waardoor de operationele kosten voor bedrijven worden verlaagd.
5. Flexibele integratie met productielijnen: kan rechtstreeks worden gekoppeld aan de randafvallijn van textielfabrieken, waardoor afval direct kan worden verwerkt, de opslag- en transportkosten van afval worden verminderd en de efficiëntie van de recycling wordt verbeterd.
6. Maatwerkopties: de apparatuur kan worden aangepast aan de productiecapaciteit van de klant, met een capaciteitsbereik van 200 tot 1500 kg/uur, zodat aan de verwerkingsbehoeften van ondernemingen van verschillende groottes kan worden voldaan.

Kernwaarde van het product

1. Efficiënte hergebruik van hulpbronnen: bereikt een hergebruikpercentage van 100% voor textielafval, waarbij afval dat anders tegen hoge kosten zou moeten worden afgevoerd, wordt omgezet in bruikbare gerecyclede grondstoffen, waardoor afval echt wordt omgezet in waarde.
2. Duidelijke kostenbesparing en efficiëntieverbetering: bij 24-uursproductie kunnen maximaal 36 ton gerecyclede korrels per dag worden geproduceerd, waardoor jaarlijks meer dan 1200 ton nieuw aangekochte chemische vezelgrondstoffen wordt bespaard, terwijl de afvalverwerkingskosten met 90% worden verlaagd, wat de grondstof- en afvalverwerkingskosten van het bedrijf aanzienlijk vermindert.
3. Milieuvriendelijk en conform de wetgeving: door het hergebruik van afval wordt de milieuvervuiling door chemisch afval verminderd, wat voldoet aan de eisen van milieubeleid en bedrijven helpt om groen te produceren.
4. Stabiel en betrouwbaar: kernonderdelen zijn van internationaal erkende merken, de machine werkt stabiel en heeft een garantieperiode van 13 maanden, wat continuïteit van de productie voor bedrijven garandeert.

Doelgroep

Dit apparaat is voornamelijk gericht op textielfabrieken, chemische vezelfabrieken, garenverwerkingsbedrijven, textielafvalrecyclingbedrijven en bedrijven die zich bezighouden met de recycling van chemische vezels. Deze ondernemingen genereren dagelijks grote hoeveelheden textielafval en garenafval en hebben dringend behoefte aan efficiënte oplossingen voor de verwerking en recycling van deze materialen, om kosten te verlagen en tegelijkertijd milieuvriendelijk en conform de wetgeving te produceren.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor diverse recycling- en granulatie-toepassingen van textielafval, waaronder polyesterafval, polypropyleengaren, nylonafval, textielgaren, naaigarenafval, lange chemische vezels en industriële vezelrandafval. Of het nu gaat om randafval dat tijdens de productie in textielfabrieken ontstaat of om diverse soorten textielafval die door recyclingbedrijven worden ingezameld, dit apparaat kan allemaal worden omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels, die vervolgens kunnen worden gebruikt voor de productie van nieuwe chemische vezelproducten, waardoor de circulaire economie wordt bevorderd.

Oplossing voor industrieel pijnpunten

1. Oplossing voor invoerproblemen: gezien het probleem van luchtige, lange en dunne chemische vezelafval dat gemakkelijk verstrikt raakt en bruggen vormt tijdens het invoeren, is het apparaat uitgerust met een voorafgaande korte-snij-inrichting en een voorverdichtingsvoedersysteem. Eerst worden lange vezels in korte stukjes gesneden en vervolgens samengedrukt voordat ze de extruder binnenkomen, waardoor het probleem van slechte invoer volledig wordt opgelost.
2. Oplossing voor vormingsdefecten: gezien het probleem dat vezels met olie en vocht gemakkelijk bellen veroorzaken of breken tijdens het granuleren, is het apparaat uitgerust met een vacuümontgassysteem dat olie en vocht effectief verwijdert, samen met een grondige smelt- en plastificering, waardoor de eindkorrels geen bellen bevatten en gelijkmatig gevormd zijn.
3. Oplossing voor hoge kosten: traditionele afvalverwerkingskosten zijn hoog en het hergebruikpercentage is laag. Dit apparaat realiseert een 100%-hergebruik van afval, waarbij afval wordt omgezet in bruikbare grondstoffen, waardoor de afvalverwerkingskosten met 90% worden verlaagd en de uitgaven voor nieuw aangekochte grondstoffen worden verminderd, wat de totale bedrijfskosten aanzienlijk verlaagt.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Welke soorten textielafval kan deze granuleermachine verwerken?
Antwoord: De machine is geschikt voor polyester-, polypropyleen-, nylon- en andere chemische vezelafval en garenafval, en kan zowel lange als korte vezels, garen, textielgaren en naaigarenafval verwerken, met een brede toepassingsmogelijkheid.
Vraag 2: Wat is de capaciteitsrange van het apparaat? Is maatwerk mogelijk?
Antwoord: De standaardcapaciteit van het apparaat is 200–1500 kg/uur. Als maatwerkproduct kan het worden aangepast aan de productiecapaciteit van de klant, zodat aan de behoeften van ondernemingen van verschillende groottes kan worden voldaan.
Vraag 3: Is de kwaliteit van de eindkorrels gegarandeerd?
Antwoord: Het apparaat is uitgerust met een vacuümontgassysteem en een meervoudig filteringsproces, waardoor de eindkorrels een onzuiverheidsgehalte van ≤ 1% en een vochtgehalte van ≤ 0,3% hebben, zonder bellen en met een gelijkmatige vorming, wat een stabiele en betrouwbare kwaliteit garandeert.
Vraag 4: Hoe lang is de levertijd en de garantieperiode van het apparaat?
Antwoord: De levertijd van het apparaat is 70–80 werkdagen, en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. Kernonderdelen zijn van internationaal erkende merken, wat de stabiliteit van de werking garandeert.
Vraag 5: Kan het apparaat worden gekoppeld aan bestaande productielijnen?
Antwoord: Het apparaat heeft een compact ontwerp en kan rechtstreeks worden gekoppeld aan de randafvallijn van textielfabrieken, waardoor afval direct kan worden verwerkt, de efficiëntie van de recycling wordt verbeterd en de opslag- en transportkosten van afval worden verminderd.