Recyclinggranuleermachine voor polyestervezels

Productoverzicht

De recyclinggranuleermachine voor polyestervezels is een speciaal ontworpen apparatuur voor de verwerking van afval van chemische vezels en textielgaren. Het betreft een op maat gemaakt product zonder vaste prijs; de machine wordt strikt volgens de productiebehoeften van de klant geproduceerd. Deze apparatuur lost efficiënt het industrieel probleem op van het gemakkelijk verstrikkende en brugvormende voeren van luchtige vezels, en maakt de hergebruik van diverse soorten textielafval mogelijk. Hierdoor helpen we textielfabrieken, chemische vezelfabrieken en andere ondernemingen om de kosten voor afvalverwerking te verlagen, terwijl tegelijkertijd de behoefte aan aankoop van nieuwe grondstoffen voor chemische vezels wordt verminderd. Dit biedt zowel milieuvriendelijke als economische voordelen. De machine is geschikt voor verschillende soorten afval van chemische vezels, zoals polyester, polypropyleen en nylon, en kan zowel lange als korte vezels en garens verwerken. De standaard capaciteit varieert van 200 tot 1500 kg/u, waardoor ze voldoet aan de recyclingbehoeften van bedrijven van verschillende groottes.

Technisch principe

Deze machine maakt gebruik van een kernproces bestaande uit een voorafgaande snijinrichting, een voorcompressievoeding en een enkelvoudige schroefextrusie, waarmee een complete processtroom voor het recyclen en granuleren van vezels wordt gerealiseerd. Eerst worden lange vezelafvalproducten door een speciale snijinrichting in gelijkmatige korte vezelstukjes gesneden, wat het probleem van verstrengeling bij het invoeren van lange vezels oplost. Vervolgens worden deze korte vezelstukjes naar de voorcompressievoedingsstructuur geleid, waar ze grondig worden samengeperst voordat ze in de extrusiecilinder worden gebracht, waardoor het risico op brugvorming en problemen met het voeren wordt voorkomen. In de extrusiecilinder bevindt zich een krachtig scherende schroef die vezelbundels effectief uiteen kan brengen; samen met het gefaseerde verwarmingssysteem wordt de vezel volledig gesmolten en plastisch gemaakt, wat de uniformiteit van de korrels garandeert. Bovendien is de machine uitgerust met een vacuümontgassysteem dat olie, vocht en vluchtige stoffen die zich op het oppervlak van de vezels hebben vastgehecht, efficiënt kan verwijderen, waardoor problemen zoals belletjes of gebroken korrels tijdens het granuleren worden voorkomen. Ten slotte wordt de gesmolten massa, na filtratie in meerdere fasen om onzuiverheden te verwijderen, via waterkoeling en snijden geëxtrudeerd en gevormd tot gerecyclede korrels die aan de normen voldoen.

Prestatieparameters

1. Standaardcapaciteit: 200–1500 kg/u
2. Geschikte grondstoffen: afval van polyester, polypropyleen, nylon en andere chemische vezels, evenals diverse vormen van textielafval zoals lange en korte vezels en garens
3. Vermogen van de hoofdmachine: 22–315 kW
4. Onzuiverheidsgehalte van de eindkorrels: ≤1%
5. Vochtgehalte van de eindkorrels: ≤0,3%
6. Materiaal van de schroef- en cilinderconstructie: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
7. Verwarmingssystemen: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
8. Materialen van de verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
9. Merk van de motoren: Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken
10. Snijmethode: snijden op de mal, snijden van strengen
11. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken
12. Merk van de frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Levertijd: 70–80 werkdagen
14. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief
15. Handelsmerk: PURUI
16. Oorsprong: NANTONG

Kernvoordelen

1. Grote flexibiliteit in het verwerken van verschillende afvaltypen: geschikt voor polyesterafval, polypropyleengaren, nylonafval, textielgaren, naaigaren, lange chemische vezels en industriële vezelresten; brede toepasbaarheid, waardoor aan de recyclingbehoeften van diverse ondernemingen wordt voldaan.
2. Oplossing voor voerproblemen: dankzij de voorafgaande snijinrichting en de voorcompressievoeding worden de typische problemen van luchtige, lange en dunne chemische vezels—zoals verstrengeling en brugvorming—volledig opgelost, waardoor het materiaal soepel wordt ingevoerd en de machine stabiel blijft draaien.
3. Hoge kwaliteit van de eindproducten: het vacuümontgassysteem verwijdert effectief olie en vocht van het oppervlak van de vezels, waardoor de korrels geen belletjes vertonen; de combinatie van een krachtige scherende schroef en gefaseerde verwarming zorgt voor een volledige smelt en gelijkmatige plastificatie, waardoor het onzuiverheidsgehalte van de korrels ≤1% en het vochtgehalte ≤0,3% blijft, wat garant staat voor stabiele en hoogwaardige resultaten.
4. Gemakkelijk onderhoud en gebruik: compacte constructie en logische indeling maken dagelijks onderhoud en bediening eenvoudig, waardoor de operationele en opleidingskosten voor het bedrijf worden verlaagd.
5. Flexibele integratie met productielijnen: directe aansluiting op de restproductielijn van textielfabrieken maakt onmiddellijke verwerking van afval mogelijk, wat de efficiëntie van hergebruik verhoogt en de kosten voor opslag en transport van afval vermindert.

