1. Klantenachtergrond

UFLEX LTD. is een toonaangevende, geïntegreerde onderneming in India op het gebied van flexibele verpakkingen en plastic recycling. De activiteiten omvatten samengestelde zachte verpakkingen, de recycling van PET-flessenfragmenten en de productie van functionele folies. Het bedrijf heeft vestigingen verspreid over Zuid-Azië en geldt als een benchmarkbedrijf in de Indiase kunststofverpakkingsindustrie. De fabrieken van het bedrijf produceren tegelijkertijd diverse soorten afval, zoals randafval van samengestelde folies, afval van PET-flessenfragmenten en afgedrukte afvalfolie.

2. Kernproblemen

1. De afvalsoorten zijn zeer divers; samengestelde folies met lijm, bedrukte folies en PET-flessenfragmenten vertonen grote verschillen in eigenschappen. Een bestaande enkele recyclinglijn kan dit niet allemaal aan; de efficiëntie van de sortering en verwerking is daarom zeer laag.

2. Bij samengestelde folies met lijm wordt de lijm niet volledig verwijderd; PET-flessenfragmenten bevatten veel etiketten en vuil, waardoor de zuiverheid van de gerecyclede korrels onvoldoende is. Hierdoor kunnen deze alleen op de lagere markt worden verkocht, met een lage toegevoegde waarde.

3. De milieuwetgeving voor vast afval in India wordt steeds strenger, waardoor het bedrijf onder druk staat om afval op een milieuvriendelijke manier te verwerken en de interne hergebruikgraad van hulpbronnen te verhogen.

3. Onze oplossing

We hebben voor de klant een dubbele productielijn gerealiseerd: **een speciale recycling- en granulatie-eenheid voor samengestelde folies + een granulatiemachine voor PET-flessenfragmenten**.

• De productielijn voor samengestelde folies is uitgerust met een thermische reinigings- en lijmverwijderingsunit en een hogesnelheidsfrictiewasinstallatie, die de bovenste lijm- en inktlagen effectief verwijdert.

• De productielijn voor PET-flessenfragmenten beschikt over een drijf- en zink-scheidingsinstallatie, een windsorteerapparaat voor etiketten en meervoudige spoelprocessen, die grondig alle onzuiverheden uit de flessenfragmenten verwijderen.

• Beide productielijnen delen een centraal elektrisch besturingssysteem en een waterrecirculatiesysteem, waardoor de investeringen in ondersteunende apparatuur en de operationele energiekosten worden verminderd.

4. Kwantitatieve bedrijfsresultaten

1. Het fabrieksafval wordt nu voor 100% gesloten teruggevoerd naar de productie, waardoor jaarlijks 3.160 ton nieuw aangekochte grondstoffen voor kunststof vermeden wordt.

2. De algehele hergebruikgraad van afval is gestegen van 62% naar 100%, waardoor jaarlijks meer dan 900.000 dollar aan verlies door storten of externe verkoop wordt voorkomen.

3. De onzuiverheidsgraad van de gerecyclede korrels is beperkt tot minder dan 1%; de gerecyclede folie kan worden gebruikt voor industriële verpakkingsbasismaterialen, en de gerecyclede PET-korrels zijn geschikt voor vezels en spuitgiettoepassingen, wat de inkomsten uit afvalverwerking met 45% verhoogt.

4. Het waterrecirculatiesysteem bereikt een hergebruikpercentage van 88%, waardoor de lozing van waswater met 80% wordt verminderd, wat volledig voldoet aan de lokale milieueisen.

5. Projectwaarde

We hebben de klant geholpen een geïntegreerd systeem voor de recycling van verschillende soorten plastic afval op te zetten. Dit lost niet alleen de problemen op het gebied van milieunaleving op, maar verandert afval ook van een “kostenelement” in een “inkomstenbron”, waardoor de uitbreiding van de circulaire economie‑activiteiten van het bedrijf wordt ondersteund.