Naaldgeprikt non-woven granuleermachine

Productoverzicht

De naaldgeprikt non-woven granuleermachine is een speciaal ontworpen granuleerapparaat voor het recyclen van non-woven afval. Het is uitgerust met een compacte kamer- en korrelvoedersysteem, dat effectief de industrieel problemen van bruggen vormen en wegglijden bij het voeren van luchtig non-woven materiaal oplost. Het apparaat maakt gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling op lage temperatuur, waardoor de kernprestaties van het non-woven materiaal maximaal behouden blijven. Het is geschikt voor het recyclen en granuleren van verschillende soorten non-woven en meltblown afval, zoals PP en PET. Dit apparaat kan direct hele bundels non-woven afval en snijresten verwerken, waardoor de voorafgaande breukfase overbodig wordt. Met zijn compacte constructie, kleine voetafdruk en eenvoudige bediening helpt het non-woven productiebedrijven om 100% van hun afval intern te hergebruiken, wat de grondstofkosten en de kosten voor afvalverwerking aanzienlijk verlaagt.

Technisch principe

De naaldgeprikt non-woven granuleermachine maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteur en enkelvoudige schroefextrusie om luchtig non-woven afval efficiënt te recyclen en te granuleren. Allereerst kunnen luchtige non-woven afvalresten rechtstreeks in de compactorkamer worden gebracht, waar ze door snel draaiende bewegende en vaste messen worden gesneden en gebroken. Tijdens dit hoge-snelheidsfrictieproces ontstaat warmte, waardoor het materiaal zelf opwarmt en zich onder invloed van de hitte samenklemt tot uniforme korrels. Nadat de dichtheid van de stapel 3 tot 4 keer is toegenomen, worden de korrels geleidelijk naar de extrusieschroef gevoerd, waardoor de problemen van bruggen vormen en wegglijden die bij gewone voedingssystemen optreden, aan de bron worden voorkomen. Na het extrusieproces maakt het apparaat gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling op lage temperatuur, waarbij de verwerkings­temperatuur strikt wordt gecontroleerd om hoge‑temperatuurdegradatie van de vezels te voorkomen. Tevens is er een vacuüm‑ontgasningssysteem aanwezig om oliën en vocht uit het materiaal te verwijderen. Na filtratie en onzuiverheden te hebben verwijderd, worden de korrels gekoeld met water en vervolgens gevormd, waardoor uiteindelijk gerecyclede korrels met een hoge prestatiebehoud en een laag onzuiverheidsgehalte ontstaan.

Prestatieparameters

1. Standaard capaciteit: 300–1500 kg/uur
2. Geschikt materiaal: diverse soorten PP/PET non-woven en meltblown afval
3. Vermogen van de hoofdmachine: 30–315 kW
4. Voedingsmethode: compacteur verwerkt direct hele bundels non-woven afval en snijresten
5. Prestatiebehoud van de eindkorrels: ≥80%
6. Onzuiverheidsgehalte van de korrels: ≤1%
7. Materiaal van de schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeling
8. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Materiaal van de verwarmers: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmers
10. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of eersteklas binnenlandse merken
11. Korrelsnijmethode: snijden op de mal, snijden in strengen
12. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of eersteklas binnenlandse merken
13. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief
16. Handelsmerk/merk: PURUI
17. Oorsprong: NANTONG

Kernvoordelen

1. Stabiele voeding zonder vastlopen: Dankzij het compacteur‑korrelvoedersysteem komt er geen bruggen vormen of wegglijden tijdens het voeren, wat zorgt voor een gelijkmatige en stabiele toevoer en voorkomt productiviteitsfluctuaties, waardoor de continuïteit van de productie wordt gewaarborgd.
2. Voorafgaande processen overbodig: De machine kan direct hele bundels non-woven afval en snijresten verwerken, zonder extra voorafgaande breukfase, waardoor het productieproces wordt vereenvoudigd en de investering in apparatuur en arbeidskosten worden bespaard.
3. Lagedruktechnologie behoudt de prestaties: Door het gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling op lage temperatuur en strikte controle over de verwerkings­temperatuur wordt hoge‑temperatuurdegradatie van de vezels geminimaliseerd. De eindkorrels behouden minimaal 80% van hun oorspronkelijke prestaties, wat resulteert in een uitstekende kwaliteit van het gerecyclede materiaal.
4. Compacte structuur en eenvoudige bediening: Het apparaat heeft een compacte algehele constructie, een kleine voetafdruk en een eenvoudig bedieningsproces, waardoor het snel te gebruiken is zonder ingewikkelde professionele training, wat de beheers- en onderhoudskosten verlaagt.
5. Strikte controle op onzuiverheden: Dankzij het filter‑en‑onzuiverheden‑systeem wordt het onzuiverheidsgehalte van de eindkorrels beperkt tot ≤1%, waardoor de zuiverheid van het gerecyclede materiaal wordt verbeterd en voldaan wordt aan de kwaliteitseisen voor hergebruik.

