1. Klantachtergrond

CASLA JSC is een bekend producent van plastic producten in het zuiden van Vietnam, met als belangrijkste producten PP-geweven zakken, plastic opslagbakken en agrarische verpakkingsproducten. De afnemers bevinden zich in de bouw-, landbouw- en logistieke sector. In de afgelopen jaren is, naarmate de Vietnamese maakindustrie is uitgebreid, ook de productiecapaciteit van het bedrijf voortdurend vergroot.

 2. Kernproblemen

1. Na de uitbreiding van de fabriek zijn de hoeveelheden randmateriaal van PP-geweven zakken en afval van harde plastic opslagbakken tegelijk sterk toegenomen. De twee oude productielijnen beschikten niet over voldoende capaciteit, waardoor de verwerking van het afval niet kon bijhouden met het productietempo;

2. De oude productielijnen hadden een laag automatiseringsniveau; elke lijn vereiste 4 tot 5 werknemers om te bedienen. De lokale arbeidskosten in Vietnam stijgen jaarlijks, wat een zware last vormt voor de personeelskosten;

3. De apparatuur heeft een hoog energieverbruik; de elektriciteitskosten per ton geproduceerde korrels blijven hoog, waardoor de winstmarges van de extrusieproducten onder druk komen te staan.

3. Onze oplossing

Installatie van **ML180SJ200 PP-geweven zakken plastic granulatieproductielijn + SJ180SJ200 hardplastic recycling granulatieproductielijn**:

• Uitgerust met een geautomatiseerd transportbandsysteem voor het aanvoeren van grondstoffen, waardoor het volledige proces van breken-wassen-granuleren volledig geautomatiseerd wordt getransporteerd;

• De productielijn voor geweven zakken is uitgerust met verdikte, slijtvaste schroeven en legeringsmessen, geschikt voor grondstoffen met veel inkt en onzuiverheden;

• De productielijn voor hardplastic is uitgerust met een zwaar breukeenheid, die rechtstreeks complete opslagbakken en plastic manden kan verwerken;

• De gehele lijn maakt gebruik van gecentraliseerde PLC-besturing, waardoor één operator beide productielijnen kan bewaken.

4. Kwantitatieve bedrijfsresultaten

1. De PP-geweven zakkenproductielijn produceert 24 uur per dag 80 ton PP-korrels per dag, terwijl de productiecapaciteit voor hardplastic granulatie 750 kg/u bereikt; de algehele capaciteit voor afvalverwerking is met 120% gestegen;

2. Het randmateriaal van de productie wordt voor 100% intern gesloten teruggevoerd, zonder dat er afval naar buiten hoeft te worden verkocht;

3. Het aantal operators per productielijn is verminderd van 4 naar 2, waardoor de personeelskosten met 60% zijn gedaald;

4. Dankzij het energiebesparende verwarmingssysteem is het energieverbruik per ton geproduceerde korrels met 18% gedaald, wat jaarlijks meer dan 120.000 dollar aan elektriciteitskosten bespaart;

5. Elk jaar bespaart dit het bedrijf ongeveer 850.000 dollar aan kosten voor de import van nieuw PP-materiaal.

5. Projectwaarde

Aangepast aan het snelle uitbreidingsritme van de Vietnamese maakindustrie, biedt deze recyclingoplossing met hoge automatisering en laag energieverbruik klanten de mogelijkheid om tijdens de fase van capaciteitsuitbreiding de productiekosten te beheersen, terwijl tegelijk wordt voldaan aan de lokale eisen van Vietnam voor de verwerking van vast afval door productiebedrijven.