Regeneratiegranuleermachine voor polypropyleenvezels

Productoverzicht

De regeneratiegranuleermachine voor polypropyleenvezels is een speciaal ontworpen apparatuur voor het recyclen van afval van synthetische vezels en textielgaren. Het betreft een op maat gemaakt product zonder vaste prijs; de prijs wordt bepaald op basis van de productiecapaciteit die de klant nodig heeft. Deze machine lost gericht de industrieel problemen op van het gemakkelijk verstrikkende en brugvorming veroorzaken van luchtige vezels tijdens het voeren, en zorgt efficiënt voor de hergebruik van textielafval, waardoor bedrijven de kosten voor afvalverwerking kunnen verlagen en tegelijkertijd de behoefte aan aankoop van nieuwe synthetische grondstoffen verminderen. Dit levert zowel milieuvriendelijke als economische voordelen op. De standaardproductiecapaciteit varieert van 200 tot 1500 kg/uur en is geschikt voor verschillende soorten afval van polyester-, polypropyleen- en nylonvezels en -garens, evenals voor vezel- en garenafval van uiteenlopende lengtes, waardoor de recycling van diverse vormen van textielafval mogelijk wordt.

Technisch principe

Deze machine maakt gebruik van een combinatie van een voorafgaande korte-snijinstallatie, een voorcompressievoedingssysteem en een enkelschroefextruder om de volledige bewerkingsstap van textielafval naar gerecyclede korrels te realiseren. Eerst worden lange vezelafvalstukken door de snijinstallatie in korte vezelstukken gesneden, waardoor het probleem van verstrikkende lange vezels bij het invoeren wordt opgelost. Vervolgens wordt het luchtige korte vezelmateriaal door het voorcompressievoedingssysteem samengedrukt, zodat er tijdens het invoeren geen brugvorming optreedt en de grondstof stabiel in de extruder wordt gevoerd. In de extruder is een krachtig scherende schroefstructuur ingebouwd die de vezelbundels effectief kan losmaken, samen met een gefaseerde verwarmingssysteem dat zorgt voor een volledige smelt- en plastificering van de grondstof, waardoor een gelijkmatige smelt en voldoende plastificering wordt gegarandeerd. Daarna wordt het vacuümsysteem voor gasafvoer geactiveerd om oliën, vocht en vluchtige stoffen van het vezeloppervlak te verwijderen, waardoor problemen zoals belletjes of gebroken korrels tijdens het granuleren worden voorkomen. Ten slotte worden via meerdere filtratiestappen onzuiverheden uit de grondstof verwijderd, waarna de korrels onder waterkoeling worden geëxtrudeerd en gevormd, resulterend in gerecyclede korrels met een laag onzuiverheidsgehalte en een watergehalte binnen de norm.

Prestatieparameters

1. Standaardproductiecapaciteit: 200–1500 kg/uur
2. Geschikte grondstoffen: polyester-, polypropyleen- en nylonvezels, diverse soorten textielafval en garenafval, inclusief vezels en garen van verschillende lengtes
3. Vermogen van de hoofdmachine: 22–315 kW
4. Onzuiverheidsgehalte van de eindkorrels: ≤1%
5. Watergehalte van de eindkorrels: ≤0,3%
6. Merk/brand: PURUI
7. Land van herkomst: NANTONG
8. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
9. Verwarmingssysteem: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
10. Materiaal van verwarmers: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmers
11. Merk van motoren: Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken
12. Korrelsnijmethode: snijden op de mal, snijden van strengen
13. Merk van lagers: NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken
14. Merk van frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Levertijd: 70–80 werkdagen
16. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Grote flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten grondstoffen: geschikt voor lange en korte vezels, garen en andere vormen van textielafval, waaronder polyesterafval, polypropyleengaren, nylonafval, textielgaren, naaigaren, synthetische lange vezels en industriële vezelresten, met een brede toepassingsmogelijkheid.
2. Vacuümgasafvoer en onzuiverheidsverwijdering: uitgerust met een professioneel vacuümsysteem voor gasafvoer, dat effectief oliën, vocht en vluchtige stoffen van het vezeloppervlak verwijdert, waardoor de eindkorrels vrij zijn van belletjes en de kwaliteit van de korrels verbetert.
3. Volledige smelt- en plastificering: dankzij de krachtige scherende schroefstructuur en het gefaseerde verwarmingssysteem kunnen vezelbundels effectief worden opgesplitst, wat zorgt voor een gelijkmatige smelt en voldoende plastificering van de grondstof, waardoor de stabiliteit en consistentie van de eindkorrels gewaarborgd zijn.
4. Compacte structuur en eenvoudig onderhoud: de machine heeft een compacte algehele constructie, een eenvoudige bediening en gemakkelijk dagelijks onderhoud, waardoor de onderhoudskosten en de bedieningscomplexiteit voor bedrijven worden verlaagd.
5. Flexibele integratie met productielijnen: kan rechtstreeks worden gekoppeld aan de randapparatuur van textielfabrieken voor directe recycling van afval, waardoor de efficiëntie van het hergebruik van hulpbronnen wordt verhoogd en de kosten voor opslag en transport van afval worden verminderd.