Kernwaarde van het product

1. Hoge capaciteit en efficiënte recycling: Met een standaardcapaciteit van 300–1500 kg/uur kan het apparaat dagelijks tot 36 ton gerecyclede korrels produceren, waardoor snelle massale recycling van non-woven afval mogelijk wordt.
2. Aanzienlijke kostenbesparing en efficiëntieverbetering: Het helpt bedrijven om 100% van hun productie‑snijresten intern te hergebruiken, waardoor jaarlijks tienduizenden yuan aan afvalverwerkingskosten worden bespaard. Het gerecyclede materiaal kan direct worden teruggevoerd in de productie van lagere‑kwaliteit non-woven en spuitgietproducten, waardoor de grondstofkosten met 25% dalen en de algehele productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.
3. Uitgesproken milieubelang: In plaats van traditionele methoden van afvalverbranding en -stortage, reduceert dit apparaat verspilling van hulpbronnen en milieuvervuiling, waardoor bedrijven groene productie kunnen realiseren en voldoen aan milieubeleidseisen.
4. Stabiele en betrouwbare kwaliteit: Dankzij het volwassen technische proces en de componenten van eersteklas merken functioneert het apparaat stabiel en leveren de eindkorrels een uniforme en controleerbare kwaliteit, wat betrouwbare ondersteuning biedt voor de productie van het bedrijf.

Doelgroep

De belangrijkste doelgroep voor dit apparaat omvat non-woven productiebedrijven, maskerfabrieken, geotextielbedrijven, fabrieken voor hygiënische materialen en bedrijven die textielafval recyclen. Deze bedrijven genereren dagelijks grote hoeveelheden non-woven snijresten en afval, waardoor er een dringende behoefte bestaat aan efficiënte en hoogwaardige apparaten voor afvalrecycling.

Toepassingsgebieden

De naaldgeprikt non-woven granuleermachine wordt voornamelijk gebruikt voor het recyclen en granuleren van diverse soorten non-woven afval, waaronder PP-spunbond non-woven, PET-naaldgeprikt non-woven, meltblown afval, geotextielafval, hygiënische non-woven en maskerafval. Of het nu gaat om het interne hergebruik van snijresten door productiebedrijven of om de centrale verwerking door gespecialiseerde afvalrecyclers, dit apparaat biedt een stabiele en efficiënte granulatieoplossing, waardoor afgedankte non-woven wordt omgezet in herbruikbare gerecyclede korrels en zo de circulaire economie wordt bevorderd.

Oplossingen voor industriële knelpunten

1. Oplossing voor voedingsproblemen: Om het probleem van luchtig non-woven materiaal, dat bij gewone voeding makkelijk bruggen vormt en wegglijdt en daardoor leidt tot grote productiviteitsfluctuaties, aan te pakken, beschikt het apparaat over een compacteur‑korrelvoedersysteem dat luchtig materiaal samendrukt tot hoge‑dichtheidskorrels, waardoor een gelijkmatige en stabiele voeding wordt bereikt en productiviteitsfluctuaties volledig worden opgelost.
2. Verbetering van de kwaliteit van gerecyclede materialen: Om het probleem van ernstige vezeldegradatie en slechte kwaliteit van gerecyclede materialen als gevolg van traditioneel hoge‑temperatuurverwerkingsproces aan te pakken, maakt het apparaat gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling op lage temperatuur, waardoor vezels niet door hoge temperaturen worden beschadigd. De eindkorrels behouden minimaal 80% van hun oorspronkelijke prestaties, wat de kwaliteit van het gerecyclede materiaal aanzienlijk verbetert.
3. Verlaging van de afvalverwerkingskosten: Om het probleem van alleen maar verbranden of storten van productie‑snijresten, hoge verwerkingskosten en verspilling van hulpbronnen aan te pakken, maakt het apparaat 100% van het afval recyclebaar en granuleerbaar, waardoor het omgezet wordt in bruikbare gerecyclede grondstoffen. Hierdoor worden niet alleen de hoge afvalverwerkingskosten bespaard, maar kan ook een deel van de originele grondstoffen worden vervangen, waardoor de aankoopkosten van grondstoffen voor het bedrijf worden verlaagd.

Frequente vragen – FAQ

Vraag 1: Welke materialen kan deze naaldgeprikt non-woven granuleermachine verwerken?
Antwoord: Het apparaat is geschikt voor diverse soorten PP/PET non-woven en meltblown afval, waaronder PP-spunbond non-woven, PET-naaldgeprikt non-woven, meltblown afval, geotextielafval, hygiënische non-woven en maskerafval.
Vraag 2: Is een voorafgaande breukfase nodig voor dit apparaat?
Antwoord: Nee, het apparaat is uitgerust met een compacteur die direct hele bundels non-woven afval en snijresten kan verwerken, waardoor de voorafgaande breukfase overbodig wordt en het productieproces wordt vereenvoudigd.
Vraag 3: Hoe zijn de prestaties van de eindkorrels?
Antwoord: Het apparaat maakt gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling op lage temperatuur, waardoor de eindkorrels minimaal 80% van hun oorspronkelijke prestaties behouden en het onzuiverheidsgehalte ≤1% blijft. Ze kunnen direct worden teruggevoerd in de productie van lagere‑kwaliteit non-woven en spuitgietproducten.
Vraag 4: Wat zijn de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
Antwoord: De levertijd van het apparaat bedraagt 70–80 werkdagen en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief.
Vraag 5: Wat is de capaciteitsrange van het apparaat?
Antwoord: De standaardcapaciteit van het apparaat is 300–1500 kg/uur, met een maximale dagelijkse productie van 36 ton gerecyclede korrels. Afhankelijk van de productiebehoeften van de klant kan een specifiek model worden aangepast.