Producten
Granuleermachine voor hygiënisch non-woven afval
2026-08-27
De granuleermachine voor hygiënisch non-woven afval is uitgerust met een compacte, gepelleteerde toevoersysteem dat het probleem van de invoer van luchtig non-woven materiaal oplost. Dankzij een laagtemperatuurproces blijven de materiaaleigenschappen behouden, en ondersteunt hij de recycling en granulering van diverse soorten non-woven afval, zoals PP en PET.
Granuleermachine voor hygiënisch non-woven afval Koude-extrusiegranulatie Vullen van de compacteermachine Recycling van niet-geweven stof Op maat gemaakte granulatieapparatuur
Scroll Down
Granuleermachine voor hygiënisch non-woven afval
Productoverzicht
De granuleermachine voor hygiënisch non-woven afval is een speciaal ontworpen granulatieapparaat voor het recyclen van non-woven materialen. Het is uitgerust met een compacte machine en een korrelvoedersysteem, waardoor de typische problemen van luchtig non-woven materiaal – zoals brugvorming en slippen tijdens het voeren – effectief worden opgelost. Het apparaat maakt gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling bij lage temperaturen, waardoor de kern-eigenschappen van het non-woven materiaal zoveel mogelijk behouden blijven. Het is geschikt voor het recyclen van verschillende soorten non-woven en meltblown afval, zoals PP en PET, en kan complete bundels non-woven afvalrandjes direct verwerken, waardoor de voorafgaande breukfase overblijft. Hierdoor wordt een efficiënte recycling en hergebruik van afval bereikt, wat bedrijven helpt de kosten voor afvalverwerking te verlagen en de benutting van hulpbronnen te verbeteren.
Technisch principe
Dit apparaat maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteur en enkelvoudige schroefextrusie, met een speciaal aangepaste verwerkingsstroom voor luchtig non-woven afval: eerst wordt het luchtige non-woven afval rechtstreeks in de compactorkamer gebracht, waar het door snelle beweging van stilstaande en draaiende messen wordt gesneden en vermalen. Tijdens dit snelle wrijvingsproces ontstaat warmte, waardoor het materiaal zelf opwarmt; na verhitting krimpt en verdicht het tot uniforme korrels, waarbij de dichtheid met 3 tot 4 keer toeneemt. Vervolgens wordt het materiaal geleidelijk naar de extrusieschroef gevoerd. In de extrusiefase wordt een precisietemperatuurregeling bij lage temperaturen toegepast om te voorkomen dat vezels bij hoge temperaturen afbreken. Tevens is er een vacuümontgassysteem aanwezig om oliën en vocht uit het materiaal te verwijderen. Na filtratie en onzuiverheidsverwijdering wordt het uiteindelijke product gevormd door watergekoelde korrelsnijding, waardoor de prestaties en zuiverheid van de eindkorrels worden gegarandeerd.
Prestatieparameters
1. Standaard capaciteit: 300–1500 kg/u
2. Geschikt materiaal: diverse soorten PP- en PET-non-woven, meltblown afval
3. Vermogen van de hoofdmachine: 30–315 kW
4. Voedingsmethode: compacteur verwerkt direct complete bundels non-woven randmateriaal
5. Retentiegraad van korrelprestaties: ≥80%
6. Onzuiverheidsgehalte van korrels: ≤1%
7. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeling
8. Verwarmingssysteem: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Verwarmingselementen: gietaluminium, gietkoper, mica, keramische verwarmingselementen
10. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of een toonaangevend binnenlands merk
11. Korrelsnijmethode: snijden op maloppervlak, snijden in strengen
12. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of een toonaangevend binnenlands merk
13. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief
Kernvoordelen
1. Stabiele voeding zonder vastlopen: Dankzij het compacteur-korrelvoedersysteem vindt het voeren zonder brugvorming of slippen plaats, wat zorgt voor een gelijkmatige en stabiele toevoer en voorkomt productiviteitsfluctuaties die vaak optreden bij conventionele voedingsmethoden, waardoor de continuïteit van de productie wordt gewaarborgd.
2. Geen noodzaak voor voorafgaande breukfase: De compacteur kan complete bundels non-woven randmateriaal direct verwerken, waardoor extra breukapparatuur overblijft en het productieproces wordt vereenvoudigd, wat investeringen in apparatuur en ruimte in de werkplaats bespaart.
3. Lage temperatuur garandeert prestaties: Door het gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling bij lage temperaturen wordt de kans op hoge-temperatuur-degradatie van vezels verminderd, waardoor de retentiegraad van korrelprestaties ≥80% wordt bereikt en de waarde van gerecycled materiaal wordt veiliggesteld.
4. Compacte structuur en eenvoudige bediening: Het apparaat heeft een compacte algehele structuur, neemt weinig ruimte in beslag en beschikt over een eenvoudig bedieningsproces, waardoor de investeringen in locatie en opleiding van personeel worden verlaagd.
5. Hoge precisie in onzuiverheidscontrole: Na filtratie en onzuiverheidsverwijdering bedraagt het onzuiverheidsgehalte van de eindkorrels ≤1%, wat de zuiverheid van het gerecyclede materiaal waarborgt en voldoet aan de kwaliteitseisen voor vervolgproductie.