Kernwaarde van het product

1. Efficiënte hergebruik van hulpbronnen: de hergebruikgraad van textielafval bereikt 100%; afval dat anders hoge verwerkingskosten zou veroorzaken, wordt omgezet in bruikbare chemische vezelgrondstoffen, waardoor de circulaire economie wordt bevorderd en aan de eisen van milieubeleid wordt voldaan.
2. Duidelijke kostenbesparing en efficiencyverbetering: de machine ondersteunt 24-uurs continue productie, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gerecyclede korrels; jaarlijks worden meer dan 1200 ton nieuwe chemische vezelgrondstoffen bespaard. Tegelijkertijd dalen de afvalverwerkingskosten met 90%, wat de grondstof- en afvalverwerkingskosten van het bedrijf aanzienlijk verlaagt en de economische efficiëntie verbetert.
3. Op maat gemaakte aanpassing: de machine kan worden geproduceerd volgens de specifieke productiebehoeften van de klant; zowel kleine recyclingbedrijven als grote textielfabrieken kunnen een passende capaciteitsoplossing vinden die aansluit bij hun productieomvang.
4. Stabiele en betrouwbare kwaliteit: de eindkorrels voldoen aan de vereiste normen en kunnen rechtstreeks worden gebruikt als grondstof voor de productie van chemische vezels, textielbewerking en andere processen, waardoor de kwaliteit van de eindproducten stabiel blijft.

Doelgroep

De doelgroep van deze machine omvat textielfabrieken, chemische vezelfabrieken, garenfabrieken, bedrijven die textielafval recyclen en ondernemingen die chemische vezels hergebruiken. Deze bedrijven produceren dagelijks grote hoeveelheden afval van chemische vezels en textielgaren en hebben behoefte aan efficiënte apparatuur voor hergebruik om kosten te verlagen, de hergebruikgraad te verhogen en tegelijkertijd te voldoen aan de eisen van milieuvriendelijke productie.

Toepassingsgebieden

De recyclinggranuleermachine voor polyestervezels wordt voornamelijk gebruikt voor het recyclen en granuleren van diverse soorten textielafval, waaronder het verwerken van polyesterafval, het hergebruik van polypropyleengaren, de bewerking van nylonafval, de onmiddellijke verwerking van restproducten van textielfabrieken, het granuleren en hergebruiken van garenafval uit garenfabrieken en de circulaire benutting van industriële vezelresten. Of het nu gaat om de massale verwerking in kleine recyclingworkshops of om de aansluiting op de productielijnen van grote textielfabrieken, deze machine functioneert stabiel en zet diverse soorten textielafval om in hoogwaardige gerecyclede chemische vezelkorrels.

Oplossing voor industrieel probleem

1. Oplossing voor voerproblemen: gezien het probleem van luchtige, lange en dunne chemische vezels die gemakkelijk verstrikkend en brugvormend zijn, heeft de machine een combinatie van voorafgaande snijinrichting en voorcompressievoeding ontwikkeld, waardoor het vezelvoeren soepel verloopt en storingen of stilstand worden voorkomen, wat de continuïteit van de productie waarborgt.
2. Oplossing voor defecten in eindproducten: om problemen zoals belletjes en gebroken korrels te voorkomen, veroorzaakt door olie en vocht op de vezels, zorgt het vacuümontgassysteem voor een effectieve verwijdering van olie en vocht, terwijl de volledige smelt en plastificatie ervoor zorgen dat de korrels geen belletjes vertonen en er netjes uitzien, met stabiele en hoogwaardige resultaten.
3. Oplossing voor afvalverwerkingsproblemen: traditioneel zijn de kosten voor afvalverwerking hoog en de hergebruikgraad laag; deze machine realiseert 100% hergebruik van afval, waardoor niet alleen de afvalverwerkingskosten worden verlaagd, maar ook de aankoop van nieuwe grondstoffen voor chemische vezels wordt verminderd, wat dubbele economische voordelen oplevert voor het bedrijf.
4. Oplossing voor capaciteitsaanpassing: gezien de grote variatie in afvalproductie tussen bedrijven van verschillende groottes, ondersteunt de machine maatwerkproductie; de capaciteit kan worden aangepast aan de specifieke productiebehoeften van de klant, met een bereik van 200 tot 1500 kg/u, waardoor aan de productiebehoeften van diverse ondernemingen wordt voldaan.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Is deze recyclinggranuleermachine voor polyestervezels een vaste model of kan hij op maat worden gemaakt?
A: Dit product is een op maat gemaakt product zonder vaste prijs; de machine wordt strikt volgens de productiebehoeften van de klant geproduceerd, met een capaciteitsbereik van 200 tot 1500 kg/u, waardoor aan de behoeften van bedrijven van verschillende groottes wordt voldaan.
V2: Welke soorten afval kan de machine verwerken?
A: De machine is geschikt voor afval van polyester, polypropyleen, nylon en andere chemische vezels, en kan zowel polyesterafval, polypropyleengaren, nylonafval, textielgaren, naaigaren, lange chemische vezels als industriële vezelresten verwerken.
V3: Hoe is de kwaliteit van de eindkorrels?
A: De eindkorrels bevatten ≤1% onzuiverheden en ≤0,3% vocht; dankzij het vacuümontgassysteem worden olie en vocht effectief verwijderd, waardoor de korrels geen belletjes vertonen en er netjes uitzien. De vezels zijn volledig gesmolten en gelijkmatig plastisch gemaakt, wat garant staat voor stabiele en hoogwaardige resultaten; de korrels kunnen rechtstreeks als grondstof worden gebruikt voor productieprocessen.
V4: Wat zijn de levertijd en garantieperiode van de machine?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, en de garantieperiode loopt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief; gedurende deze periode wordt professionele after-sales onderhouds- en serviceondersteuning geboden.
V5: Kan de machine worden aangesloten op bestaande productielijnen?
A: Ja, de machine heeft een compacte constructie en kan rechtstreeks worden aangesloten op de restproductielijn van textielfabrieken, waardoor onmiddellijke verwerking van afval mogelijk wordt en de efficiëntie van hergebruik wordt verhoogd.