1. Klantenachtergrond

JPFL Films Pvt. Limited is een grootschalige, lokale Indiase producent van functionele kunststoffen folies. De kernproducten zijn BOPP- en BOPET-verpakkingsfolies, die worden gebruikt in sectoren zoals voedselverpakking, drukwerk en industriële verpakking; het bedrijf is een belangrijke leverancier van folies in Noord-India. In de dagelijkse snij- en productieprocessen ontstaat een grote hoeveelheid folieafval en afgekeurde folie; tot voor kort werd dit afval langdurig tegen lage prijzen naar het buitenland geëxporteerd, waardoor het gebruik van hulpbronnen zeer laag was.

2. Kernproblemen

1. De bestaande verouderde recyclingapparatuur heeft een capaciteit van slechts 500 kg/uur per lijn; de verwerkingscapaciteit kan niet bijhouden met de snelheid waarop afval wordt geproduceerd, waardoor het afval langdurig op het terrein ophoopt en magazijnruimte in beslag neemt;

2. De oude apparatuur kent een slechte temperatuurregeling en onvoldoende filtratie; de geproduceerde korrels bevatten veel kristalpunten en een hoog gehalte aan onzuiverheden, waardoor ze niet kunnen worden hergebruikt in de eigen high-end folielijn en alleen tegen lage prijzen kunnen worden verkocht;

3. De prijzen van nieuw plastic grondstof in India stijgen voortdurend; de aankoopkosten van nieuwe grondstoffen blijven hoog, waardoor er dringend behoefte is aan kostenbesparing door interne recycling.

3. Onze oplossing

We hebben voor de klant een op maat gemaakte **ML160 granulatielijn speciaal voor BOPP-folie + ML180 granulatielijn voor BOPET-folie-recycling** ontworpen. Beide productielijnen zijn uitgerust met:

• Een systeem voor geforceerde toevoer van losse folie om problemen met bruggen en slippen bij het invoeren van de folie op te lossen;

• Een vijftraps nauwkeurige temperatuurregelingssysteem voor extrusie, om de smeltstabiliteit van folies met verschillende smeltpunten te garanderen;

• Een dubbelzijdig hoogprecisiefilter, dat onzuiverheden en kristalpunten grondig verwijdert;

• Een gesloten waterkoelsysteem voor het snijden van korrels, dat zorgt voor uniformiteit en goede kwaliteit van de korrels.

4. Kwantitatieve bedrijfsresultaten

1. Een enkel apparaat bereikt een stabiele capaciteit van 1.000 kg/uur en ondersteunt 24/7 continue productie; dagelijks worden 20 ton gerecyclede BOPP-korrels en 24 ton BOPET-korrels geproduceerd, wat een verdubbeling betekent van de efficiëntie bij het verwerken van afval;

2. De zuiverheid van de eindkorrels bereikt 99,2%, terwijl het gehalte aan kristalpunten met 85% is gedaald; de korrels kunnen direct worden teruggevoerd naar de eigen middel- en high-end folielijn;

3. Het percentage afgekeurde korrels is gedaald van de oorspronkelijke 18% naar 2,5%, waardoor de verspilling door nabewerking aanzienlijk is verminderd;

4. Jaarlijks bespaart dit het bedrijf meer dan 13.000 ton aan aankopen van nieuwe foliegrondstoffen, waardoor de aankoopkosten van grondstoffen met 27% zijn gedaald.

5. Projectwaarde

Er is een volledige gesloten productiecyclus gerealiseerd: “grondstof – product – afval – gerecyclede grondstof – grondstof”. Dit helpt de klant niet alleen om te voldoen aan de lokale milieu- en afvalbeheersregels in India, maar verlaagt ook de productiekosten aanzienlijk en verbetert de marktconcurrentiepositie van de producten van het bedrijf.