Kernwaarde van het product
1. Efficiënte productiegarantie: Met een standaardcapaciteit van 300–1500 kg/u kan het apparaat dagelijks maximaal 36 ton gerecyclede korrels produceren, wat voldoet aan de behoeften van bedrijven voor grootschalige afvalrecycling.
2. Aanzienlijke kostenbesparing: Randmateriaal kan 100% intern worden hergebruikt, waardoor jaarlijks tienduizenden yuan aan afvalverwerkingskosten worden bespaard; gerecycled materiaal kan rechtstreeks worden gebruikt voor de productie van lagere kwaliteit non-woven en spuitgietproducten, waardoor de grondstofkosten met 25% dalen en de productie- en bedrijfskosten aanzienlijk worden verlaagd.
3. Verbetering van de benutting van hulpbronnen: Non-woven afval dat voorheen alleen kon worden verbrand of gestort, wordt nu omgezet in herbruikbare korrelgrondstoffen, waardoor verspilling wordt verminderd en bedrijven worden ondersteund bij het realiseren van milieuvriendelijke productie.
4. Maatwerkoplossing: Als maatwerkproduct kan het apparaat volledig worden afgestemd op de productiecapaciteit en verwerkingsbehoeften van elke klant, waardoor het precies aansluit bij de productieschaal en -vereisten van verschillende ondernemingen.
Doelgroep
Non-woven productiebedrijven, maskerfabrieken, geotextielbedrijven, fabrieken voor hygiënische materialen en bedrijven die textielafval recyclen; deze ondernemingen genereren dagelijks grote hoeveelheden non-woven randmateriaal of afval en hebben dringend behoefte aan recycling en hergebruik van afval. Dit apparaat kan hen helpen hun hulpbronnen te recycleren en hun productiekosten te verlagen.
Toepassingsgebieden
Dit apparaat is geschikt voor het recyclen en granuleren van diverse soorten non-woven afval, waaronder PP-spunbond non-woven, PET-naaldgeweven non-woven, randmateriaal van meltblown, geotextielafval, hygiënisch non-woven en maskerafval. Het kan binnen het bedrijf zelf de verwerking van afval realiseren en dit omzetten in herbruikbare gerecyclede korrels, die kunnen worden gebruikt voor de productie van lagere kwaliteit non-woven, spuitgietproducten en andere toepassingen.
Oplossing voor industrieel pijnpunten
1. Oplossen van problemen bij het voeren van luchtig materiaal: Vanwege de luchtige structuur van non-woven materialen, die gemakkelijk brugvorming en slippen veroorzaakt bij conventionele voedingsmethoden en leidt tot grote productiviteitsfluctuaties, biedt het compacteur-korrelvoedersysteem van dit apparaat een oplossing: het comprimeert luchtig materiaal tot uniforme korrels, verhoogt de dichtheid met 3 tot 4 keer en zorgt voor een stabiele voeding, waardoor de productiviteit wordt gewaarborgd.
2. Verbetering van de slechte prestaties van gerecycled materiaal: Conventionele hoge-temperatuurprocessen leiden tot ernstige vezeldegradatie en slechte eigenschappen van gerecycled materiaal. Dit apparaat maakt gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling bij lage temperaturen, waardoor vezeldegradatie wordt voorkomen en de retentiegraad van korrelprestaties ≥80% wordt bereikt, waardoor de waarde van gerecycled materiaal wordt verhoogd.
3. Verlaging van de afvalverwerkingskosten: Traditioneel kan non-woven productierandmateriaal alleen worden verbrand of gestort, wat niet alleen hoge verwerkingskosten met zich meebrengt, maar ook verspilling van hulpbronnen veroorzaakt. Dit apparaat maakt 100% intern hergebruik van afval mogelijk, waardoor jaarlijks tienduizenden yuan aan afvalverwerkingskosten worden bespaard, terwijl het afval wordt omgezet in bruikbare grondstoffen en het verbruik van hulpbronnen wordt verminderd.
Veelgestelde vragen (FAQ)
V1: Welke materialen kan deze granuleermachine verwerken?
A: Het apparaat is geschikt voor diverse soorten PP- en PET-non-woven, inclusief meltblown afval, zoals PP-spunbond non-woven, PET-naaldgeweven non-woven, randmateriaal van meltblown, geotextielafval, hygiënisch non-woven en maskerafval.
V2: Is een voorafgaande breukfase nodig?
A: Nee, het apparaat is uitgerust met een compacteur die complete bundels non-woven randmateriaal direct kan verwerken, waardoor de voorafgaande breukfase overblijft en het productieproces wordt vereenvoudigd.
V3: Hoe zijn de prestaties van de eindkorrels?
A: Door het gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling bij lage temperaturen, bedraagt de retentiegraad van korrelprestaties ≥80%, met een onzuiverheidsgehalte van ≤1%. De korrels kunnen rechtstreeks worden gebruikt voor de productie van lagere kwaliteit non-woven en spuitgietproducten.
V4: Wat is de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief.
V5: Kan het apparaat op maat worden gemaakt volgens de behoeften van het bedrijf?
A: Ja, dit product is een maatwerkproduct zonder vaste prijs; het kan volledig worden afgestemd op de productiecapaciteit en verwerkingsbehoeften van elke klant, waardoor het precies aansluit bij de productieschaal en -vereisten van verschillende ondernemingen.
WhatsApp
8617701563079