Kernwaarde van het product

1. Maximale benutting van hulpbronnen: de recycling van textielafval bereikt 100%, waardoor afval dat eerst kostbaar moest worden afgevoerd nu wordt omgezet in bruikbare synthetische grondstoffen, wat de circulaire economie bevordert.
2. Duidelijke kostenbesparing: de afvalverwerkingskosten worden met 90% verlaagd, terwijl jaarlijks meer dan 1200 ton nieuw aangekochte synthetische grondstoffen wordt bespaard, waardoor de inkoop- en afvalverwerkingskosten van bedrijven aanzienlijk dalen en de winstmarge wordt vergroot.
3. Efficiënte en stabiele productie: de machine ondersteunt 24-uurs continue productie, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gerecyclede korrels, waardoor de behoeften van grootschalige afvalrecycling worden vervuld en de productiecapaciteit van bedrijven voor gerecyclede grondstoffen wordt verhoogd.
4. Op maat gemaakte aanpassing: de machine wordt op basis van de productiecapaciteit van de klant op maat gemaakt, waardoor ze flexibel kan worden aangepast aan de productiebehoeften van ondernemingen van verschillende groottes, zodat de capaciteit van de machine nauwkeurig aansluit bij de hoeveelheid afval die het bedrijf moet verwerken.

Doelgroep

De doelgroep van deze machine omvat textielfabrieken, chemische vezelfabrieken, garenverwerkende fabrieken, bedrijven die zich bezighouden met de recycling van textielafval en ondernemingen die zich richten op de recycling van synthetische grondstoffen. Voor textielfabrieken, chemische vezelfabrieken en garenverwerkende fabrieken biedt de machine de mogelijkheid om zelf de randapparatuur tijdens de productie te verwerken en zo het interne recyclingproces van afval te realiseren. Voor bedrijven die zich bezighouden met de recycling van textielafval en de verwerking van synthetische grondstoffen biedt de machine de kans om diverse soorten textielafval om te zetten in hoogwaardige gerecyclede korrels, waardoor hun inkomstenbronnen worden uitgebreid.

Toepassingsgebieden

De regeneratiegranuleermachine voor polypropyleenvezels wordt voornamelijk gebruikt voor de recycling en granulering van diverse soorten textielafval, waaronder polyesterafval, polypropyleengaren, nylonafval, textielgaren, naaigaren, synthetische lange vezels en industriële vezelresten. Ze kan zowel intern in textielfabrieken en chemische vezelfabrieken worden ingezet, waarbij ze rechtstreeks op de productielijn wordt aangesloten voor directe recycling van afval, als in gespecialiseerde recyclingbedrijven en verwerkingsfaciliteiten voor hergebruikte grondstoffen, waar ze als kernapparaat fungeert voor de verwerking van extern ingezameld textielafval, waardoor hoogwaardige gerecyclede synthetische korrels worden geproduceerd die vervolgens worden geleverd aan downstreamsectoren zoals de productie van chemische vezels en kunststofproducten.

Opgeloste industrieel problemen

1. Oplossing van invoerproblemen: gezien het probleem van luchtige, lange en dunne synthetische vezels die gemakkelijk verstrikt raken en brugvorming veroorzaken tijdens het invoeren, is de machine uitgerust met een voorafgaande korte-snijinstallatie en een voorcompressievoedingssysteem. Hierdoor worden lange vezels eerst in korte stukken gesneden en vervolgens samengedrukt voordat ze in de extruder worden gevoerd, wat zorgt voor een soepel en stabiel invoerproces en voorkomt productiestoringen als gevolg van invoerproblemen.
2. Oplossing van problemen met de kwaliteit van de eindproducten: gezien het probleem van vezels met olie, vocht en het risico op belletjes of gebroken korrels tijdens het granuleren, zorgt het vacuümsysteem van de machine ervoor dat oliën, vocht en vluchtige stoffen effectief worden verwijderd, gecombineerd met een grondige smelt- en plastificering en meerdere filtratiestappen, waardoor de eindkorrels vrij zijn van belletjes, een laag onzuiverheidsgehalte hebben en een watergehalte binnen de norm blijven, wat de kwaliteit van de korrels aanzienlijk verbetert.
3. Oplossing van problemen met afvalverwerking: gezien het probleem van hoge afvalverwerkingskosten en een laag hergebruikpercentage van textielafval, zet de machine afval om in gerecyclede korrels die opnieuw kunnen worden gebruikt, waardoor 100% van het afval wordt hergebruikt, de afvalverwerkingskosten drastisch worden verlaagd en tegelijkertijd de aankoop van nieuwe synthetische grondstoffen wordt verminderd, wat bedrijven dubbele economische voordelen oplevert.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Is de prijs van deze regeneratiegranuleermachine voor polypropyleenvezels vast?
A: Deze machine is een op maat gemaakt product zonder vaste prijs; de prijs wordt bepaald op basis van de productiecapaciteit die de klant nodig heeft. De exacte prijs hangt af van factoren zoals de vereiste productiecapaciteit en de configuratievereisten.
V2: Welke soorten textielafval kan de machine verwerken?
A: De machine is geschikt voor polyester-, polypropyleen- en nylonvezels, evenals voor diverse soorten afval van vezels en garen, waaronder polyesterafval, polypropyleengaren, nylonafval, textielgaren, naaigaren, synthetische lange vezels en industriële vezelresten.
V3: Is de kwaliteit van de eindkorrels gegarandeerd?
A: Dankzij het vacuümsysteem voor gasafvoer, de meerdere filtratiestappen en de grondige smelt- en plastificeringprocessen, bevat de eindkorrel slechts ≤1% onzuiverheden en ≤0,3% vocht, zonder belletjes, waardoor de kwaliteit stabiel en betrouwbaar is.
V4: Hoe lang is de levertijd van de machine?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, maar kan enigszins variëren afhankelijk van de complexiteit van de op maat gemaakte configuratie.
V5: Hoe lang is de garantieperiode van de machine?
A: De garantieperiode bedraagt 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief. Gedurende deze periode bieden wij gratis reparatie- en technische ondersteuningsdiensten aan onze klanten.